사출 성형 견적 = 사출 금형 가격 + 사출 성형 제품 단가 × 사출 성형 제품 수량.

대부분의 프로젝트에서는 사출 성형 부품 제품의 대량 생산을 위해 한 세트의 사출 금형만 필요하며, 이는 일회성 투자에 해당합니다.

그러나 일부 프로젝트의 경우 필요한 제품 수가 상대적으로 많고 배송 시간이 급한 경우가 있습니다.

플라스틱 사출 성형 제품 가격의 구성 요소는 무엇입니까?

사출 성형 제품의 가격 = 원자재 가격 + 사출 성형 공정 수수료 + 기타 비용(후가공, 포장, 운송) + 공장 이윤.

이 세 가지 주요 부분에는 서로 다른 영향 요인이 있습니다.

가격 플라스틱 사출 성형 제품 는 대량 생산에 매우 저렴하며, 제품의 크기와 금형의 캐비티 수에 따라 가격을 0.01USD 이하로 조절할 수 있습니다.

사출 성형 제품의 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? 사출 성형 제품? 이 질문은 아래 사출 성형 자주 묻는 질문에 자세히 설명되어 있습니다.

원자재 비용

이 비용은 원재료 공급업체에 1kg이 얼마인지 물어보고 제품의 무게에 손실률을 곱한 다음 원재료 가격을 곱하면 원재료 비용을 얻을 수 있습니다.

a. 플라스틱 재질 등급

원료의 등급이 다르고 원료의 등급이 다른 재료의 가격도 일정한 차이가 있으며, 다른 공장의 가격 비교를 수집 할 때 동일한 원료 등급이어야 비교 가능성이 있습니다.

b. 플라스틱 재료 낭비율

손실률은 또한 원자재 비용에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 흰색 및 유색 손실률은 검은 색 손실률보다 크며 검은 색 공장의 일반적인 손실률은 3%, 컬러 및 흰색은 5%로 계산되는 반면 투명 제품은 일반적으로 10% 손실률로 설명됩니다.

c. 색상 마스터 배치

흰색 및 유색 제품의 경우 색상 마스터 배치의 비용도 고려해야하며 일반 색상 마스터 배치는 약 5USD / kg이며 식품 등급 마스터 배치, 고온 내성 마스터 배치, 고광택 마스터 배치 및 특수 요구 사항이있는 다른 색상 마스터 배치와 같은 특수 색상 마스터 배치의 가격은 몇 배 더 높을 것입니다.

따라서 원자재 가격 = (제품 중량 + 제품 중량 × 손실률)× 원자재 비용입니다.

제품이 검은색 PP 소재 2USD/kg, 제품 무게 100g이라고 가정하면 제품의 원재료비는 = (0.1kg+0.1kg3%)2USD/kg=0.206USD

사출 성형 공정 비용

이 지점에서 플라스틱 사출 공장다른 사출기의 시간당 처리 비용은 얼마인가요?

a. 기계 톤수

기계 톤수의 크기는 처리 비용에 영향을 미치며, 일반적으로 기계 톤수가 클수록 처리 비용이 높아집니다.

b. 충치 개수

금형의 캐비티 수 또한 각 금형의 가공 비용에 영향을 미칩니다. 사출 성형 제품.

따라서 사출 금형을 설계할 때 최적의 가공 비용과 금형 비용을 얻기 위해 금형에 최적의 캐비티 수를 고려해야 합니다.

150톤의 처리 비용을 가정하면 사출 성형 기계가 시간당 12USD이고 사출 주기가 60초이며 금형의 구멍 수가 2인 경우 각 제품의 처리 비용은 12/3600*60/2=0.1USD입니다.

2차 처리 비용

2차 처리 비용에는 다음이 포함됩니다. 인서트 몰딩, 오버몰딩도장/스크린 인쇄/도금 등 각 가공 공장에 요청할 수 있습니다.

포장 비용

플라스틱 부품의 크기와 부피는 포장 상자/가방 등의 비용에서 파생될 수 있습니다.

운송 비용

배송 위치와 한 번에 적재할 수 있는 화물의 양에 따라 컨테이너 트럭의 비용을 총 적재 트럭 수로 나누어 각 제품의 운송 비용을 구합니다.

기타 비용

위의 비용에는 간접비 및 관련 인건비가 포함되어 있지 않으므로 각 공장의 상황에 따라 일부 비용이 추가되어야 합니다.

이익

위의 6 개 항목의 합계에 10-30% 이익을 곱하면 최종 비용의 플라스틱 부품, 각 공장의 상황 및 주문 주문 규모에 따라 이익을 얻을 수 있습니다.

사출 금형의 가격은 어떻게 구성되나요?

플라스틱 가격사출 금형 = 철강 원자재 가격 + 가공 비용 + 기타 비용(표면 처리, 금형 시험 등) + 이윤. 물론 핫 러너가 필요한 경우 핫 러너 비용이 추가됩니다.

