パーティングラインの設計方法と種類とは？

はじめに パーティングラインは射出成形部品に現れる線である。金型の2つの半分が合わさる線である。部品全体を取り囲むように走る。真ん中にまっすぐな線が入ることもあります。別の場所にあることもあります。

パーティングラインは小さなディテールのように思えるかもしれませんが、実はパーツの有用性という点では大きな意味を持ちます。なぜなら、パーティングラインがどこにあるかによって、設計者と金型製作者がパーツのどこに他の特徴を配置できるかが決まるからです。もし金型メーカーが重要な特徴をパーティングラインの間違った側に置くと、射出成形プロセス全体に大きな問題を引き起こす可能性があります。

この記事では、パーティングラインの形成プロセス、射出成形におけるパーティングラインの種類、そして部品を設計する際にパーティングラインをどのように考慮すべきかについて詳しく説明します。

パーティングラインはどのように形成されるのか？

パーティングラインは 射出成形プロセス それ自体は、決して間違いではない。通常、射出成形部品を製造するために金型加工業者が使用する金型は、2つの半体（固定半体と可動半体と呼ばれる）に分かれている。機械工が金型本体を閉じると、金型半部（コアプレートと呼ばれる）とキャビティ面が、部品の両半部の間にパーティングラインを形成する。

通常、成形品のパーティングラインは、製品を作るための金型の開き方向に対して垂直である。金型が開き、冷却固化された部品が機械工によって取り出されるとき、金型の移動する半分が移動し、固定された半分(fixed)から分離する。これがパーティングライン形成の全過程である。

しかし、機械工は金型構造をあらゆる方向から何度も分離することがある。射出成形機は、金型の半分を接合してパーティングラインを形成することにより、パーティングライン射出成形を完了します。

パーティングラインの種類とは？

プラスチック射出成形のパーティングラインの種類は、通常、プラスチック部品の特定の機能と構造によって異なります。しかし、射出成形におけるパーティングラインの種類は、通常、プラスチック部品の特定の機能と構造に依存します。

パーティングラインには、曲線パーティングライン、斜めパーティングライン、垂直パーティングライン、金型パーティングライン、曲線パーティングラインなど、さまざまな種類があります、 射出成形 パーティングラインなど。

ストレート・パーティングライン

ストレート・パーティング・ラインは、金型設計において最も一般的なタイプである。シンプルな形状で加工しやすい。ほとんどの製品の金型設計に適しています。ストレートパーティングラインは、製品の加工難易度を効果的に低減し、生産効率を向上させることができます。

アーク・パーティング・リン

直線的な分け目から発展した弧を描く分け目。より複雑だが、より美しい。

円弧状のパーティングラインは、自動車や携帯電話などの金型設計など、製品の外観に対する要求が高い一部の金型設計に適しています。

ステップ・パーティング・ライン

ここで機械工は、プラスチックのパーティングラインを段差形状にする。このタイプのパーティングラインでは、通常、キャビティの片側に大きな力がかかる。これにより、金型の固定側と可動側が互いにスライドすることが可能になる。

キャビティの両側に射出力を発生させることで、力のバランスをとることができる。また、力が大きすぎたり小さすぎたりすることもある。力が小さすぎる場合、機械工はガイドピンを使用する。この場合、小さな不均衡な射出力が最終製品に与える影響は、それほど大きくないかもしれない。

包括的なパーティングライン

その名の通り、プラスチック設計において最も複雑なパーティングラインのひとつである。機械工や設計者は、プラスチック部品の構造に基づいて、このパーティングラインに取り組みます。他のすべてのパーティングラインを組み合わせて、完全なプラスチック・パーティングラインを作ることができる。

パーティングラインの設計上の注意点とは？

最初にすべきことは、部品に対して金型が開く方向を把握することだ。機械工はこれを "抜き勾配 "と呼ぶ。これが部品の外観を決めるので重要です。また、部品にどのような特徴を加えればうまくいくかを知るのにも役立ちます。また、パーティングラインが最終部品でどのように見えるかを知るのにも役立ちます。

パーティングラインの位置を決める際に考慮すべきもう一つの重要なことは、金型のどこにパーツを置くかということである。というのも、プラスチックは冷えると収縮するため、金型の中でパーツが動いてしまう可能性があるからです。そうなると、パーツの動作が乱れたり、機能しなくなったりする可能性があります。また、パーツが収縮しすぎて金型から取り出しにくくなるのも避けたい。

射出成形品の壁をパーティングラインから離すことです。抜き勾配があればあるほど、バラバラになる可能性は低くなる。

製品の特徴を理解する

パーティングラインを設計する前に、まず製品の構造、サイズ、材質、その他の特性を十分に理解する必要があります。そうすることで、妥当な脱型方向とパーティングラインの位置を決定することができます。

美学の原則に従う

パーティングラインのデザインは、製品をより美しく見せる美的センスが求められる。パーティングラインはできるだけ目立たない場所に隠すか、製品の外観とコーディネートされたラインとしてデザインする。

