射出成形のお見積もり

ほとんどのプロジェクトでは、射出成形金型は1セットしか必要なく、射出成形部品製品の大量生産のための投資は1回限りである。

しかし、プロジェクトによっては、必要な製品の数が比較的多く、納期が急を要するものもある。

プラスチック射出成形製品の価格の構成要素は何ですか？

これら3つの主要部分には、それぞれ異なる影響要因がある。

射出成形製品のコストに影響を与える要因は何ですか？

射出成形品のコストに影響する要因は何でしょうか。この疑問について、以下の射出成形FAQで詳しく説明します。

原材料費

このコストを計算するには、原料サプライヤーに1kgがいくらか聞いて、製品の重量にロス率を掛け、それに原料価格を掛ければ、原料コストを知ることができる。

原材料の異なるグレードがあり、材料の異なるグレードの価格も一定の差は、あなたが別の工場の価格比較を収集するとき、比較可能性があるように、同じ原料グレードでなければなりません。

ロス率も原料コストに影響する重要な要素で、白と色のロス率は黒のロス率より大きく、黒工場の一般的なロス率は3%、色と白は5%、透明製品は一般的に10%のロス率で計算される。

白と着色された製品のために、我々はまた、カラーマスターバッチのコストを考慮する必要があり、通常のカラーマスターバッチは約5USD / kgであり、特殊なカラーマスターバッチの価格は、食品グレードのマスターバッチ、耐高温マスターバッチ、高光沢マスターバッチや特別な要件を持つ別のカラーマスターバッチなど、数倍高くなります。

つまり、原料価格＝（製品重量＋製品重量×ロス率）×原料費となる。

製品が2USD/kgの黒色PP材料で、製品重量が100gの場合、製品の原材料費 = (0.1kg+0.1kg*3%)*2USD/kg=0.206USD

射出成形プロセスコスト

ここでは、各種射出成形機の1時間当たりの加工費はいくらかをプラスチック射出工場に確認します。

機械トン数の大きさは処理コストに影響し、一般的に言って、機械トン数が大きいほど処理コストは高くなる。

金型のキャビティ数も、各射出成形製品の加工費に影響します。

したがって、射出成形金型を設計する際には、最適な加工コストと金型コストを得るために、金型内の最適なキャビティ数を検討する必要がある。

150トン射出成形機の加工費を12USD/時、射出サイクルを60秒、金型の穴数を2とすると、製品1個の加工費は12/3600*60/2=0.1USDです。

二次加工費

二次加工費には、インサート成形、オーバーモールド、塗装／スクリーン印刷／めっきなどが含まれ、それぞれの加工工場へ確認できます。

梱包コスト

プラスチック部品のサイズと量は、包装用カートン／袋などのコストから導き出すことができる。

交通費

配送場所と一度に積める荷物の量に応じて、コンテナトラックのコストを積んだトラックの総数で割って、各商品の輸送コストを算出する。

その他の費用

上記のコストには、間接人員およびその関連人員のコストは含まれていないため、各工場のさまざまな状況に応じていくつかのコストを追加する必要がある。

利益

上記6項目の合計に10-30%の利益を掛けると、各工場の状況や注文の大きさに応じて、最終的なコスト、利益のプラスチック部品を得ることができます。

射出成形用金型の価格は？

プラスチック射出成形金型の価格 ＝ 鋼材価格 ＋ 加工費 ＋ その他の費用（表面処理、試作など）＋ 利益。もちろん、ホットランナーが必要な場合は、その費用が別途加算されます。

金型材料費

金型の鋼は、製品のさまざまなニーズに応じて、金型の鋼は、一般的に、金型フレーム材料は、一般的にS45C、S50C、またはP20として使用され、異なっている。

そして、金型キャビティの材料は、量、サイズ、プラスチック原料、および製品の要件に応じて異なっており、価格も異なっている。

プラスチック金型材料の選択のセットは、金型の寿命と金型の価格に直接関連している、どのように合理的な製品に応じて金型材料を選択するのですか？

プラスチック製品の量産で需要が少ない場合に高品質な金型材料を選ぶと金型費が上がり、会社の支出が増えるため、無駄になります。

製品の需要が大きく、貧しいダイ材料を選択し、出力要件に到達することはできません、金型が廃棄され、金型を再開する必要があり、生産効率が上がることはありません、また、金型のコストを増加させた。

金型キャビティ材質を合理的に選択するためには、まず一般的な金型キャビティ材質を理解し、金型キャビティ材質の特徴を理解しなければならないが、彼らの実際の作業経験に基づいてまとめると次のようになる。

プラスチック射出成形金型で一般的に使われるキャビティ材料には、P20、2738、738H、718、718H、NAK80、H13、S136などがあります。

硬化金型に使用される材料は、2344、8407、SKD11、SKD61などです。これらの材料は、当社の金型製作においてより一般的に使用されています。

ガラス繊維強化素材や、製品量が多いプロジェクトでは、成形キャビティ材の硬度を考慮する必要があり、硬化材を使用するのが最善です。

比較的硬いガラス繊維強化素材、POM、PPSなどの場合は、成形材料の耐摩耗性を考慮する必要がある。

製品に深い隙間がある場合、金型にインサートを入れる際、インサート材料の硬度と靭性を考慮する必要がある。

POMやPVCなどの腐食性材料の場合、金型キャビティ材料は4Cr13、S136などの耐腐食性材料として検討する必要がある。

金型材料の選択は、主にプラスチックの材質と表面の要求、製品の体積、顧客の要求に基づいて決定される。

金型設計コスト

金型の設計のために、特別な設計者があり、設計者は会社の平均給与に応じて、会社で金型のセットを設計するために3-5日かかる、月給は約3000ドルで、設計コストは約400-700ドルである。

金型加工費

金型の異なる複雑さに応じて金型加工に必要な設備があり、一般的にCNC機械加工、放電加工、ワイヤーカット、スローウォーキングワイヤー、研磨装置などが使用される。

機器の種類によって使用量や処理コストは異なる。

金型試作費

従事金型加工業界の担当者は、金型が完了することができる成形ではないことを知って、金型加工後に完了する必要があり、金型のトライアルのために顧客側に送信され、プロセスは一般的に完了するまでに2〜3回であり、プラスチックシェルは、直接試して顧客に行われる必要がある後に各トライアル。

利益

金型の利益は一般的に工場によって10%-30%程度にコントロールされているが、各企業の利益は規模によって異なる。

したがって、射出金型工場を選ぶ際、製品構造が単純で要件がそれほど厳しくなければ、一般に中小規模の工場で実現できます。

要件が厳しく製品数量が多いプロジェクトでは、金型と製品の品質を確保するため、規模が大きく経験豊富な射出成形工場を選ぶことを引き続き推奨します。

概要

この記事を通して、射出成形金型と射出成形製品の価格について一定の理解が得られたと思う。

カスタムプラスチック射出成形の受注サービス案件がある場合は、まず本記事の方法で射出成形金型と射出成形品の価格を概算し、そのうえで信頼できる業者を探せます。

射出成形工程のプロジェクトがある場合は、まず本記事の方法に従って射出金型と射出成形品の価格を概算し、その後、信頼できる射出成形メーカーを探すことができます。

この分野に十分詳しくない場合は、射出成形プロジェクト全体を確定するため、ZetarMoldに製品設計の支援を依頼できます。

Zetarなら、射出成形プロジェクトをできるだけ早く完了できるよう支援します。

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