2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

PC射出成形加工ガイド

PCはしばしばポリカーボネートと呼ばれる。その優れた機械的特性から、防弾接着剤と呼ばれることもあります。

PCは、高い機械的強度、広い使用温度範囲、良好な電気絶縁性能、良好な寸法安定性、透明性などの特性を持っています。

本稿では、PC素材の特徴と、その製造時に注意すべき点を紹介する。射出成形プロセスをさまざまな角度から検証する。

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PC材料射出成形

様々なニーズに応えるために射出成形プロセスでは、ポリカーボネートは異なるメルトインデックスの仕様で利用可能です。通常、5～25g/10minのメルトインデックスは、以下の用途に使用できます。射出成形.

しかし、最適な処理条件は、その種類によって異なる。射出成形成形機、成形品の形状、ポリカーボネートの仕様によってかなりの違いがあり、実際の状況に応じて調整する必要があります。

射出成形機選定のポイント

必要条件プラスチック射出成形 PC製品を生産する機械：製品の最大射出体積（ランナー、ゲートなどを含む）は、公称射出体積の70〜80%を超えないようにし、スクリューは徐々に交換するためのチェックリングと単一の等距離ヘッドねじを使用する必要があります。圧縮タイプのネジは、ネジのL / D比は15〜20であり、幾何学的圧縮比C / Rは2〜3である。

クランプ圧力：0.47～0.78トン/平方センチ×完成品の投影面積（または3～5トン/平方インチ）。

機械サイズ：完成品の重量は、約40〜60%の容量である。射出成形の機械がベストであるが、その機械をポリスチレンの容量（オンス）で表すなら、10%を減らしてGUANG DA の容量を使うべきである。1オンス＝28.3グラム。

スクリュー： スクリューの長さは少なくとも直径15以上、L/Dは20:1がベスト。圧縮比は1.5:1から30:1が望ましい。スクリュー前部のストップバルブはスライディングリング式とし、樹脂の流動隙間は3.2MM以上とする。

ノズル:製品重量が5.5KG以上の場合、ノズル径は9.5MM以上とする。また、先端開口部はゲート径より0.5～1MM小さく、セグメントチャンネルは短いほどよく、5MM程度が望ましい。

コストやその他の理由から、現在の PC射出成形品特に電気製品では、難燃性に改良された材料が使用されることが多い。難燃PCや他のプラスチックアロイ製品を成形する場合、可塑化システムは、難燃PCや他のプラスチックアロイ製品を成形する際に使用される。射出成形部品には、従来の可塑化スクリューでは困難な均一な配合と耐食性が要求される。

PC材料射出成形プロセスのポイント

a.射出温度は、製品の形状、サイズ、金型構造と一致しなければならない。製品の性能、要求事項、その他の面を考慮した上で初めて決定できる。

通常、成形に使用される温度は270～320℃である。材料温度が340℃以上と高すぎると、PCが分解し、製品の色が濃くなり、表面にシルバーライン、ダークストリーク、ブラックスポット、気泡などの欠陥が現れます。同時に、物理的・機械的特性も大きく低下する。

b.射出圧力は、PC製品の物理的・機械的特性、内部応力、成形収縮率に一定の影響を与える。また、製品の外観や離型性により大きな影響を与える。

射出圧力が低すぎても高すぎても、製品の外観にやや欠陥が出ることがある。不良品によっては、射出圧力を80～120MPaの間でコントロールするのが一般的です。

薄肉、長工程、複雑な形状、小さなゲートの製品は、溶融流の抵抗を克服し、時間内に金型キャビティを充填するために、高いものを選択します。射出圧力（120～145MPa）完全で滑らかな表面の製品を得るため。

c.c. 保持圧力と保持時間保持圧力の大きさと保持時間の長さは、内部応力に大きな影響を与える。 PC射出成形品.

保持圧が小さすぎると、送り効果が悪く、真空泡や表面収縮を起こしやすい。凹型の場合、保持圧が高すぎてゲート周辺に大きな内部応力が発生することがある。

実用的な加工では、これは通常、高い材料温度と低い保持圧力によって解決される。保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲートの大きさ、金型の温度などに依存する。通常、小さくて薄い製品は長い保持時間を必要としない。

