La lucidatura degli stampi a iniezione migliora la finitura superficiale dei pezzi stampati, fondamentale per raggiungere standard estetici e funzionali in settori come l'automotive, l'elettronica e la sanità.

La lucidatura degli stampi a iniezione leviga le superfici per migliorare l'estetica e la funzionalità, eliminando i difetti, fondamentali per ottenere prodotti competitivi e di alta qualità in tutti i settori.

Sebbene le basi della lucidatura degli stampi a iniezione siano chiare, la padronanza delle tecniche e la comprensione dei requisiti dei materiali sono essenziali per ottimizzare la qualità della produzione. Approfondite l'argomento per scoprire come i vari metodi di lucidatura possono migliorare i vostri risultati di produzione.

Qual è il principio e la classificazione della lucidatura degli stampi?

La lucidatura degli stampi è essenziale nel processo di produzione, in quanto migliora la finitura e la precisione degli stampi utilizzati in vari settori.

La lucidatura degli stampi migliora la qualità della superficie e riduce al minimo i difetti di produzione grazie a tecniche meccaniche, chimiche ed elettrochimiche, a vantaggio di settori come quello automobilistico ed elettronico con una maggiore durata degli stampi e una qualità superiore dei prodotti.

Principio della lucidatura degli stampi

La lucidatura degli stampi consiste nel levigare le parti ruvide e in rilievo della superficie dello stampo mediante molatura e sfregamento. Esistono due modi per farlo: la lucidatura meccanica e la lucidatura chimica.

La lucidatura meccanica è quella che prevede l'uso di macchine per smerigliare e lucidare, come mole, paste lucidanti e levigatrici. La lucidatura chimica consiste nell'uso di sostanze chimiche sulla superficie dello stampo per eliminare la ruggine e lo sporco e renderla lucida.

Classificazione della lucidatura degli stampi

Classificazione in base al metodo di lucidatura

• Lucidatura meccanica: tra cui la lucidatura manuale e la lucidatura con apparecchiature meccaniche. La lucidatura manuale richiede agli operatori determinate competenze ed esperienze, mentre la lucidatura con apparecchiature meccaniche può migliorare l'efficienza e la coerenza della lucidatura.

• Lucidatura chimica: Per lucidare lo stampo, si utilizzano sostanze chimiche sulla superficie dello stampo. Queste sostanze chimiche reagiscono con la superficie dello stampo per rimuovere gli ossidi e lo sporco, ottenendo uno stampo lucido.

• Lucidatura elettrolitica: Lucidatura elettrolitica¹ è un metodo che utilizza la dissoluzione selettiva per levigare la superficie di un materiale dissolvendo le piccole parti sporgenti. Il processo di lucidatura elettrolitica può essere suddiviso in due fasi: macrolivellazione e microlivellazione. Il macrolivellamento avviene quando i prodotti di dissoluzione si diffondono nell'elettrolita, riducendo la rugosità geometrica della superficie del materiale, con Ra > 1μm. Il micro-livellamento si ha quando la luminosità della superficie aumenta a causa della polarizzazione anodica, con Ra < 1μm.

• Lucidatura fluida:La lucidatura a fluido è un metodo che utilizza un flusso ad alta velocità di liquido e particelle abrasive per lavare la superficie di un pezzo da lavorare al fine di ottenere un effetto di lucidatura. I metodi più comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido e la rettifica idrodinamica.

• Lucidatura magnetica: La lucidatura magnetica è il processo di utilizzo di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per smerigliare il pezzo.

• Lucidatura a ultrasuoni²:Posizionare il pezzo da lavorare nella soluzione abrasiva e metterlo nel campo ultrasonico. Grazie alle vibrazioni ultrasoniche, l'abrasivo macina e lucida la superficie del pezzo.

Classificazione in base alla granularità della lucidatura

• Lucidatura grossolana: Utilizzare una mola ruvida o una pasta per lucidare per eliminare grossi pezzi o graffi sulla superficie dello stampo.

• Lucidatura media:Utilizzare una mola a grana media o un composto per lucidare la superficie dello stampo ed eliminare eventuali piccoli difetti. Ciò contribuirà a migliorare la rugosità della superficie.

• Lucidatura fine:mola fine o pasta lucidante per la lucidatura, utilizzata per migliorare la finitura superficiale e la precisione dello stampo.

