複数の製造技術に関して言えば、成形には大きく分けて2つのタイプがある： インサート成形 そして オーバーモールディング.

オーバーモールドとインサート成形

の一般的な概念である。 オーバーモールディング とインサート成形は似ているが、2つの工程には大きな違いがある。

インサート成形 は、プラスチック部品に金属の特徴を加えるためによく使われる。

インサート成形では、金属インサートを射出成形用金型に直接入れてから射出する。

オーバーモールディング を得るためには、少なくとも2回の注射が必要である。

まず、プラスチック射出成形プロセスでプラスチック部品を製造し、自然に冷却した後、別の金型キャビティに配置し、金型キャビティで成形する。 射出成形 再び、二次的なプラスチック部品が一緒に包まれるようにする。

インサート成形とは？

プラスチック用インサート インサート成形 は通常、真鍮、鋼、ステンレス鋼製で、プラスチックペレットとの密着性を高めるために表面にネジ山が付けられている。射出成形されたインサートは、手動または機械で金型に入れられ、金型は垂直になる。

この位置は、インサート成形が閉じられたときに、重力によってインサートが所定の位置に保持されることを可能にする。溶融プラスチックがゆっくりと 射出成形金型 コアは、インサートを固定するのに役立つ。

インサート成形は、多くの場合、金属やプラスチックの部品を 射出インサート成形部品 インサート成形は1回限りの成形プロセスである。インサート成形は1回限りの成形プロセスである。

オーバーモールディングとは？

端的に言えば、だ、 オーバーモールディング プラスチックのオーバーモールディング、ソフトプラスチックのオーバーモールディング、ソフトプラスチックのオーバーモールディングなどがある。

オーバーモールドは2段階の工程がある。

オーバーモールドは、物理的なスナップ法または化学的な方法で達成することができる。

例えば前者は、スナップ設計、表面タッピング、そしてオーバーモールドを達成するための第2の材料の重ね合わせに依存している。

物理的な接続部分は接着力が強く、物理的な接続部分以外の部分は接着力が弱い。

オーバーモールド材料には、熱可塑性ポリウレタン（TPU）、熱可塑性ゴム（TPR）、熱可塑性バルカナイト（TPV）などの熱可塑性エラストマーや、スチレン-エチレン／ブチレン-スチレン共重合体（SEBS）などの材料がある。

化学的方法は、2つの材料間の分子親和力と化学結合の結合力に頼って2つの材料を結合し、1つの部品、2つ以上の部品を形成する。

プラスチックのオーバーモールディング (2回成形またはマルチ成形と呼ばれることもある）は、プラスチック基材に熱可塑性エラストマー（TPE）などの他の材料を加え、美観、ハンドリング特性、グリップ性、耐衝撃性、耐環境性などを向上させる。 射出成形部品.

プラスチック・オーバーモールドは、製造工程におけるステップを省きながら、より強化された製造工程を実現する。 射出成形品.ベースとオーバーモールドに選択された材料によって、材料は化学的または機械的に接着される。

インサート成形を選ぶ理由

インサート成形は、多くの利点を持つ汎用性の高いプロセスである。

組み立てコストの低減

ひとつ 射出成形 マシンは1日に何千もの部品を作ることができ、このスケールメリットによって個々の部品のコストを大幅に削減することができる。

一般的なCNC機械加工、シートメタル、または積層造形部品では、組み立てが必要な場合、過剰な人件費が必要になることがあります。インサート成形を使用することで、組み立てを省くことができ、コスト削減を最大化することができます。

パート・パフォーマンス

一般的に、プラスチック部品は金属部品ほど強くない。プラスチックには、コスト削減、設計の柔軟性、軽量化などの利点もある。

金属材料とプラスチック材料を1つの部品に組み合わせることで、両方の長所を生かすことができる。強度と剛性が必要な部分には金属インサートを使用し、その他の部分はプラスチックで軽量化することができます。

さらに、プラスチック部品は磨耗や損傷にあまり耐えられないが、金属インサートはあらゆる種類の周期的負荷に耐える耐久性の要素を部品に加える。

なぜオーバーモールドを選ぶのか？

オーバーモールディング は、多くの利点を持つ汎用性の高いプロセスである。

素材の柔軟性の向上

オーバーモールドにより、設計者は複数の種類のプラスチック材料を利用して、異なる特性を持つ複雑な部品を作ったり、見た目を複雑にしたり、触感を高めたりすることができます。

接着剤不要

オーバーモールドは通常、資本コストの高さを人件費の削減で相殺する大量生産に使用される。オーバーモールドでは、異なる材料を融合させることができます。 射出成形金型そのため、接着剤やその他の永久的な接着方法が不要になります。これにより、部品全体の耐久性が向上し、組み立てコストが削減されます。

組み込みシール

オーバーモールドは、部品にソフトシールを成形するオプションを提供します。例えば、IP規格が必要な電子筐体です。通常、部品には後でOリングを取り付けるための凹部があり、シールを永久的に一体成型することで、コスト効率と耐久性が向上します。

概要

この記事を通して、我々は次のことを知った。 インサート成形 は通常、金属インサートとプラスチックの複数の素材を融合させ、完全な製品に仕上げる。 射出成形したがって、人件費を節約し、所望の機能を満たすことができる。

オーバーモールドは通常、硬質プラスチック材料部品と軟質プラスチック材料を成形する製造工程である。 射出成形 機能的要件または手触り要件を満たす最終製品を得るために、少なくとも2回。

両方 オーバーモールディングとインサート成形 は、コストを削減し、機能性と外観の要件を満たすように設計されている。

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