射出成形 金属インサートは、近年ますます普及しているプロセスである。このプロセスにより、メーカーは プラスチック金型 金属部品を使った製品を作る。

この製法を用いることで、コストの削減や生産時間の短縮など、多くの利点がある。このブログ記事では、以下の基本について説明する。 射出成形 メタルインサートと、それがあなたのビジネスにどのような利益をもたらすか。

金属インサート射出成形 (アウターモールディング)は、インサートモデルの一種で、金属インサートをあらかじめ金型の適切な位置に固定し、その後、金型に注入する。 プラスチック成形.金型を開いた後、インサートは冷却され、硬化プラスチックは、ねじリング、電極、および他のインサートなどの製品を得るために製品にしっかりと埋め包まれる。

金属インサート射出成形の考慮要素

1. 金属インサート成形 は比較的単純だが、収縮率も比較的不均一であるため、重要な部品の形状や寸法精度を事前にテストする必要がある。 射出成形 プロセスだ。

2.金属インサートは、射出工程で変形したり、ずれたりしやすいので、金属インサートを保持しやすい金型構造や金型形状を設計時に十分に考慮する必要がある。

3.金属インサートの形状変更が困難な製品については、事前に十分な実験準備を行う必要がある。

4.金型のゲート位置や成形サイクルなど、金型構造を制約する予測可能な事項は、できるだけ事前に解決または改善する必要がある。

5.製品の品質と成形の安定性を確保するために、金属インサートを予熱または乾燥する必要があるかどうかを確認する必要がある。

6.金型キャビティ内に金属インサートや成形品の細片が堆積するのを避けるため、必要に応じてエアブロー装置を設置することができる。

7.金属インサートの成形率、生産性、成形コストの条件は、金属インサートの精度、インサートの形状、金型が金属インサートに適しているかどうかなど、多くの要因によって決まります。 インサート成形成形品の形状など。

8.射出成形機の効果的な組み合わせ 射出成形金型を決定する鍵である。 インサート成形 システムである。

インサート成形プロセス技術

金属インサート成形 は、金型に予め準備した異物インサートを充填し、樹脂を射出し、溶融した材料をインサートと接合して硬化させることにより一体化する成形方法である。 射出成形品.アウトサート成形とは、成形の方法を指す。 インサート成形 を金属シートの局所的な表面上に形成する。この2つの成形方法は基本的に同じである。

インサート成形の特徴

1.樹脂の成形や曲げ加工のしやすさと、金属の剛性・強度・耐熱性を組み合わせることで、複雑で繊細な金属と樹脂の一体化製品を作ることができる。

2.特に、樹脂の絶縁性と金属の電気的特性を組み合わせることで、電気製品の基本的な機能を満たすことができます。

3.複数のインサートの先行成形の組み合わせは、製品ユニットの組み合わせの後工程をより合理的にする。

4.インサート製品は金属に限らず、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、ワイヤーコイル、電気部品など。

5.ゴム製ガスケットを使用した硬質成形品や軟質成形品の場合、シールコイルを配置する複雑な作業は、以下の方法によって省くことができる。 射出成形 を基板上に形成することで、後工程の組み立てを自動化することが容易になる。

6.溶融材料を金属インサートに接合するため、金属インサート間の隙間を圧入成形法よりも狭く設計することができ、より信頼性の高い複合製品を成形することができる。

7.適切な樹脂と成形条件を選択し、変形や破損しやすい製品（ガラス、コイル、電気部品など）でも、樹脂を封入して固定することができる。

8.適切な金型構造を選択し、インサートを樹脂に完全に封入することもできる。

9.インサートを形成した後、芯穴を取り除くことで中空溝を作ることができる。

10.縦の組み合わせ 射出成形 マシン、ロボット インサート成形 装置は自動生産を実現できる。

インサート成形システムの設計選択に関する注意事項

1.金属インサート成形 は成形収縮にムラが出やすいので、重要な部分は事前に形状や寸法精度の限界テストを行う必要がある。

2.金属インサートは射出工程で変形、変位しやすいため、金属インサートを保持しやすい金型構成、金型形状設計を十分に検討する必要がある。インサート形状を変更できない製品については、事前のテストが不可欠である。

3.金属製インサートを別々に配置し、コンベアを使用する場合、金属製インサート間および金属製インサートと振動ボールの接触により、インサート表面に軽微な損傷が発生し、製品品質に影響を与える可能性があります。事前に品質許容範囲を確認する必要がある。

4.金属インサートの鍍金工程で生じるギザギザ、反り、材料の厚さの差、直径の差、厚さの差を事前に測定する。その上で、自動化装置の支持設計と金型構造の設計を行う。

5.金型のゲート位置、成形サイクル、その他金型構造上の制約など、予測可能な事柄はできるだけ事前に解決または改善する。

6.金属インサートを予熱または乾燥する必要があるかどうかを確認する必要がある。製品の品質と成形の安定性を確保するためである。

7.金型内には、熱、力、振動等の環境条件による成形作用の安定性を確保するための各種試験装置が設置されており、その使用の有無を確認する。

8.金型キャビティ内の金属インサートや成形品の細片の堆積を避けるため、必要に応じてエアブロー装置を設置することができる。

9.システム設備は投資コストが高いため、採用前に稼働後の生産能力が確保できるかを検討する必要がある。専用機を使用する場合、数年間は更新することなく連続生産できることを確認する必要がある。

10.汎用機を使用する場合、多品種少量のインサートをどれだけの組み合わせで生産できるかを確認する必要がある。全体として量産性が担保できない場合、製品ごとの固定資産の回収が難しくなる。この場合、一定の範囲内で品種更新の要求に応えるため、機械の一部を入れ替える必要がある。

11.インサートの成形速度、生産性、およびコストを決定するさまざまな要因や技術的な決定事項がある。たとえば、金属インサートの精度、インサートの形状、金型がインサートに適しているかどうかなどである。 インサート成形 と成形品の形状を決定する。

12.射出成形機の効果的な組み合わせ 射出成形金型そして、オートメーション・デバイスをいかに短時間で機能させるかが、自動運転システムを決定するカギとなる。 インサート成形 システムである。