소개: 금형의 구배 각도는 금형 설계에 있어 큰 문제입니다. 사출 금형. 제품을 금형에서 꺼내는 것이 얼마나 어려운지를 결정합니다. 구배 각도가 좋으면 제품을 문제없이 금형에서 꺼낼 수 있습니다.

통풍 각도가 적절하지 않으면 제품이 손상되거나 금형에 끼일 수 있습니다. 이 문서에서는 금형의 구배 각도에 대해 알아야 할 사항을 설명합니다.

드래프트 각도의 정의는 무엇인가요?

구배 각도는 금형 분할 표면과 제품 축 사이의 각도입니다. 이 각도의 크기에 따라 제품을 이형하는 데 필요한 외력의 크기와 방향이 결정됩니다.

구배 각도(드래프트라고도 함)는 탈형을 용이하게 하기 위해 금형 캐비티의 양쪽에 설계된 경사면입니다. 구배 각도의 방향은 플라스틱 부품의 내부 및 외부 치수에 따라 달라집니다.

플라스틱 부품의 구배각 크기는 플라스틱 부품의 특성, 수축, 마찰 계수, 벽 두께 및 기하학적 구조와 관련이 있습니다. 경질 플라스틱은 연질 플라스틱보다 탈형 각도가 더 크고, 모양이 복잡하거나 성형 구멍이 많은 플라스틱 부품은 더 큰 탈형 각도를 갖습니다.

높이가 크고 구멍이 깊은 플라스틱 부품은 이형 각도가 더 작으며, 벽 두께가 증가하고 코어를 감싸는 내부 구멍의 힘이 커질수록 이형 각도도 커져야 합니다.

때로는 금형을 열 때 플라스틱 부품을 다이 또는 코어에 유지하기 위해 의도적으로 가장자리의 경사를 덜 만들거나 경사를 크게 만드는 경우가 있으며 구배 각도의 크기에 대한 단단하고 빠른 규칙은 없으며 대부분은 경험에 따라 그리고 부품의 깊이에 따라 결정됩니다.

드래프트 앵글의 유형은 무엇인가요?

금형의 구배 각도는 전면 금형 표면 구배 각도와 후면 금형 표면 구배 각도로 나뉩니다. 이들은 주로 분할 표면으로 구별됩니다. 분할 표면은 금형 코어를 전면 금형과 후면 금형으로 나눕니다. 전면 금형의 탈형 방향과 평행 한 표면에 설계해야하는 구배 각도를 전면 금형 표면 구배 각도라고합니다.

반대로 후면 금형 표면 구배 각도라고합니다. 또한 금형에 측면 코어 당김 (베벨 상단 및 슬라이더)이있는 경우이를 베벨 상단 표면 드래프트, 경사 및 슬라이더 표면 드래프트 각도라고하며 드래프트 방향은 슬라이더 이동 방향을 기준으로합니다.

디몰딩 앵글의 설계 원칙은 무엇인가요?

외관 요구 사항이 높은 제품의 경우 이형 각도가 작아야 합니다: 제품 외관의 무결성과 아름다움을 유지하기 위해 이형 각도를 최대한 작게 하여 이형 공정 중 제품 외관에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

높은 정밀도가 필요한 제품의 경우 이형 각도가 작아야 합니다. 이형 각도가 크면 제품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 높은 정밀도가 필요한 제품의 경우 이형 각도도 가능한 한 작아야 합니다.

표면이 밝고 탈형 각도를 적절히 줄여야 합니다: 표면이 밝은 제품은 외관에 대한 요구 사항이 더 높은 경우가 많으므로 탈형 각도도 적절히 줄여야 합니다.

플라스틱 소재는 자체 윤활 특성이 있으므로 이형 각도를 줄일 수 있으며, 제품의 모양이 복잡하여 이형 각도를 늘려야 합니다: 복잡한 모양은 탈형이 어려울 수 있으므로 원활한 탈형을 위해 탈형 각도를 늘려야 합니다.

유동성이 좋지 않거나 보강재가 추가된 플라스틱은 이형 각도가 더 커야 합니다: 이러한 소재는 유동성이 좋지 않아 이형 시 금형을 채우거나 금형에 달라붙기 어려울 수 있으므로 이형 각도를 늘려야 합니다.