逆に、大きくて厚みのある製品は、保持時間を長くする必要がある。保持時間の長さは、ゲートシールタイムテストによって決定することができる。

d.射出速度は次の性能に大きな影響を与えない。 PC射出成形品.薄肉、スモールゲート、深穴、ロングフロー製品を除き、加工には通常中速か低速が使われ、できれば多段射出が望ましい。通常、低速が使用される。

e.の温度。射出成形金型は通常80～100℃に制御される。複雑な形状、薄型、より要求の厳しい製品の場合は100～120℃まで上げることもできますが、金型の熱たわみ温度を超えないようにします。

f.スクリュー速度と背圧。スクリューの過負荷を防止するために、成形機の可塑化、排気やメンテナンスに資するPC溶融物の高粘度のために、スクリュー速度は、一般的に30〜60r /分適切で制御され、高すぎるべきではない背圧は射出圧力の10〜15%の間に制御されるべきである。

g.での PC射出成形その際、離型剤の使用は厳重に管理されるべきである。同時に、再生材料の使用は使用量の3倍を超えてはならず、使用量は20%程度でなければならない。

バレル洗浄

a.ポリカーボネートの成形温度で、洗浄剤（一般グレードのポリスチレンまたはトランスフェニレン）を添加し、20～30回連続して射出する。

b.マシンを戻し、パージ材が膨らんで泡立ち始めるまで、パージ材を空にし続ける。

c.バレル温度を200～230℃に再設定する。

d.洗浄液の溶融温度が260℃に達し、外観がきれいで透明になるまで洗浄液を空にし続ける。

金型とゲートの設計

一般的な金型温度は80～100℃、グラスファイバーでは100～130℃です。小型製品の場合、針状ゲートがあり、ゲートの深さは最も厚い部分の70%とする。

ゲートは大きいほどよく、プラスチックの過度の剪断による欠陥を減らすことができる。ベントホールの深さは0.03-0.06mm以下、ランナーはできるだけ短く丸く、離型の勾配は通常約30′-1です。

PC射出成形の工程条件は？

PCの成形加工性能

a.PCの吸湿性は小さいが、水分に対する感受性は非常に強く、少量の水分でも成形温度で劣化を起こす。PC原料の含水率は0.2%以下でなければならず、そうでなければ乾燥しなければならない。

b.PCの溶融含水率は、要件に沿ったものであり、均一な無色、明るい、銀と気泡の薄いストリップのためのノズルから溶融した場合、空気中への注入の方法によってテストすることができ、それは修飾されています。

c.PCは非晶性プラスチックで、熱安定性がよく、成形温度の範囲が広く、深刻な分解の前に300℃以上である。分解すると、無毒で腐食性のないガスが発生する。

d.PCの流動性が悪く、温度変化が流動性に与える影響が大きく、冷却速度が速い。

e.プラスチック部品の肉厚は均一でなければならず、鋭角、切り欠き、金属インサートによる応力集中を避け、金属インサートがある場合は予熱する必要があり、予熱温度は一般的に110～130℃である。

f.PC製品は応力集中が起こりやすいので、成形条件を厳密に管理し、それに応じた熱処理を行う。

g.PC注湯システムは主に短時間で粗く、コールドキャビティとセットアップし、直接注入口フィードを使用する。

h.PCメルトは金属への付着力が強いので、作業終了時にはバレルとノズルをきれいにする必要がある。

i.PCの非ニュートン性は明らかではなく、粘度は注入圧力を上昇させてもほとんど低下しないが、温度を上昇させると著しく低下する。

j.PCの溶融温度は高く、粘度も高いので、スクリュー射出成形機を使用するのが適切であり、ノズル部分を加熱する必要がある。

k.乾燥資格のあるPCを室温の空気中に15分以上放置すると、吸湿により乾燥効果がなくなるため、ホッパー内に加熱装置を設置する。射出成形 PCの温度が100℃を下回らないようにする。

l.PCメルトは鋼鉄に対して腐食性がないため、金型にクロムメッキを施す必要はないが、十分な強度、剛性、耐摩耗性が必要である。

m.PCの密度は温度によって大きく変化し、凝縮時の溶融物の体積収縮によってプラスチック部品に中空気泡などの欠陥が生じやすいため、プラスチック部品の肉厚はあまり厚くできず、好ましくは150mm以下で、肉厚は均一である。

n.PCの溶融成形収縮率は小さく、成形条件などが適切であれば、一般的に、PCの溶融成形収縮率を小さくすることができる。高精度プラスチック部品.