生産プロセスを考える

パーティングラインを設計する際には、生産工程がスムーズになるように考慮する必要があります。例えば、パーティングラインは製品の内部構造と衝突しないようにし、製品の成形や離型に影響を与えないようにします。

金型構造の最適化

パーティングラインの設計は、金型の構造と調整し、金型の製作、加工、メンテナンスを容易にする必要があります。パーティングラインを合理的に設定すれば、金型の製造コストを削減し、金型の寿命を延ばすことができる。

生産プロセスを考える

パーティングラインを設計する際には、生産工程がスムーズになるように考慮する必要があります。例えば、パーティングラインは製品の内部構造と衝突しないようにし、製品の成形や離型に影響を与えないようにします。

パーティングラインのデザインの重要性とは？

製品外観への影響

パーティングラインのデザインは、製品の見栄えに直結する。パーティングラインを正しくデザインすれば、製品の見栄えも良くなる。

生産効率への影響

良いパーティングラインの設計は、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。パーティングラインの設計は、金型の製造、加工、メンテナンスなど様々なつながりがあり、生産工程に大きな影響を与えます。

製品精度への影響

パーティングラインをどのように設計するかによって、パーツの寸法や位置の正確さが変わってきます。パーティングラインを正しく設計すれば、パーツを正しいサイズと位置に仕上げることができます。

パーティングライン・デザインの原則とは？

同軸度が要求される部分はコア側で成形する。キャビティ側とコア側で成形すると、クランプ精度が悪くなり、同軸度の保証が難しくなります。

プレート間の距離：金型キャビティとコア開口部のストロークが最短になるようにパーティングラインを決定する。

芯を引っ張る機構はできるだけ使わないようにしましょう。どうしても使わなければならない場合は、芯を引っ張る距離をできるだけ短くし、スライダーを芯が引っ張られる側に置いておく。

傾斜スライダーを閉じた状態でのロック力は小さいので、突起面積の大きいプラスチック部品では、キャビティとコアをクランプした後、突起面積の大きいパーティングラインを主平面に配置し、突起面積の小さい方を水平パーティング面として使用することができる、

そうでなければ、傾斜スライダーのロック機構は非常に大きくなければならず、そうでなければロック不良のためにバリが発生する。

全体の構成 射出成形金型 金型はシンプルにし、パーティングラインの数を最小限に抑え、できるだけ直線的なパーティングラインを使用する。また、金型が加工しやすいか、加工がしやすいか、出来上がったプラスチック部品を取り出しやすいか、プラスチック部品の端のパーティング面をできるだけ選択するかなども考慮する。

パーティングラインの鋭角は避けてください。鋭い角は射出成形金型の寿命に影響します。そのため、金型設計者は非常に注意深くチェックする必要があります。どうしても避けられない場合は、顧客に製品の修正が可能かどうかを提案する。

パーティングラインの形成過程とは？

金型設計

金型を設計する際には、パーティング・ラインがどこにあるかを考慮する必要がある。パーティングラインとは、金型の2つの半分が合わさって製品を作る部分のことです。パーティングラインは、完成品に見えない場所に入れたい。そうすれば、製品の見た目が台無しになりません。

金型製造

金型は、設計されたパーティングラインの位置に応じて2つ以上の部分に作られ、製品が成形されるときに分離できるようにします。これらの部品の接合部には一定の隙間があり、パーティングラインの基礎となります。

製品製造

金型を使って何かを作るとき、金型の2つの部分を合わせて、そこにものを流し込む。でも、型と型が合わさるところを完全になめらかにすることはできないから、作ったものに線が入る。その線をパーティングラインと言います。

後処理

剥がしやすい塗料の技術を使う場合、パーティングラインを形成する必要があることがある。金型の特定の部分にマスキングテープを貼り、剥がしやすい塗料を塗布し、貼り付ける、塗る、剥がすなどの方法でパーティングラインを形成することができます。この方法は、主に塗装工程で特定のパーティングラインを形成するために使用される。

SOLIDWORKSでの操作

金型設計にSOLIDWORKSを使用している場合、パーティングラインを生成するプロセスには、抜き勾配方向と抜き勾配角度の定義、コア/キャビティ分割を生成するパーティングラインの選択、抜き勾配解析の実行、パーティングラインの精度と効果を確保するための必要に応じて手動調整などが含まれます。

結論

パーティングラインは射出成形品の設計において重要な部分です。金型の接合部を示し、部品の機能と外観に直接影響を与えます。この記事では、パーティングラインの形成プロセスと主な種類（直線、円弧、垂直など）について説明します。

そして、金型の開口方向、部品の収縮、美観など、設計で考慮すべき要素を強調している。合理的なパーティングラインの設計は、製品の品質を向上させるだけでなく、生産効率を向上させ、コストを削減します。 射出成形プロセス.