접착제를 더 두껍게 만들고 탈형 각도를 높입니다: 두꺼운 플라스틱 층은 식을 때 더 많이 수축하며, 탈형 각도를 높이면 수축 응력을 줄이고 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

수축이 큰 플라스틱의 경우 더 큰 이형 각도를 사용해야 합니다: 수축이 큰 플라스틱은 식을 때 많이 수축합니다. 이형 각도를 늘리면 이러한 수축을 보완하고 제품의 크기를 적절하게 맞추는 데 도움이 됩니다.

투명 플라스틱 부품의 탈형 각도를 높입니다: 투명 플라스틱 부품은 외관 및 광학적 특성에 대한 요구 사항이 높은 경우가 많습니다. 이형 각도를 적절히 높이면 이형 중 응력과 변형을 줄이고 제품의 투명도와 광학적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

탈형 방향은 일반적으로 탈형을 위한 이형면을 기준으로 하며, 이형 후 더 큰 끝이 이형면에 가까워야 원활하게 탈형할 수 있습니다.

적절한 탈형 각도는 어떻게 결정하나요?

디몰딩 방향 선택

디몰딩 방향은 사출 금형 완제품의 크기와 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 수명과 생산 효율에도 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 탈형 각도를 결정하기 전에 먼저 탈형 방향을 결정해야 합니다. 일반적으로 이형 방향은 금형에 과도한 충격과 마모를 일으키지 않으면서 완제품이 금형에서 자연스럽게 분리될 수 있도록 해야 합니다.

디몰딩 각도 공식화

금형을 어느 방향으로 당길지 결정한 후에는 재료와 생산 조건에 따라 어느 정도 당길지 결정해야 합니다. 일반적으로 당기는 힘이 클수록 부품을 쉽게 꺼낼 수 있지만 부품의 표면 마감에 영향을 미칩니다.

당기는 힘이 너무 작으면 금형이 마모되어 부품 품질이 일정하지 않게 됩니다. 따라서 부품 품질이나 금형 수명을 손상시키지 않으면서 최대한 당겨야 합니다.

머티리얼을 고려하십시오.

플라스틱 소재마다 유동성, 수축, 탄성이 다릅니다. 이형 각도를 결정할 때는 제품이 원활하게 이형될 수 있도록 재료의 특성을 고려해야 합니다.

생산 조건 고려

사출 금형의 사출 각도를 결정할 때는 사출 속도, 사출 압력, 금형 온도 등과 같은 생산 조건도 고려해야 합니다.

이러한 요소는 완제품의 표면 품질과 치수 정확도에 영향을 미치고 사출 각도 선택에 영향을 미칩니다. 실제 생산 경험을 지속적으로 축적하고 시험 금형과 조정을 통해 최적의 사출 각도 매개 변수를 찾습니다.

몰드 구조: 금형의 구조와 레이아웃도 구배 각도를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 예를 들어, 다중 캐비티 몰드의 구배 각도는 일반적으로 각 캐비티의 균형과 일관성을 보장하기 위해 균일하게 고려해야 합니다.

이젝터 시스템: 이젝터 시스템의 설계와 레이아웃도 구배 각도 선택에 영향을 미칩니다. 제품이 원활하게 배출되도록 하려면 배출 힘의 크기와 방향이 구배 각도와 일치해야 합니다.

구배 각도를 결정할 때 중요한 포인트는 무엇인가요?

구배 각도가 얼마나 필요한지에 대한 정해진 규칙은 없습니다. 대부분 경험과 부품의 깊이에 따라 결정됩니다. 또한 성형 공정, 벽 두께, 사용하는 플라스틱의 종류도 고려해야 합니다.

그러나 일반적으로 부품이 금형에서 나오려면 부품의 모든 측면 벽에 약간의 통풍이 필요합니다. 드래프트의 양은 상황에 따라 드래프트 각도가 0도부터 몇 도까지 다양할 수 있지만 일반적으로 0.5°~1°가 좋은 경험 법칙입니다.

경사 방향은 일반적으로 도면에 따라 내부 구멍의 작은 끝을 기준으로 하며, 경사는 확장 방향에서 얻습니다. 바깥쪽 모양은 큰 끝을 기준으로 하고 기울기는 축소 방향에서 얻습니다.