그리고 플라스틱 사출 금형 비용은 일반적으로 1000-3000USD 범위이며, 더 크거나 복잡한 제품, 사출 금형의 경우 가격이 더 높습니다.

금형 재료 비용

금형의 강철은 제품의 다양한 요구에 따라 다양하며 금형의 강철은 다르며 일반적으로 금형 프레임 재료는 일반적으로 S45C, S50C 또는 P20으로 사용됩니다.

그리고 금형 캐비티의 재질은 제품의 수량, 크기, 플라스틱 원료 및 요구 사항에 따라 다르며 가격도 다릅니다.

플라스틱 금형 금형 재료 선택 세트는 금형의 수명 및 금형 가격과 직접 관련이 있으며 제품에 따라 금형 재료를 선택하는 것이 어떻게 합리적입니까?

에서 플라스틱 제품 생산 성형제품에 대한 수요가 적고 좋은 금형 재료를 선택하면 금형 비용이 증가하고 회사가 지출 비용을 늘리는 것은 낭비입니다.

제품에 대한 수요가 많고, 불량한 금형 재료를 선택하고, 출력 요구 사항에 도달 할 수 없으며, 금형이 폐기되고, 금형을 다시 열어야하며, 생산 효율이 올라가지 않고, 금형 비용도 증가합니다.

금형 캐비티 재료를 합리적으로 선택하려면 먼저 일반적인 금형 캐비티 재료와 금형 캐비티 재료의 특성을 이해해야하며, 실제 작업 경험을 바탕으로 다음과 같이 요약합니다.

에서 플라스틱 사출 금형보다 일반적으로 사용되는 금형 캐비티 재료는 P20, 2738, 738H, 718, 718H, NAK80, H13, S136 등입니다.

금형 경화에 사용되는 재료는 2344, 8407, SKD11, SKD61 등입니다. 이러한 재료는 우리 회사의 금형 제작.

몰드 캐비티 재료는 다음 네 가지 주요 특성을 가져야 합니다.

a. 경도

유리섬유 강화 소재 및 제품 수량이 많은 프로젝트의 경우 몰딩 캐비티 소재의 경도를 고려해야 하며 경화된 소재를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

b. 내마모성

상대적으로 단단한 유리섬유 강화 소재, POM, PPS 등의 경우 몰딩 소재의 내마모성을 고려해야 합니다.

c. 힘과 인성

제품의 일부 깊은 틈새 구조는 금형에서 인서트를 만들 때 인서트 재료의 경도와 인성을 고려해야 합니다.

d. 내식성

POM 및 PVC와 같은 부식성 재료의 경우 몰드 캐비티 재료는 4Cr13, S136 등과 같은 내식성 재료로 고려해야 합니다.

금형 재료의 선택은 주로 플라스틱의 재질 및 표면 요구 사항, 제품의 부피 및 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

금형 설계 비용

금형 설계를 위해 회사의 평균 급여에 따라 특수 디자이너, 디자이너가 있으며 회사에서 금형 세트를 설계하는 데 3-5 일이 걸리며 월급은 약 3000USD, 설계 비용은 약 400-700USD입니다.

금형 처리 비용

금형의 다양한 복잡성에 따라 금형 가공에 더 많은 장비가 필요하며, 일반적으로 CNC 가공, EDM, 와이어 절단, 느린 보행 와이어, 연마 장비 등에 사용됩니다.

장비 유형에 따라 사용량과 처리 비용이 다릅니다.

금형 시험 비용

금형 가공 업계 종사자는 금형이 완성 될 수있는 금형이 아니며 금형 가공 후 완성되어야하며 금형 시험을 위해 고객 측으로 보내야하며, 일반적으로 플라스틱 쉘을 고객에게 직접 시도해야하는 각 시험을 완료하는 데 일반적으로 2 ~ 3 회 정도 걸립니다.

이익

금형의 수익은 일반적으로 약 10%-30%로 공장에서 관리하지만 각 기업의 수익은 규모에 따라 다릅니다.

따라서 사출 금형 공장제품 구조가 단순하고 요구 사항이 매우 엄격하지 않은 경우 일반적으로 중소형 공장에서 실현할 수 있습니다.

요구 사항이 더 높고 제품 볼륨이 큰 프로젝트의 경우에는 여전히 사출 성형 공장 더 나은 규모와 경험으로 금형과 제품의 품질을 보장합니다.

요약

이 기사를 통해 사출 금형 및 사출 성형 제품의 가격에 대해 어느 정도 이해했습니다.

다음과 같은 경우 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스 프로젝트를 주문하려면 먼저 기사의 방법에 따라 사출 금형 및 사출 성형 제품의 가격을 대략적으로 추정 한 다음 신뢰할 수있는 업체를 찾을 수 있습니다.

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이 분야의 전문가가 아닌 경우 다음과 같이 문의할 수 있습니다. 제타몰드 를 통해 제품 설계를 도와 전체 사출 성형 프로젝트를 마무리할 수 있습니다.

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