はじめに ゲートは注湯システムの重要な部分であり、主流タイプのゲートを除いて、ほとんどのエッジゲートは注湯システムの最小部分であり、その値は一般にマニホールドの断面積の3%から9%に過ぎない。

ニュートン塑性流動則に従うプラスチック融液の場合、大きなゲート断面積は流動抵抗を減少させ、融液流量を増加させることができる。 射出成形 品質だ。

ニュートン流動則に従わないプラスチック溶融物の大部分では、ゲートの断面積を小さくすることは、多くの場合、溶融物のせん断速度を増加させ、せん断熱により、溶融物の見かけの粘度を著しく低下させる可能性が高いが、大きな断面積よりも鋳型への充填を助長する可能性がある。 射出成形 ゲート。

小型トンネルゲートを使用した場合の流路抵抗増大による圧力損失については、一定の範囲内で噴射圧力を高めることで補うことができる。

一般に、射出成形に小型ゲートを使用する場合、次のような利点がある。 

1.小さなゲートの前端と後端の間の大きな圧力差は、溶融物のせん断速度を効果的に増加させ、より大きなせん断熱を生じさせることができ、これは溶融物の見かけの粘度の低下と流動性の増加をもたらし、鋳型の充填を助長する。

この小さなゲートの特徴は、薄肉製品や微細なパターンを持つ製品、またポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）など、粘度がせん断速度に敏感なプラスチックに大きなメリットをもたらす。

2.射出成形プロセスでは、保圧と収縮の段階は一般に、溶融物がゲートで凍結するまで続く。 射出成形金型 キャビティはキャビティの外側に逆流する。

ゲートサイズが大きいと、保持圧力と収縮時間が長くなるため、高分子の配向と流動変形が大きくなり、製品、特にゲート付近に大きな収縮応力が発生し、最終的に製品の反りにつながる可能性がある。

スモールゲートを使用する場合、以下の方法でスモールゲートの音量を調整することができる。 射出成形金型 試験または鋳型の補修により、ゲートの溶融物を圧力保持工程中の適切なタイミングで凍結させることができるため、収縮時間を適切に制御し、上記の現象を回避することができる。

3.小ゲートの体積が小さく、凍結速度が速いため、小ゲート凍結後の製品の内部硬化をすべて待たずに、外部硬化層が十分な強度と剛性を有している限り、製品を脱型することができ、その結果、製品の製造時間を短縮することができる。 射出成形 サイクルを回し、生産効率を向上させる。

4.複数のキャビティを持つ非平衡鋳造システムでは、小さなゲートを使用した場合、プラスチック溶融物の流れに対するゲートの抵抗は、マニホールド内の溶融物の抵抗よりもはるかに高くなるため、溶融物がマニホールドに充填され、十分な圧力が高まった後、各キャビティをほぼ同時に供給し充填することが可能である。

したがって、複数のキャビティに小さなエッジゲートを設けることで、各キャビティの送り速度をバランスさせ、注湯システムのバランスに貢献することができる。

5.大きなゲートが 射出成形 製品の表面品質が高い場合は、適切なツールまたは 射出成形 特にゲートが大きすぎる場合、ゲートの凝縮水をのこぎりや切断で取り除かなければならない。しかし、小さなゲートを使用すれば、このようなトラブルは避けられる。

例えば、小さなゲートは手作業で素早く取り外すことができるし、特別な機械を使って自動的に取り外すこともできる。 射出成形金型 の構造から脱型される。また、小ゲート除去後の傷跡は小さく、通常、縁取りや研磨加工は不要か、少量で済む。

結論

したがって、小さなゲートの使用は、鋳造システムの凝縮水の製品からの離脱を容易にするだけでなく、製品のトリミングも容易にする。

しかし、上記のような利点があるにもかかわらず、ゲートが小さいと流れに大きな抵抗が生じ、より長い時間がかかることに留意すべきである。 射出成形金型 充填時間。

したがって、溶融プラスチックの見かけの粘度やせん断速度が高いもの（ポリカーボネートやポリスルホンなど）は、小口径成形には適さない。

さらに 射出成形 大きな製品では、それに応じてゲート断面積を大きくすることにも注意を払う必要があり、時には溶融物の流動性を改善するために、ゲート断面の高さを製品の最大厚さ近くまで大きくする必要がある。

上記の場合のほか、肉厚が大きく収縮率が大きい製品では、一般に十分な収縮時間を確保する必要があるため、この場合はゲートの設計断面積をあまり小さく設計してはならない。