정확한 사출 금형 견적을 받는 것은 성공적인 성형 공정의 필수 요소입니다. 가장 정확한 견적을 받으려면 성형해야 하는 부품에 대해 가능한 한 많은 정보를 수집해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 더 빠르고 정확한 견적을 받을 수 있습니다.

상세 치수 캐드 도면의 중요성

사출 성형기 부품에 대한 명확한 그림이 있으면 가장 정확한 견적을 작성할 수 있습니다. 이는 부품 크기, 복잡성 및 부품 설계에 대한 정보를 제공하는 상세한 치수 도면을 통해 달성할 수 있습니다.

샘플을 제공하는 것도 중요합니다. 이를 통해 금형 제작자는 부품의 제조 가능성을 개선할 수 있는 설계 조정을 파악할 수 있습니다.

상세 치수 도면은 사출 금형 제조업체 정확한 사출 성형 견적은 프로젝트 비용을 산정합니다. 일반적으로 도면의 대부분의 치수는 0.005인치의 공차를 유지할 필요가 없지만 공차가 더 엄격하면 가격이 상당히 높아집니다.

또한 부품의 형태, 맞춤 및 기능에 정말 중요한 치수를 식별해야 합니다. 그런 다음 사용하려는 경화강 유형과 인서트 설치 또는 추가 필요 여부를 포함하여 기존 금형의 치수를 어떻게 유지할지 지정해야 합니다. 또한 부품을 최종 형태로 만드는 데 필요할 수 있는 모든 가공 비용을 포함해야 합니다.

사출 성형업체는 부품의 최종 용도를 알아야 합니다. 이 정보는 필요한 수지를 이해하고 시간 경과에 따른 마모를 계산하는 데 도움이 됩니다. 또한 의료용 금속 부품을 제작하는 경우 PEEK와 같은 내화학성 수지를 사용하는 것이 중요합니다.

만약 사출 금형 부품의 디자인에 돌출부가 있는 경우 사이드 액션 코어가 필요합니다. 이러한 유형의 코어는 비용이 많이 들고 제작 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

플라스틱 부품의 사용 목적에 대한 설명

플라스틱 부품의 형태는 분명 중요하지만, 사출 금형 견적을 받을 때 이것만 고려할 필요는 없습니다. 정확한 사출 성형 견적 는 필요한 부품 수에 따라 달라집니다.

소량으로 작업하는 경우에는 저렴한 금형 재료 비용을 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 플라스틱 부품의 수를 파악한 후에는 서비스 제공업체와 리드 타임 및 기타 세부 사항에 대해 논의할 수 있습니다.

새로운 사출 금형이 필요한 경우, 부품 설계 또는 샘플 부품, 연간 예상 사용량, 성형에 사용되는 플라스틱 수지 재료, 필요한 2차 작업, 중요 치수에 대한 특수 품질 검사 절차 등 기계 공장에서 진행하기 위한 추가 정보가 필요합니다.

받을 때 사출 금형 견적플라스틱 부품에 대한 정확하고 상세한 설명을 제공하는 것이 중요합니다. 견적이 부정확하면 예산과 수익에 부정적인 영향을 미칩니다.

또한 부정확한 견적은 비용 초과를 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 가능한 한 빨리 견적을 받는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 예산 계획을 세우는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 그러나 초기 견적은 대략적인 수치로 간주해야 하며 확정된 금액으로 간주해서는 안 된다는 점을 명심하세요.

가장 저렴한 견적을 받고 싶을 수도 있지만, 최저가를 선택하면 품질, 배송 가능성 및 지원에 문제가 발생할 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 이는 공급망을 위태롭게 할 수 있습니다.

프로젝트에 사용되는 원자재도 고려해야 합니다. 사용되는 수지는 최종 용도에 적합해야 합니다. 예를 들어 플라스틱 부품이 화학 물질에 노출될 경우 FDA 승인을 받은 제품이어야 합니다. 또한 REACH 규정의 표준을 충족해야 합니다. 마지막으로, 의도된 화학 물질 및 요소에 대한 노출을 견딜 수 있어야 합니다.

