In un mondo in cui tutti cercano di superare gli altri e di far risaltare i propri prodotti, c'è un motivo per cui alcuni prodotti sono magnetici. A volte, il segreto di questo fascino magnetico è la luminescenza. I materiali luminescenti, comunemente chiamati materiali fosforescenti, possono aggiungere un fascino accattivante agli oggetti di uso quotidiano. Pensate alle stelle giocattolo sul soffitto della cameretta di un bambino o alle lancette luminescenti di un orologio.

L'aspetto interessante di queste applicazioni è che utilizzano una tecnologia interessante. Si tratta dell'aggiunta di polvere fosforescente alla plastica stampata a iniezione. Ma come si fa a far brillare la plastica al buio? E come si fa a farlo senza rovinare l'aspetto o il funzionamento della plastica?

In questo articolo vi mostreremo come aggiungere polvere fosforescente allo stampaggio a iniezione della plastica. Parleremo dei tipi di polveri luminescenti, della processo di stampaggio a iniezionee alcuni suggerimenti per assicurarsi che i pezzi stampati a iniezione brillino senza problemi di produzione.

Ⅰ. Caratteristiche dello stampaggio a iniezione di polveri luminescenti

Prima di entrare nel vivo dello stampaggio a iniezione della plastica, è importante capire che cos'è la polvere luminescente. La polvere luminescente è un tipo di pigmento fotoluminescente che assorbe e immagazzina energia luminosa. Quando la luce circostante diventa debole, questo pigmento rilascia lentamente l'energia immagazzinata sotto forma di luce visibile. Questo processo può ripetersi all'infinito, rendendo i materiali luminescenti un'aggiunta utile e interessante a tutti i tipi di prodotti.

Quando si sceglie la polvere luminescente, è necessario considerare aspetti quali il colore, la dimensione delle particelle e il tipo di bagliore desiderato. Le polveri luminescenti sono disponibili in diversi colori, come i classici verde e blu. La dimensione delle particelle influisce sulla durata e sulla luminosità del bagliore. Le particelle più piccole producono un bagliore che dura più a lungo ed è più chiaro, mentre le particelle più grandi producono un bagliore più luminoso ma che non dura altrettanto a lungo.

La polvere luminescente è una polvere che si illumina al buio. È ampiamente utilizzata nel industria dello stampaggio a iniezione per realizzare prodotti come giocattoli fosforescenti, scarpe, orologi e altro ancora. Ecco alcune caratteristiche dello stampaggio a iniezione di polveri luminescenti:

1. L'effetto di bagliore è forte, quindi il prodotto può brillare al buio in diversi colori come il verde, il blu e il giallo.

2. La superficie del prodotto è ancora liscia dopo l'aggiunta della polvere luminescente, quindi non presenta difetti.

3. Ha una forte resistenza ai raggi UV, per cui il prodotto può essere utilizzato a lungo.

Ⅱ. Metodi di aggiunta di polvere luminescente nello stampaggio a iniezione

Esistono due modi per aggiungere polvere incandescente allo stampaggio a iniezione: a secco e a umido.

1. Aggiunta di secco

L'aggiunta di polvere luminescente direttamente nella tramoggia della macchina di stampaggio a iniezione, la miscelazione, la fusione e l'iniezione sono chiamate aggiunte a secco. Il vantaggio dell'aggiunta a secco è che è facile controllare la quantità aggiunta. È possibile regolare la quantità di polvere luminescente aggiunta in base all'effetto fosforescente desiderato. Tuttavia, l'aggiunta a secco richiede l'attenzione ai seguenti punti:

(1) Le dimensioni delle particelle della polvere luminescente e della materia prima devono essere coerenti per garantire una miscelazione uniforme.

(2) L'aggiunta di una quantità eccessiva di polvere luminescente può influire sulla fluidità della materia prima, rendendo difficile l'iniezione.

