Durante lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, la velocità di raffreddamento di un materiale è fondamentale per determinarne la qualità e le proprietà.

Una diminuzione troppo rapida o troppo lenta può causare problemi di cristallinità, indebolire la resistenza e alterare la precisione dimensionale, il tutto a scapito del prodotto finale. Quando si cerca di regolare una velocità di raffreddamento ideale, occorre tenere conto di diversi fattori, tra cui:

1. Progettazione di prodotti in plastica

Lo spessore delle pareti dei prodotti in plastica è un fattore essenziale nel determinare il tempo di raffreddamento. Come regola generale, i prodotti più spessi richiedono un tempo di raffreddamento più che doppio rispetto a quelli più sottili; questa relazione segue una legge di potenza di 1,6° relativa al diametro del canale di flusso più grande all'interno di ciascun articolo in plastica.

2. Materiale dello stampo 

Il materiale dello stampo gioca un ruolo fondamentale nel raffreddamento parti di stampaggio a iniezione in modo adeguato ed efficiente. La conduttività termica dei componenti, compresi il nucleo, il materiale della cavità e la base, deve essere ottimizzata per garantire la massima velocità di trasferimento del calore durante la produzione, in modo da mantenere bassi i tempi di ciclo.

3. Metodo di raffreddamento

Lo stampaggio a iniezione è un processo in cui il sistema di raffreddamento utilizzato svolge un ruolo importante nel determinare la velocità con cui il calore può essere rimosso dal materiale e dalla cavità.

In fase di progettazione è comune includere canali per l'acqua, l'aria o il liquido di raffreddamento dell'olio. stampi a iniezioneTuttavia, i sistemi più avanzati, come quelli criogenici, sono noti per offrire un'efficienza ancora maggiore con tassi di successo di raffreddamento più elevati.

Sebbene tutte e tre le opzioni siano valide a seconda delle esigenze applicative, i produttori devono valutare attentamente quale sia il tipo più adatto alle loro esigenze prima di procedere oltre.

4. Configurazione del tubo dell'acqua di raffreddamento

Un sistema di raffreddamento efficace è essenziale per ottenere un successo stampaggio a iniezione Questo risultato può essere ottenuto assicurando una configurazione ottimizzata dei tubi: i tubi più vicini alla cavità, con un diametro maggiore che corrisponde a un numero più elevato, si tradurranno in tempi di raffreddamento più rapidi.

5. Flusso di refrigerante

Per massimizzare l'efficienza del raffreddamento, è fondamentale garantire un flusso turbolento dell'acqua di alimentazione. Maggiore è la portata, più efficace è la convezione termica per sottrarre l'energia termica indesiderata.

6. Natura del refrigerante

L'effetto di trasferimento di calore del stampo a iniezione è strettamente correlata alla viscosità e alla conduttività termica del liquido di raffreddamento. Le viscosità ridotte favoriscono l'aumento delle proprietà termiche, migliorando la capacità di raffreddamento degli stampi che operano a temperature più basse.

7. Selezione della plastica

Le materie plastiche svolgono un ruolo importante nella regolazione della temperatura di un determinato ambiente. Assorbendo il calore dalle aree più calde, le materie plastiche possono contribuire a dissiparlo rapidamente in spazi più freschi, per un maggiore controllo termico ed efficienza energetica.

Quando si scelgono i materiali plastici, occorre tenere conto del loro calore specifico e del coefficiente di conducibilità termica, che influenzano notevolmente la loro capacità di raffreddarsi rapidamente, rendendoli molto più potenti!

8. Impostazione dei parametri di elaborazione

L'aumento della temperatura del materiale consente di aumentare la temperatura dello stampo per migliorare l'efficienza e la conseguente riduzione della temperatura di espulsione richiede più tempo per il raffreddamento.

9. Regole di progettazione del sistema di raffreddamento

Per massimizzare l'efficienza, il sistema di raffreddamento è stato progettato per garantire una regolazione uniforme e rapida della temperatura. Anche i fori di lavorazione sono stati accuratamente realizzati con dimensioni standard per facilitare la produzione e l'assemblaggio.

10. Parametri di progettazione del sistema di raffreddamento

Quando si tratta di stampo a iniezione Lo spessore e il volume della parete del pezzo in plastica determinano una serie di parametri come la posizione, la dimensione e il tipo di foro di raffreddamento, con l'obiettivo di raggiungere un equilibrio ideale tra resistenza/precisione e finitura superficiale/ritiro.

Se si desiderano prestazioni più elevate in termini di resistenza o precisione, è possibile apportare modifiche che possono comportare difetti di superficie o livelli di ritiro più compromessi.

Controllo della velocità di raffreddamento in stampaggio a iniezione è essenziale per ottenere una finitura superficiale liscia e un ritiro minimo dei componenti.

Per raggiungere questo obiettivo si possono utilizzare vari metodi, come la riduzione dell'apporto termico o la modifica della geometria dei pezzi. L'implementazione di queste modifiche consente ai produttori e ai progettisti di ottenere un vantaggio rispetto ai processi di produzione standard.

1) L'uso di barriere termiche

Come ad esempio materiali isolanti o nuclei raffreddati, per rallentare il trasferimento di calore dal materiale all'ambiente. stampo a iniezione cavità. 

2) L'uso di temperature di stampo variabili

In cui le diverse sezioni dello stampo vengono mantenute a temperature diverse per ottenere tassi di raffreddamento uniformi in tutto il pezzo.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione è un processo complesso e la velocità di raffreddamento influisce su vari aspetti del pezzo finito.

Comprendendo la composizione dei materiali, stampo a iniezione Le dimensioni, la complessità e il tipo di sistema di raffreddamento influenzano questo parametro, è possibile sviluppare una velocità ottimale che garantisca le proprietà meccaniche desiderate, tenendo conto anche della precisione dimensionale e della finitura superficiale.