PCの主な射出成形条件

a.バレル温度。バレル温度はプラスチック部品の品質に大きな影響を与え、材料温度が低いと、材料が不足し、表面の光沢がなく、銀線が発生する。材料温度が高いと、材料があふれ、気泡が発生し、変色しやすくなる。

一般的なバレル温度は230～310℃。薄肉製品の場合、バレル温度は大きな値をとり、厚肉製品の場合は小さな値をとることができる。

b.金型温度。一般的に、プラスチック部品の内部応力と金型温度と材料温度差の冷却はほぼ比例関係にあるので、高い金型温度を必要とし、金型温度は80〜120℃に制御することができ、薄肉プラスチック部品は80〜100℃を取る必要があります。

肉厚のプラスチック部品は100～120℃を目安にする。金型温度が120℃を超えると、プラスチック部品が冷えるのが遅く、金型にくっつきやすく、脱型しにくく、反りやすく、成形サイクルが長くなる。

PCメルトは粘度が高いため、高い成形圧力が必要となる。スクリュー式の場合射出成形射出成形機の射出圧力は一般的に70～140MPaで、プランジャー式射出成形機の射出圧力は100～160MPaである。射出成形マシンだ。

PC材料の溶融温度

230〜240度のPC材料の融点温度は、高低の処理温度を決定するために空気中に注入することができる。270〜320℃の一般的なPCプラスチック加工温度、230〜270℃のいくつかの変更または低分子量PCプラスチック材料。

a.射出バレル温度：250〜320、290〜320、270〜300、250〜280、80〜90流動性を高めるために、金型温度の必要性：100 ~ 120.

b.PC材料は吸収性が高いので、注入前に乾燥操作が必要である。

c.PC材料の流動性はあまり良くないので、射出圧力は160MPA以上。

射出速度

射出速度は電気スイッチ部品のように速いものが多い。低速-高速成形が一般的である。

射出速度は、以下の性能に大きな影響を与えない。 PC射出成形品.一般的に、射出速度は、薄壁、小さなゲート、深い穴、または長いランナーを持つ製品を除いて、中速または低速である。

多段射出、特に低速-高速-低速の多段射出成形プロセスを使用する方がよい。

背圧

約10バールの背圧は、エアパターンや色の混合がなければ下げることができる。

滞留時間

高温で長時間放置すると、素材が劣化するだけでなく、CO2が発生し、黄色く変色する。バレルの洗浄にLDPE、POM、ABS、PAを使用しないでください。PSクリーンアップを適用する。

一部の改質PCプラスチック材料は、リサイクル回数が多すぎたり（分子量低下）、さまざまな成分が不均一に混合されたりするため、黒褐色の液体泡が発生しやすい。

PCプラスチック物性

PCは非常に優れた衝撃強度、熱安定性、光沢、細菌抑制特性、難燃性、耐汚染性を持つ非結晶性エンジニアリング材料である。PCのノッチ付きアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率は一般的に0.1%~0.2%と非常に低い。

1.衝撃強度が高く、使用温度範囲が広い。

2.透明度が高く、汚れがつきにくい。

3.高いH.D.T.

4.Excellent 電気特性。

5.無味、無臭、人体に無害であり、安全衛生に適合する。

6.低収縮率と良好な寸法安定性。

PCプラスチックの化学的性質

PCは機械的特性は良いが、流動特性は悪い、射出成形を行うのプロセスは難しい。どの品質のPC素材を使用するかを選択する際には、製品に最終的に期待されるものが基準となるはずです。

プラスチック部品が高い耐衝撃性を必要とする場合は、低流量のPC材料を使用する。射出成形プロセスだ。

PCプラスチック材料は90%の新しいタイプの熱可塑性、透明度、透明な金属として知られている。それは、高い衝撃強度、高い寸法安定性と動作温度、良好な電気絶縁特性と耐熱性、無毒性の広い範囲で、剛性と強靭であり、注入、押出成形することができる。

PC樹脂は熱特性に優れ、-100℃～130℃の間で長時間使用でき、脆化温度は-100℃以下である。

PCプラスチックの長所と短所

PCプラスチックの利点：
a.高い衝撃強度と良好な耐クリープ性。

b.良好な耐熱性、低脆性温度（-130℃）は、日光、雨、温度変化の影響に抵抗することができます。

c.化学的性質がよく、透明度が高い。

d.良好な誘電特性。

e.寸法安定性が良い。

PCプラスチックの欠点：

a.耐溶剤性が低い。

b.応力割れ現象。

c.熱湯に長時間浸すと容易に加水分解する。

d.疲労強度が低い。

PCの応用分野

食品加工機械

ポリカーボネート樹脂は、主に様々な食品加工機械、電動工具のハウジング、ボディ、ブラケット、冷蔵庫冷凍庫の引き出し、掃除機の部品の生産に使用されています。

さらにポリカーボネート素材は、高精度が要求されるコンピューターやビデオレコーダー、カラーテレビなどの重要部品にも大きな価値を発揮している。

光学レンズ

光学グレードのポリカーボネートで作られた光学レンズは、カメラ、顕微鏡、望遠鏡、光学検査機器だけでなく、フィルムプロジェクターのレンズ、コピー機のレンズ、赤外線オートフォーカスプロジェクターのレンズ、レーザービームプリンターのレンズ、各種プリズム、多面鏡、その他多くの事務機器や家電製品にも使用できます。