소개: 파팅 라인은 사출 성형 부품에 나타나는 선입니다. 금형의 두 반쪽이 만나는 선입니다. 부품 전체를 가로지릅니다. 때로는 가운데를 가로지르는 직선일 수도 있습니다. 때로는 다른 위치에 있을 수도 있습니다.

파팅 라인은 사소한 디테일처럼 보일 수 있지만 실제로는 부품의 유용성을 고려할 때 매우 중요한 요소입니다. 파팅 라인의 위치에 따라 디자이너와 금형 제작자가 부품에 다른 피처를 배치할 수 있는 위치가 결정되기 때문입니다. 금형 제작자가 파팅 라인의 잘못된 쪽에 중요한 피처를 배치하면 전체 사출 성형 공정에 큰 문제가 발생할 수 있습니다.

이 기사에서는 파팅 라인 형성 과정, 사출 성형의 다양한 파팅 라인 유형 및 부품 설계 시 이를 고려하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

이별선은 어떻게 형성되나요?

이별 선은 사출 성형 공정 그 자체로 실수가 아닙니다. 일반적으로 금형 기계공이 사출 성형 부품을 생산하는 데 사용하는 금형은 고정된 절반과 움직이는 절반으로 나뉩니다. 기계공이 금형 본체를 닫으면 금형 절반(코어 플레이트라고 함)과 캐비티 표면이 부품의 두 절반 사이에 분할 선을 형성합니다.

일반적으로 성형 제품의 파팅 라인은 제품을 만드는 데 사용되는 금형의 개방 방향에 수직입니다. 금형이 열리고 기계공이 냉각되고 응고된 부품을 꺼내면 금형의 움직이는 절반이 움직여 고정된 절반(고정)에서 분리됩니다. 이것이 파팅 라인 형성의 전체 과정입니다.

그러나 기계 기술자는 때때로 금형 구조를 모든 방향에서 여러 번 분리합니다. 이를 다단계 분리라고 하며, 사출 성형기는 금형 반쪽을 결합하여 파팅 라인을 형성함으로써 파팅 라인 사출 성형을 완료합니다.

이별 라인의 유형은 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형에서 파팅 라인의 유형은 일반적으로 플라스틱 부품의 특정 기능과 구조에 따라 달라집니다. 그러나 사출 성형에서 파팅 라인의 유형은 일반적으로 플라스틱 부품의 특정 기능과 구조에 따라 달라집니다.

곡선 파팅 라인, 경 사진 파팅 라인, 수직 파팅 라인, 금형 파팅 라인, 곡선 파팅 라인 등 다양한 유형의 파팅 라인이 있습니다, 사출 성형 이별선 등입니다.

직선 이별 선

직선 파팅 라인은 금형 설계에서 가장 일반적인 유형입니다. 모양이 단순하고 가공하기 쉽습니다. 대부분의 제품의 금형 설계에 적합합니다. 직선 파팅 라인은 제품의 가공 난이도를 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

아크 모양의 이팅 린

호 모양의 이별 라인은 직선 이별 라인에서 개발되었습니다. 더 복잡하지만 더 아름답습니다.

호형 파팅 라인은 자동차, 휴대폰 및 기타 제품의 금형 설계와 같이 제품 외관에 대한 요구 사항이 높은 일부 금형 설계에 적합합니다.

스텝 이별 라인

여기서 기계공은 플라스틱 파팅 라인을 계단 모양으로 만듭니다. 이러한 유형의 파팅 라인의 경우 일반적으로 캐비티의 한쪽에 큰 힘이 가해집니다. 이렇게 하면 금형의 고정된 절반과 움직이는 절반이 서로 미끄러질 수 있습니다.

캐비티의 양쪽에 주입력을 생성하여 힘의 균형을 맞출 수 있습니다. 힘이 너무 크거나 작을 수도 있습니다. 힘이 너무 작으면 기계공은 가이드 핀을 사용합니다. 이 경우 불균형한 작은 사출력이 최종 제품에 미치는 영향은 큰 문제가 되지 않을 수 있습니다.