Qual è il flusso del processo di lucidatura degli stampi?

La lucidatura degli stampi migliora la finitura superficiale degli stessi, fondamentale per ottenere prodotti finali di alta qualità in settori come l'automotive, l'elettronica e i dispositivi medici.

La lucidatura degli stampi è un processo in più fasi - smerigliatura grossolana, semi-finitura, lucidatura fine e superfinitura - essenziale per ottenere superfici lisce e ridurre i difetti nei prodotti stampati.

Preparazione

Prima di iniziare la lucidatura, è necessario ispezionare e preparare lo stampo. Controllare che la superficie dello stampo non presenti difetti come danni, crepe o ammaccature. Se ci sono, bisogna prima ripararli. Assicurarsi inoltre che la superficie dello stampo sia pulita e priva di polvere, olio o altre impurità.

Processo di lucidatura grossolana

La lucidatura grossolana è il processo che consente di levigare in una certa misura la rugosità della superficie dello stampo. La lucidatura grossolana viene solitamente eseguita con una ruota o un nastro abrasivo per rimuovere le asperità e le depressioni dalla superficie dello stampo. Questo processo deve prestare attenzione al controllo della forza e della velocità di lucidatura per evitare un'usura eccessiva dello stampo.

Lucidatura intermedia

Dopo aver eseguito la lucidatura di massima, si consiglia di eseguire una lucidatura intermedia³. Lo scopo della lucidatura intermedia è quello di levigare e affinare ulteriormente la superficie dello stampo. Gli strumenti più comuni utilizzati per questa fase sono la carta vetrata, il panno smerigliato e il composto di lucidatura.

Quando si esegue la lucidatura intermedia, bisogna assicurarsi di applicare il composto di lucidatura in modo uniforme, in modo da ottenere una lucidatura omogenea. Inoltre, assicuratevi di utilizzare diverse grane di composto lucidante e di scendere fino a una grana più fine per rendere la superficie dello stampo il più liscia possibile.

Processo di lucidatura fine

La lucidatura fine è l'ultima fase della lucidatura dello stampo, ma è anche la più importante. Durante lucidatura fine⁴Si utilizzeranno strumenti di lucidatura di alta precisione come il liquido lucidante, la pasta lucidante e il panno lucidante. Questi strumenti vi aiuteranno a ottenere una finitura superficiale e una lucentezza ancora migliori per il vostro stampo. Durante la lucidatura fine, assicuratevi di prestare attenzione alla direzione e alla pressione che utilizzate per lucidare, in modo da ottenere i migliori risultati sulla superficie dello stampo.

Ispezione di lucidatura

Eseguire l'ispezione finale. I metodi di ispezione più comuni sono l'ispezione visiva, l'ispezione manuale e l'ispezione luminosa. Utilizzando questi metodi, possiamo determinare se la finitura superficiale dello stampo soddisfa i requisiti e correggere le aree che non soddisfano i requisiti per migliorare la qualità dello stampo.

Infine, facciamo trattamento antiruggine⁵ sullo stampo lucidato. Possiamo utilizzare un antiruggine o altri metodi per proteggere lo stampo dalla ruggine e dalla corrosione.

Quali sono i vantaggi della lucidatura degli stampi?

La lucidatura degli stampi migliora la qualità e l'efficienza del processo di produzione, producendo superfici più lisce e riducendo i difetti nei pezzi stampati.

La lucidatura degli stampi migliora la finitura superficiale, riduce l'attrito e migliora l'aspetto, a vantaggio di settori come quello automobilistico ed elettronico. Prolunga la durata dello stampo, migliora il rilascio dei pezzi e riduce i tempi di ciclo.

Miglioramento della qualità della superficie dello stampo

La lucidatura dello stampo può eliminare le asperità presenti sulla superficie dello stampo e regolare la rugosità e la forma della superficie per ottenere la qualità superficiale desiderata.

Per i prodotti che richiedono una lavorazione di alta precisione, la qualità della superficie dello stampo influisce direttamente sulla precisione e sulla qualità del prodotto. Dopo il processo di lucidatura, la finitura superficiale⁶La planarità e la luminosità dello stampo possono essere notevolmente migliorate, garantendo così la qualità dei pezzi.

