Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico. È una misura importante dell'efficienza del processo di stampaggio a iniezione, in quanto può influire sul tasso di produzione e sul costo complessivo dei pezzi.

Si tratta di un processo complesso che richiede una tempistica precisa di diverse fasi cruciali. Il ciclo inizia con lo stoccaggio e l'alimentazione dei materiali nell'iniettore, seguito dal mantenimento della pressione di iniezione per formare la forma desiderata.

Il tempo di inattività consente un adeguato indurimento prima dell'apertura e della chiusura. stampi a iniezione si staccano l'uno dall'altro, consentendo il prelievo o l'espulsione su vassoi di raccolta.

Calcolare il tempo di ciclo totale per stampaggio a iniezione sommando i tempi di ogni fase. È essenziale determinare l'efficienza e ottimizzare il tasso di produzione, nonché controllare i costi dei pezzi prodotti in questo modo.

Il raffreddamento e la misurazione della coclea avvengono contemporaneamente, ma è importante registrare la durata più lunga tra l'uno e l'altro per ottenere una misura accurata.

Come calcolare il tempo di ciclo dello stampaggio a iniezione？

La tempistica per lo stoccaggio e l'iniezione dei pezzi presenta una serie di variabili da considerare, dalle proprietà dei polimeri e dalla forma del prodotto alla pressione di iniezione, alla velocità, ai giri, alla contropressione e persino alla temperatura.

La precisione è fondamentale quando si tratta di requisiti di qualità come le dimensioni o l'aspetto, ma anche la ricerca del minor tempo possibile entro questi limiti deve essere presa in considerazione durante la stima.

In genere si inizia a calcolare la capacità 65-85% in base alle capacità di plastificazione (g/s) in un stampaggio a iniezione macchina.

Il processo di iniezione consiste tipicamente in tre segmenti: lento, veloce e di nuovo lento.

Per determinare con precisione il tempo totale di iniezione della colla (T), è necessario tenere conto di diversi parametri, tra cui il peso della colla a livello di singolo prodotto moltiplicato per il numero di prodotti presi in considerazione e il contributo dell'ugello stesso;

Velocità massima raggiungibile dal vostro stampaggio a iniezione e infine basare la durata dell'avvio/arresto sul duro lavoro della vite!

Questi calcoli variano normalmente tra 80-200 secondi, dove 1-2 secondi è la prima ipotesi, o 500-1000, con 3-4 secondi come approssimazione più vicina, se si considerano i tempi di mantenimento trascorsi dall'inizio del riempimento della cavità fino al suo termine.

La chiave per una produzione di successo sta nel trovare il giusto equilibrio tra qualità ed efficienza. In questo caso è fondamentale il tempo di raffreddamento, che deve essere breve pur garantendo un risultato di alta qualità, senza restringimenti o altri difetti.

Questo processo può essere raggiunto solo attraverso un'attenta considerazione di diversi fattori come la progettazione di stampo a iniezione L'acqua di raffreddamento, lo spessore delle pareti, le proprietà dei materiali e molto altro ancora: tutto concorre a garantire risultati più brevi ma desiderabili per i prodotti finali.

Vedere la tabella sottostante per i tempi di raffreddamento:

Termine materiale	Spessore del materiale 1 mm	Spessore del materiale 2 mm	Spessore del materiale 3 mm	Spessore del materiale 4 mm	Spessore del materiale 5 mm	Spessore del materiale 6 mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
HDPE	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
PVC morbido	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
PVC rigido	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Preciso stampo a iniezione Gli orari di apertura e chiusura sono essenziali per un'efficiente produzione.

Diversi aspetti della macchina, come le dimensioni e la struttura, possono influire su queste durate; meccanismi di trazione delle anime (posizioni delle file), azionamenti a cremagliera per il movimento del telaio;

Inoltre, tre stampi a piastra con ugelli fini contribuiscono a tempi variabili a seconda della capacità di tonnellaggio: da 4-8 secondi nelle macchine da 80T200T fino a 8-15s nelle macchine da 500T1000T.

La velocità di prelievo dell'espulsione varia anche in base alla lunghezza della corsa e ai metodi di prelievo automatizzati o manuali.

La caduta automatica è un metodo efficiente ed efficace per produrre merci in tempi rapidi, soprattutto quando i lavori non necessitano di un elevato livello estetico o gli articoli sono di piccole dimensioni.

Stampi per iniezione si chiudono dopo che il prodotto ha lasciato il loro raggio d'azione in soli 0,5-2 secondi - di solito, 3-8 secondi più velocemente di quanto richieda il lavoro manuale!

Quali fattori possono influire sul tempo di ciclo di un processo di stampaggio a iniezione?

1. Le dimensioni e la complessità del pezzo stampato

Pezzi più grandi o più complessi mPer ottenere tempi di produzione più rapidi si possono fondere pezzi più piccoli o più semplici, che richiedono meno tempo per il raffreddamento e il riempimento della vasca. stampo a iniezione per un ciclo più rapido.

2. Il materiale delle parti stampate a iniezione

I tempi di ciclo possono essere profondamente influenzati dalle caratteristiche del flusso e dalle velocità di raffreddamento associate a ciascun tipo di materiale. L'ottimizzazione di questi fattori è essenziale per un funzionamento efficiente.

3. Le condizioni dello stampo a iniezione

Uno stampo che funziona senza intoppi è essenziale per un tempo di ciclo efficiente. Una manutenzione adeguata e caratteristiche precise consentono di accelerare la produzione, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando i profitti.

4. La macchina per lo stampaggio a iniezione

Le dimensioni, le capacità e le impostazioni del stampaggio a iniezione macchina giocano tutti un ruolo fondamentale nel determinare il tempo di ciclo.

È essenziale misurare e registrare regolarmente questi tempi per identificare eventuali problemi che potrebbero sorgere durante il processo.

Tenere conto di dettagli come il tipo di materiale, la forza di chiusura o la velocità di iniezione può aiutare a ottimizzare l'efficienza mantenendo la qualità della produzione, un fattore importante per il successo!

Conclusione

Scoprire le aree di miglioramento del stampaggio a iniezione di plastica Il processo può essere semplificato con l'aiuto di un attento calcolo del tempo di ciclo.

Tenere sotto controllo e monitorare questa metrica chiave permette di ottenere un tasso di produzione più efficiente e misure efficaci dal punto di vista dei costi, consentendo alle aziende di raggiungere il loro pieno potenziale.