레진 비용

열가소성 수지의 가격은 매우 다양하며, 수지의 선택은 부품당 툴링 비용의 주요 결정 요인이 될 수 있습니다.

몇 가지 옵션으로는 강도가 높고 화학 물질에 대한 내성이 있는 엔지니어링 레진과 가격이 훨씬 저렴하지만 강도가 낮은 일반 레진이 있습니다.

원재료보다 가격이 저렴한 재활용 소재를 사용하는 것도 고려해 볼 수 있습니다. 자세한 내용은 플라스틱 뉴스를 참조하세요.

비용을 절감하는 한 가지 방법은 금형의 크기를 줄이는 것입니다. 부품이 클수록 금형도 커져야 하고 더 많은 재료를 주입해야 합니다. 그러나 일반적으로 금형이 클수록 비용이 더 많이 듭니다.

따라서 생산량이 적은 경우 작은 금형이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 비용 절감을 위한 다른 옵션으로는 저렴한 레진을 사용하고 강도를 높이는 방법이 있습니다.

가소제와 미네랄 필러는 가장 저렴한 유형의 첨가제이며, 열 안정제와 안료는 더 비쌀 수 있습니다. 수지의 강도를 높일 수 있는 몇 가지 다른 유형의 첨가제로는 유리 섬유, 세라믹 필러, 자외선 안정제 등이 있습니다.

레진 비용 사출 금형 는 여러 요인에 의해 결정됩니다. 최소 주문 수량, 사용되는 재료, 금형의 디자인 및 복잡성이 모두 주요 결정 요인입니다.

생산해야 하는 부품의 수와 부품당 가격을 고려해야 합니다. 일반적으로 생산량이 많을수록 전체 비용이 낮아집니다.

조립 비용

생성 및 조립 사출 금형 는 높은 초기 투자 비용이 필요합니다. 이러한 투자는 적당한 가격의 열가소성 플라스틱과 짧은 생산 시간의 조합으로 완화됩니다.

또한 자동화된 프로세스는 부품당 총 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업량에 따라 다른 구성 요소의 비용도 감소합니다.

부품의 복잡성에 따라 단순 금형의 경우 $3,000~$6,000의 비용이 드는 반면, 대형 멀티 캐비티 금형의 경우 최대 $50,000의 비용이 들 수 있습니다. 금형의 전체 비용은 생산되는 부품 수, 주문량, 성형 패턴, 사용되는 장비 등 여러 변수에 따라 달라집니다.

향후 예상 수요

정확한 사출 금형 견적가격을 결정할 때는 가격 결정에 영향을 미치는 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 성형업체는 지정된 범위 내에서 최적의 견적을 계산하고 사출 성형 부품의 가격을 결정해야 합니다.

리드 타임, 생산 능력 및 기타 요인을 포함하여 고려해야 할 여러 변수가 있습니다. 정확한 계산을 위해서는 기준점으로 시작해야 합니다. 사출 성형 프로세스를 적절히 관리할 수 있습니다.

사출 금형 견적을 받을 때 고려해야 할 또 다른 요소는 프로젝트의 수량과 시간 요구 사항입니다.

그런 다음 금형 제작자는 이러한 요구 사항을 충족하도록 기존 금형을 설계할 수 있습니다. 경우에 따라서는 대량 생산을 위해 다중 캐비티 몰드를 사용해야 할 수도 있습니다.

금형을 만드는 데 사용되는 재료도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 스틸은 맞춤형 금형에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 사출 금형를 사용할 수 있지만 생산 비용이 많이 들 수 있습니다. 툴링은 강철로 만들면 훨씬 느리기 때문에 일반적으로 대량 프로젝트에 사용됩니다.

스틸 툴링의 가장 큰 장점은 뛰어난 내마모성을 제공한다는 것입니다. 그러나 고급 알루미늄과 같은 최신 소재는 내구성 격차를 좁히고 수십만 개의 부품을 마모 없이 생산할 수 있습니다.

받을 때 사출 금형 견적을 받을 때는 리드 타임을 고려하는 것이 중요합니다. 이 기간은 제품이 완성되는 데 필요한 시간입니다. 리드 타임은 구매 주문이 접수된 시점부터 시작하여 완제품이 회사에 배송되는 시점까지입니다.