종합적인 이별 라인

이름에서 알 수 있듯이 이것은 플라스틱 디자인에서 가장 복잡한 파팅 라인 중 하나입니다. 기계공과 디자이너는 플라스틱 부품의 구조에 따라 이 파팅 라인을 작업합니다. 그들은 다른 모든 파팅 라인을 결합하여 완전한 플라스틱 파팅 라인을 만들 수 있습니다.

파팅 라인의 디자인 고려 사항은 무엇인가요?

가장 먼저 해야 할 일은 부품과 관련하여 금형이 어느 방향으로 열리는지 파악하는 것입니다. 기계 기술자는 이를 "드래프트 라인"이라고 부릅니다. 이는 부품의 모양을 결정하기 때문에 중요합니다. 또한 부품에 어떤 기능을 추가해야 작동하는지 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 최종 부품에서 파팅 라인이 어떻게 보일지 파악하는 데 도움이 됩니다.

파팅 라인을 배치할 위치를 결정할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 금형에 부품을 배치할 위치입니다. 플라스틱이 식으면서 수축하여 금형에서 부품이 움직일 수 있기 때문입니다. 그러면 부품의 작동 방식이 엉망이 되어 작동하지 않을 수 있습니다. 또한 부품이 너무 많이 수축되어 금형에서 꺼내기가 어려워지는 것도 원하지 않을 것입니다.

부품이 제 위치에 유지되도록 하는 한 가지 방법은 사출 성형 부품의 벽을 파팅 라인에서 멀리 떨어뜨리는 것입니다. 드래프트가 많을수록 부품이 떨어질 가능성이 줄어듭니다.

제품 기능 이해

파팅 라인을 디자인하기 전에 먼저 제품의 구조, 크기, 재질 및 기타 특성을 완전히 이해해야 합니다. 이를 통해 합리적인 이형 방향과 파팅 라인 위치를 결정하는 데 도움이 됩니다.

미학의 원칙을 따르세요

파팅 라인의 디자인은 미적 감각을 살려 제품을 더욱 아름답게 보이게 해야 합니다. 파팅 라인은 제품이 쉽게 눈에 띄지 않는 곳에 최대한 숨겨지거나 제품 외관과 조화를 이루는 라인으로 디자인해야 합니다.

생산 프로세스 고려

파팅 라인을 설계할 때는 생산 공정을 고려하여 더 매끄럽게 만들어야 합니다. 예를 들어, 파팅 라인은 제품의 성형 및 탈형에 영향을 미치지 않도록 제품의 내부 구조와 충돌하지 않아야 합니다.

금형 구조 최적화

파팅 라인의 설계는 금형 구조와 조화를 이루어 금형을 쉽게 만들고, 가공하고, 유지 관리할 수 있도록 해야 합니다. 파팅 라인을 합리적으로 설정하면 금형 제작 비용을 절감하고 금형의 수명을 늘릴 수 있습니다.

생산 프로세스 고려

파팅 라인을 설계할 때는 생산 공정을 고려하여 더 매끄럽게 만들어야 합니다. 예를 들어, 파팅 라인은 제품의 성형 및 탈형에 영향을 미치지 않도록 제품의 내부 구조와 충돌하지 않아야 합니다.

파팅 라인 디자인의 중요성은 무엇인가요?

제품 외관에 영향

파팅 라인의 디자인은 제품의 외관과 직접적인 관련이 있습니다. 파팅 라인을 올바르게 디자인하면 제품이 더 좋아 보입니다.

생산 효율성에 미치는 영향

좋은 파팅 라인 설계는 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 파팅 라인의 설계에는 금형 제조, 가공 및 유지 보수와 같은 다양한 링크가 포함되며 이는 생산 공정에 큰 영향을 미칩니다.

제품 정확도에 미치는 영향

파팅 라인을 어떻게 디자인하느냐에 따라 부품의 치수와 위치가 얼마나 정확한지에 영향을 미칩니다. 파팅 라인을 올바르게 설계하면 부품이 올바른 크기와 올바른 위치에 나오도록 할 수 있습니다.

파팅 라인 디자인의 원칙은 무엇인가요?