2. Aggiunta di umido

L'aggiunta a umido consiste nel mescolare uniformemente la polvere luminescente e l'agente di flusso nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi aggiungerli alle materie prime per la miscelazione, la fusione e lo stampaggio a iniezione. Il vantaggio dell'aggiunta a umido è che la miscelazione è uniforme e l'effetto luminescente è migliore. Tuttavia, è necessario tenere presente i seguenti punti:

(1) Il rapporto tra polvere luminescente e agente di flusso deve essere rigorosamente controllato per evitare di compromettere la qualità dei prodotti stampati a iniezione.

(2) Dopo aver mescolato la polvere luminescente e l'agente di flusso, è necessario utilizzarli in tempo per evitare che l'effetto luminescente diminuisca.
Quanto sopra è la caratteristica e il metodo di aggiunta della polvere luminescente nello stampaggio a iniezione. Spero che possa aiutarvi ad aggiungere polvere luminescente nella vostra produzione di stampaggio a iniezione.

Ⅲ. Precauzioni per l'aggiunta di materiali luminescenti nello stampaggio a iniezione

La polvere luminosa è un tipo di materiale fotoluminescente che può emettere luce assorbendo varie luci visibili. Ha una forte capacità di assorbimento della luce visibile a onde corte al di sotto dei 450 nanometri e può essere utilizzato indefinitamente in vari settori. Ecco alcuni metodi di utilizzo di questo prodotto nello stampaggio a iniezione:

1. Selezione del materiale

Polvere speciale per stampaggio a iniezione è adatto a diverse gomme ad alte prestazioni (PP, ABS, PC, PVC, ecc.). Le plastiche trasparenti hanno un migliore effetto luminescente e anche quelle semitrasparenti possono avere un buon effetto luminescente. Se è necessario regolare il colore, non aggiungere troppa polvere colorata, per non ridurre significativamente la luminosità della luminescenza. La luminosità della luminescenza nei prodotti con colori più scuri può essere aumentata aumentando la percentuale di polvere. L'uso di mica in polvere può essere miscelato direttamente con materiali in gomma trasparente senza aggiungere polvere colorante.

2. La proporzione

Materiale plastico: polvere luminescente = 1 kg: (20g～200g). Più polvere si aggiunge all'interno di questo intervallo, più la luce sarà intensa; una quantità troppo bassa di polvere renderà la luce non uniforme e non sarà altrettanto brillante. Regolare in base alle proprie esigenze.

3. Materiale

Se si utilizza materiale riciclato per lo stampaggio a iniezione con polvere luminescente, potrebbe diventare nero, quindi è meglio utilizzare materiale nuovo. Se il materiale di gomma è umido, può diventare nero, quindi è necessario asciugarlo moderatamente prima dello stampaggio a iniezione.

4. Selezione della macchina di stampaggio a iniezione

Assicurarsi di pulire molto bene la macchina per lo stampaggio a iniezione. Utilizzare un cilindro corto per ridurre i tempi di stampaggio a iniezione. Questo vi aiuterà a procedere velocemente e a non bruciare o annerire la plastica. Diverse macchine per lo stampaggio a iniezione daranno risultati diversi. Se non funziona, provate con un'altra macchina. Continuate a provare finché non ottenete il risultato desiderato.

5. Metodo di miscelazione

Mescolare la polvere luminescente con la resina plastica in un ambiente asciutto e mescolato. Utilizzare un miscelatore o un miscelatore a rulli per miscelare in modo uniforme. Utilizzare il materiale di resina corretto. La polvere luminescente può essere miscelata con varie resine, dal polietilene e polipropilene alle resine acriliche o ai policarbonati, ma ogni resina richiede considerazioni specifiche per la miscelazione e lo stampaggio. Mescolare uniformemente con una quantità appropriata di olio bianco (la viscosità dell'olio bianco impedisce alla polvere di depositarsi), quindi aggiungerlo in proporzione per miscelarlo uniformemente. (Nota: evitare di mescolare energicamente con oggetti metallici, perché potrebbe causare l'annerimento). (Cercare di ridurre la temperatura di stampaggio a iniezione, selezionare una temperatura di stampaggio inferiore per la formazione del prodotto ed evitare l'annerimento dei prodotti luminescenti). Dopo lo stampaggio a iniezione, i prodotti plastici luminescenti sono pronti.