정밀도가 높은 플라스틱 부품의 경우 더 작은 이형 경사를 사용해야 합니다. 크기가 더 크거나 큰 경우에는 더 작은 이형 경사를 사용해야 합니다. 수축이 큰 플라스틱 부품의 경우 더 큰 경사 값을 사용해야 합니다. 플라스틱 부품의 벽 두께가 두꺼우면 성형 수축이 증가하므로 이형 경사도 더 큰 값을 사용해야 합니다.

일반적으로 이형 경사는 플라스틱 부품의 허용 오차 범위에 포함되지 않습니다. 투명 부품의 이형 경사는 스크래치를 방지하기 위해 높여야 합니다. 일반적으로 PS 소재의 이형 경사는 3°보다 커야 하며, ABS 및 PC 소재의 이형 경사는 2°보다 커야 합니다.

가죽 그레인, 샌드블라스팅 및 기타 외관 처리가 된 플라스틱 부품의 측면 벽은 텍스처의 특정 깊이에 따라 3°~5°의 탈형 각도를 추가해야 합니다. 참고로 필요한 디몰딩 각도는 일반 텍스처 플레이트에 명확하게 기재되어 있습니다. 텍스처 깊이가 깊을수록 디몰딩 각도는 더 커야 합니다. 권장 값은 1°입니다.

인서트 표면의 경사는 일반적으로 1°~3°이며, 외부 쉘의 탈형 표면 경사는 3° 이상입니다. 외부 쉘 표면을 제외한 쉘의 다른 특징의 디몰딩 경사는 표준 디몰딩 경사로서 1°입니다.

특히 높이 3mm 이하의 보강 리브의 탈형 각도는 0.5°, 35mm는 1°, 나머지는 1.5°, 높이 3mm 이하의 캐비티의 탈형 각도는 0.5°, 35mm는 1°, 나머지는 1.5°의 원칙에 따라 촬영할 수도 있습니다.

금형 탈형 각도를 조정하는 방법은 무엇인가요?

기계적 구조 조정

금형 설계 결함에 따라 기계 구조를 수정합니다. 이형 구배 각도를 표준화하면서 조정합니다. 코어를 당기는 구배 각도를 조정하거나 코어 당기는 각도를 늘리거나 템플릿 간격을 변경합니다.

온도 조절

플라스틱마다 수축률과 탈형 난이도가 다릅니다. 사출 성형 공정 중에 금형을 가열하면 사출 성형 부품 내부의 응력을 줄이고 플라스틱 유동성을 개선하여 더 나은 성형 효과를 얻을 수 있습니다.

탈형 방법 변경

탈형 공정에서 곰팡이 문제를 더 잘 해결하기 위해 탈형 방법을 변경할 수 있습니다. 예를 들어 이젝터 핀의 길이를 늘리는 등 변환 이형 방법을 사용할 수 있습니다.

금형 처리

드래프트 정도는 금형을 가공하여 재처리됩니다. 때로는 제품의 특성과 요구 사항에 따라 이형 사출 성형 구배 각도를 조정해야 하는 경우가 있습니다. 이때 기계 가공 또는 열처리 방법을 사용할 수 있습니다.

금형 탈형 경사면의 주의사항은 무엇인가요?

구배를 너무 많이 사용하지 마세요: 구배가 너무 많으면 부품이 금형에서 나올 때 기울어지거나 비틀어져 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

로컬과 전체 간의 조율에 주의를 기울이세요: 복잡한 제품 구조에서는 전체적인 이형 경사도를 로컬에서 조정하여 원활한 이형을 달성해야 할 수 있습니다.

다음에 어떤 일이 일어날지 생각해 보세요: 일부 제품은 사출 성형 후 열간 절곡, 굽힘 등의 가공을 거쳐야 합니다. 이형 각도를 설정할 때 다음 가공을 고려해야 가공이 엉망이 되지 않습니다.

드래프트 각도의 기능은 무엇인가요?

계속 개선하세요: 실제 생산에서는 금형의 탈형 각도 설계를 실제 상황에 맞게 지속적으로 최적화하고 개선하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

국부적으로 날카로운 모서리나 홈이 생기지 않도록 디몰딩 각도가 균일하고 일정해야 합니다.

탈형 각도는 사출 성형 부품의 탈형 방향과 일치해야 합니다. 이형 각도는 사출 성형된 부품의 수축률을 고려해야 합니다. 사출 성형 부품. 탈형 각도는 사출 성형 부품의 외관과 성능에 영향을 주지 않으면서 가능한 한 커야 합니다.