코어 쪽에 동축성 요구 사항이 있는 부품을 성형합니다. 캐비티와 코어 쪽에서 성형하면 부정확한 클램핑으로 인해 동축성을 보장하기 어렵습니다.

플레이트 사이의 거리: 금형 캐비티와 코어 개구부의 스트로크가 가장 짧도록 파팅 라인을 결정해야 합니다.

코어 당기기 메커니즘은 가급적 사용하지 않도록 하세요. 꼭 사용해야 한다면 코어를 당기는 거리를 최대한 짧게 유지하고 슬라이더는 코어가 당겨지는 쪽을 향하도록 하세요.

경사 슬라이더를 닫을 때 잠금력이 작기 때문에 투영 면적이 큰 대형 플라스틱 부품의 경우 캐비티와 코어를 클램핑한 후 투영 면적이 큰 파팅 라인을 주 평면에 배치하고 작은 투영 면적을 수평 파팅 면으로 사용할 수 있습니다,

그렇지 않으면 경사 슬라이더의 잠금 메커니즘이 매우 커야 하며, 그렇지 않으면 잠금 불량으로 인해 버가 생성됩니다.

전체 구조는 사출 금형 를 단순화하고, 분할 선의 수를 최소화하고, 가능한 한 직선 분할 선을 사용해야 합니다. 또한 금형이 가공 및 가공이 쉬운지, 완성된 플라스틱 부품을 쉽게 제거할 수 있는지, 플라스틱 부품의 가장자리에 가능한 한 절단면을 선택하는지도 고려해야 합니다.

파팅 라인의 날카로운 모서리를 피하십시오. 날카로운 모서리는 사출 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 금형 설계자는 매우 신중하게 확인해야 합니다. 피할 수 없는 경우 고객에게 제품 수정 가능 여부를 제안합니다.

파팅 라인의 형성 과정은 어떻게 되나요?

금형 설계

금형을 설계할 때는 파팅 라인이 어디에 위치할지 고려해야 합니다. 파팅 라인은 제품을 만들기 위해 금형의 두 반쪽이 만나는 지점입니다. 파팅 라인은 완제품에 보이지 않는 곳에 배치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 제품의 모양이 엉망이 되지 않습니다.

금형 제조

금형은 설계된 파팅 라인 위치에 따라 두 개 이상의 부품으로 만들어져 제품을 성형 할 때 분리 할 수 있습니다. 접합부에서 이러한 부품 사이에 일정한 간격이 생겨 파팅 라인의 기초가 형성됩니다.

제품 제조

틀을 이용해 무언가를 만들 때는 틀의 두 부분을 합친 다음 재료를 틀에 부어야 합니다. 하지만 틀의 두 부분이 만나는 부분을 완전히 매끄럽게 만들 수는 없으므로 만든 물건에 선이 생깁니다. 이 선을 파팅 라인이라고 합니다.

포스트 프로세싱

떼어내기 쉬운 페인트 기술을 사용할 때 파팅 라인을 형성해야 하는 경우가 있습니다. 금형의 특정 부분에 마스킹 테이프를 사용하고 벗겨지기 쉬운 페인트를 바른 다음 접착, 코팅, 박리 등의 방법으로 파팅 라인을 형성할 수 있습니다. 이 방법은 주로 코팅 공정 중에 특정 파팅 라인을 형성하는 데 사용됩니다.

SOLIDWORKS에서 작업

금형 설계에 SOLIDWORKS를 사용하는 경우 파팅 라인 생성 프로세스에는 구배 방향 및 구배 각도 정의, 코어/공동 분할을 생성할 파팅 라인 선택, 구배 분석 수행, 파팅 라인의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 필요한 경우 수동 조정이 포함됩니다.

결론

파팅 라인은 사출 성형 제품 설계의 핵심 부분입니다. 파팅 라인은 금형의 접합부를 표시하며 부품의 기능과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 문서에서는 파팅 라인의 형성 과정과 주요 유형(예: 직선, 호, 수직 등)에 대해 설명합니다.

그리고 금형 개방 방향, 부품 수축 및 미관 등 설계에서 고려해야 할 요소를 강조합니다. 합리적인 파팅 라인 설계는 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있으므로 사출 성형 공정.