6. Progettazione dello stampo

Quando si progetta lo stampo, è necessario assicurarsi che non comprometta l'incandescenza. Ciò significa che non ci sono spigoli vivi o pareti sottili che potrebbero causare stress. Di solito, le parti più spesse dello stampo devono essere a gradini. In questo modo si ottiene un bagliore più forte e affidabile.

7. Impostazioni dei parametri

La temperatura e la pressione con cui si realizzano le parti in plastica influiscono sulla buona miscelazione della polvere luminescente. Se si utilizzano le giuste impostazioni per la plastica e lo stampo, come la temperatura della plastica e dello stampo, la forza con cui si spinge la plastica nello stampo e il tempo di raffreddamento, è possibile assicurarsi che la plastica non si rovini e che la polvere luminosa funzioni ancora.

Ⅳ. Processo di aggiunta di polvere luminescente nello stampaggio a iniezione di plastica

Innanzitutto, è necessario sapere che cos'è la polvere luminescente nello stampaggio a iniezione. La polvere luminescente per stampaggio a iniezione è composto principalmente da pigmenti fotoluminescenti eccitati dalla luce visibile e da speciali portatori. Assorbe energia sotto la luce ed emette spontaneamente luce al buio. Questo effetto luminescente richiede solo un breve periodo di esposizione alla luce per mantenere un bagliore duraturo.

1. Preparazione del materiale

Innanzitutto, è necessario preparare la polvere luminescente per lo stampaggio a iniezione e i giusti materiali di supporto. La polvere luminescente è solitamente disponibile in forma di polvere, quindi è possibile scegliere il colore e le dimensioni delle particelle desiderate. I materiali di supporto possono essere scelti tra i granuli di plastica adatti, come il polietilene (PE) o il polipropilene (PP). È necessario scegliere polveri luminescenti specificamente progettate per lo stampaggio a iniezione di plastica. Cercate polveri che funzionino con il tipo di plastica che state utilizzando e con il livello di luminescenza che desiderate. È inoltre necessario disporre delle macchine e degli stampi giusti per lo stampaggio a iniezione.

2. Stampaggio a iniezione

Mescolare la polvere incandescente con i materiali di supporto nel rapporto desiderato, a mano o con un miscelatore. Quindi mettere il materiale miscelato nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione e impostare i parametri di lavorazione della macchina, come temperatura e pressione, in base alle proprie esigenze. Avviare la macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettare il materiale miscelato nello stampo. La pressa a iniezione riscalda e pressa il materiale in modo che assuma la forma del prodotto desiderato all'interno dello stampo. Una volta che il prodotto si è raffreddato e indurito, è possibile estrarlo dallo stampo.

3. Eccitazione della sorgente luminosa

I prodotti stampati a iniezione si illuminano al buio da soli, ma per renderli più brillanti è necessario esporli a una fonte di luce che li ecciti. Le fonti di luce più comuni sono la luce del giorno, le lampade a incandescenza e le luci a LED. Se si mettono i prodotti stampati sotto una fonte di luce per un po', assorbiranno abbastanza energia luminosa da brillare al buio da soli. I diversi materiali luminescenti hanno requisiti diversi per quanto tempo è necessario esporli alla luce.

Quando si utilizza la polvere luminescente nello stampaggio a iniezione, occorre tenere presente alcuni aspetti:

(1) Assicurarsi di mescolare bene il tutto in modo che il pigmento luminescente si distribuisca uniformemente nel materiale di supporto.

(2) Regolare le impostazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione in base alle esigenze per ottenere pezzi di buona qualità.

(3) I materiali luminescenti possono rovinarsi se esposti a lungo alla luce intensa, quindi non lasciateli al sole.

(4) Diversi tipi di polveri luminescenti per lo stampaggio a iniezione potrebbero richiedere quantità diverse di luce, quindi potrebbe essere necessario giocare un po'.

In sintesi, l'uso della polvere luminescente in stampaggio a iniezione prevede la preparazione del materiale, il suo stampaggio e la successiva eccitazione con una fonte di luce. Quando si eccita con la luce, i prodotti stampati con lo stampaggio a iniezione si illuminano al buio. Affinché i prodotti abbiano un bell'aspetto e una buona luminosità, è necessario mescolare bene il materiale, regolare la macchina e non lasciarlo al sole troppo a lungo.