머티리얼 속성: 플라스틱 소재마다 수축률과 열팽창 계수가 다릅니다. ABS 및 PC와 같은 경질 플라스틱은 더 큰 이형 각도가 필요할 수 있지만, TPR 및 TPU와 같은 연질 플라스틱은 더 작은 이형 각도로 설계할 수 있습니다.

플라스틱 부품 구조: 깊은 구멍이나 좁은 홈이 있는 부품과 같이 복잡한 구조의 플라스틱 부품의 경우, 냉각 중에 플라스틱 부품이 수축하여 금형에 끼지 않도록 이형 각도를 약간 높여야 합니다.

매끄러운 표면 요구 사항: 고광택 표면을 가진 제품은 플라스틱 부품을 꺼낼 때 매끄러운 표면이 엉망이 되지 않도록 더 높은 탈형 각도가 필요합니다.

몰드 수명 및 탈형: 각도가 클수록 금형에 가해지는 힘이 고르지 않기 때문에 이형 각도가 너무 크면 금형 수명이 단축됩니다. 따라서 제품의 이형 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가능한 한 더 작은 이형 각도를 사용하도록 노력하세요.

치수 정확도 요구 사항: 높은 치수 정확도가 필요한 플라스틱 부품의 경우 이형 각도를 매우 정밀하게 설정해야 하며, 그렇지 않으면 치수 편차가 발생하기 쉽습니다.

플라스틱 부품 두께: 벽이 얇은 플라스틱 부품은 일반적으로 변형을 방지하기 위해 더 큰 이형 각도가 필요하지만, 벽이 두꺼운 플라스틱 부품은 재료를 절약하기 위해 더 작은 이형 각도가 필요합니다.

사출 성형의 생산 공정 조건: 플라스틱 부품의 수축 변형은 사출 속도, 압력, 온도 및 유지 시간과 같은 공정 파라미터의 영향을 받으므로 특정 공정 조건에 따라 이형 각도의 크기를 조정해야 합니다.

미적 고려 사항: 외관 디자인이 중요한 일부 제품의 경우 이형 각도의 디자인도 제품의 전체적인 미학을 고려해야 합니다. 때로는 제품의 외관에 영향을 미치지 않도록 이형 각도를 교묘하게 숨겨야 하는 경우도 있습니다.

기능 요구 사항: 슬라이딩 및 스냅과 같은 기능이 있는 구조의 경우 구배 각도 설정은 이러한 기능이 제대로 작동하고 부적절한 탈형 설계로 인해 손상되지 않도록 보장해야 합니다.

금형 이형 경사면의 주의사항은 무엇인가요?

초안을 너무 많이 사용하지 마세요: 드래프트가 너무 많으면 금형에서 부품이 나올 때 부품이 기울어지거나 뒤틀려서 부품이 엉망이 될 수 있습니다.

로컬과 전체 간의 조율에 주의를 기울이세요: 복잡한 제품 구조에서는 전체적인 이형을 원활하게 수행하기 위해 이형 경사를 로컬에서 조정해야 할 수도 있습니다.

후속 처리의 필요성을 고려하세요: 일부 제품은 사출 성형 후 열간 절곡, 절곡 등과 같은 가공이 필요합니다. 이형 각도를 설정할 때는 가공 효과에 영향을 미치지 않도록 후속 가공의 필요성을 고려하세요.

결론

설계 과정에서 사출 성형 전문가는 원활한 이형 작업을 보장하기 위해 0도 구배 각도 및 0.5도 구배 각도를 포함하여 최대한 많은 구배 각도를 고려하여 이형 라인과 코어 캐비티 접근 방식을 최적화함으로써 고품질 생산 공정을 달성해야 합니다.

합리적인 구배각 사출 성형은 고품질 생산 공정의 핵심입니다. 특히 복잡한 수직 표면을 다룰 때 구배 각도를 추가하면 이형 효과를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

플라스틱 부품을 제작할 때 사출 성형의 경우 부품 측면의 각도가 매우 중요합니다. 제대로 맞추면 부품이 금형에서 정말 쉽게 나올 수 있습니다. 잘못하면 부품이 금형에 끼어 버려야 할 수도 있습니다. 따라서 각도를 맞추는 것은 매우 중요합니다. 각도를 제대로 맞추면 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 만들 수 있고 품질도 더 좋아집니다.