Ⅴ. Vantaggi dell'aggiunta di materiali luminescenti nello stampaggio a iniezione

1. Selezione colorata

Il colore è importantissimo nel design dei prodotti. La polvere luminescente consente di ottenere tonalità precise che i normali pigmenti non possono ottenere. La polvere luminescente ha un'ampia gamma di colori, dai pastelli tenui ai neon luminosi, che consentono di migliorare l'aspetto del marchio o di far risaltare i prodotti in un mercato affollato.

La polvere luminescente può creare colori con effetti speciali, come il bagliore al buio, oltre allo spettro visivo standard. Questi colori unici sono ideali per gli strumenti di emergenza, l'elettronica di consumo e le attrezzature di sicurezza, dove la visibilità è importante. Attirano l'attenzione e migliorano l'esperienza dell'utente.

2. Luminescenza funzionale

La polvere luminescente può fare molto di più di un semplice effetto estetico. Può anche essere progettata per servire a uno scopo nelle parti stampate a iniezione, facendole funzionare meglio e fare di più. Ad esempio, è possibile ottenere polveri luminescenti personalizzate resistenti ai raggi UV che non sbiadiscono o cambiano colore anche se sono esposte a condizioni di luce difficili.

È inoltre possibile utilizzare polveri fosforescenti in grado di resistere alle alte temperature. È un'ottima soluzione per le luci delle auto. Queste polveri sono in grado di sopportare il calore e di far funzionare le parti più a lungo.

3. Controllo delle emissioni ambientali

In un mondo in cui tutti dobbiamo essere ecologici, la polvere luminescente è un modo più ecologico di produrre i prodotti. Utilizzando la tecnologia delle polveri luminescenti ricotte stabili alla luce, i prodotti possono durare più a lungo e non si decompongono a causa della luce, evitando così di doverli sostituire spesso.

Questo contributo indiretto alla sostenibilità completa il passaggio dalle polveri luminescenti a base di metalli pesanti a formulazioni più sicure ed ecologiche, in linea con le tendenze normative e le preferenze dei consumatori per i prodotti eco-consapevoli.

4. Illuminare gli asset del marchio e l'innovazione di prodotto

Quando si parla di prodotti, il loro aspetto è spesso la prima cosa che si nota. Utilizzando la polvere luminescente nel loro branding, le aziende possono creare look che le persone ricorderanno e che risuoneranno con i loro clienti.

Inoltre, l'uso della polvere luminescente può aiutare le aziende a proporre nuove idee. Quando i marchi utilizzano la polvere luminescente per creare oggetti che si illuminano al buio, possono creare nuovi prodotti che la gente riterrà interessanti e che daranno vita a tendenze invece di seguirle.

5. Ottimizzazione della qualità attraverso test di luminosità e durata di vita

La capacità della polvere luminescente di mantenere il suo colore e le sue proprietà luminescenti in condizioni avverse non solo ne dimostra la resistenza, ma ne facilita anche il test di qualità. Poiché le parti luminescenti emettono luce dopo essere state esposte alla luce, possono essere sottoposte a test di luminosità e durata (test standard per verificare la bontà di un prodotto).

Ciò significa che è possibile ottenere indicatori in tempo reale e non intrusivi del funzionamento del prodotto e della sua durata, in modo da poter apportare modifiche al progetto prima di iniziare a venderlo.

Ⅵ. Conclusione

L'uso di materiali fosforescenti nei prodotti in plastica è una novità assoluta nella produzione di oggetti. Non è solo una questione di sicurezza o di estetica, si tratta di fare cose che la gente vuole. Se si sa cosa si sta facendo, si possono realizzare oggetti che la gente apprezzerà.

Se riuscite a stare al passo con le novità e a utilizzare le nuove tecnologie, potete realizzare prodotti di plastica che la gente vorrà acquistare. È questo l'obiettivo. Volete fare cose che la gente vorrà comprare. È questo che vi fa guadagnare.