Prolungare la vita utile dello stampo

Nel processo di produzione, lo stampo viene spesso a contatto con il materiale metallico e si danneggia facilmente. Inoltre, la ruvidità della superficie dello stampo può causare crepe e danni al rivestimento, compromettendo la durata dello stampo. Il trattamento di lucidatura può ridurre l'attrito e aumentare la durata dello stampo.

Quando lo stampo viene utilizzato, la superficie dello stampo produrrà buche o graffi dovuti all'usura, che influiranno sulla qualità di fabbricazione del prodotto.

La lucidatura dello stampo può levigare la superficie dello stampo, eliminare le cricche superficiali e i difetti di fatica e migliorare la tenacità della superficie, migliorando così la resistenza all'usura dello stampo e prolungandone la durata.

Dopo la lucidatura, la superficie dello stampo può rimuovere lo strato di ossido e la ruggine, riducendo la velocità di ossidazione e corrosione. Allo stesso tempo, la superficie lucidata dello stampo può rimanere liscia e pulita, impedendo ai fluidi corrosivi di invadere lo stampo, migliorando così la resistenza alla corrosione. resistenza alla corrosione⁷ dello stampo e quindi prolungare la vita dello stampo.

Migliorare l'estetica del prodotto

Alcuni prodotti stampati richiedono elevati requisiti estetici, come gli articoli per la casa e i prodotti elettronici. Attraverso la processo di lucidatura⁸La superficie dello stampo può diventare liscia, con un'elevata finitura e una buona luminosità, migliorando così l'effetto visivo e l'estetica complessiva del prodotto.

Lo stampo è un elemento importante per la produzione di oggetti e la qualità dello stampo influisce sull'aspetto e sulla vestibilità del prodotto. Se lo stampo è ruvido, lascerà segni e protuberanze sul materiale, che non avrà un aspetto gradevole e non si adatterà altrettanto bene. La lucidatura rende lo stampo liscio e piatto, in modo da non lasciare segni sul materiale e da migliorarne l'aspetto e la vestibilità.

Quali sono i fattori che influenzano la lucidabilità dell'aspetto della muffa?

La lucidabilità dell'aspetto degli stampi svolge un ruolo cruciale nel garantire la qualità e il valore estetico dei prodotti stampati, con un impatto sui settori che vanno dall'automotive all'elettronica di consumo.

La lucidabilità degli stampi è influenzata dalla durezza del materiale, dalla finitura superficiale e dagli strumenti di lucidatura. I fattori chiave sono la progettazione dello stampo, la scelta del materiale e la precisione di produzione per ottenere i livelli di lucentezza desiderati.

Condizione dell'aspetto del pezzo da lavorare

Durante la lavorazione, lo strato superficiale del materiale può essere danneggiato dal calore, dalle sollecitazioni interne o da altri fattori. Se i parametri di taglio non sono corretti, l'effetto di lucidatura ne risentirà. La superficie dopo l'elettroerosione è più difficile da smerigliare rispetto a quella dopo la lavorazione o il trattamento termico, quindi l'elettroerosione deve essere rifinita con l'elettroerosione prima di essere terminata, altrimenti la superficie formerà uno strato sottile indurito.

Se il Finitura in elettroerosione⁹ Se l'utensile non viene selezionato correttamente, la profondità dello strato termicamente alterato può raggiungere 0,4 mm. La durezza dello strato sottile indurito è superiore a quella del substrato e deve essere rimossa. Pertanto, è meglio aggiungere un processo di sgrossatura per fornire una buona base per il processo di lucidatura.

Qualità dell'acciaio

Influenza delle diverse durezze sul processo di lucidatura L'aumento della durezza rende la rettifica più difficile, ma la rugosità dopo la lucidatura diminuisce. A causa dell'aumento della durezza, il tempo di lucidatura necessario per ottenere una rugosità inferiore aumenta di conseguenza. Allo stesso tempo, l'aumento della durezza riduce la possibilità di una lucidatura eccessiva.

Una buona qualità di lucidatura richiede un acciaio di alta qualità. Eventuali inclusioni o porosità nell'acciaio compromettono l'effetto di lucidatura. Per ottenere un buon effetto di lucidatura, il pezzo deve essere sgrossato all'inizio della lavorazione meccanica.

Quando è necessario lucidare a specchio un pezzo, è necessario scegliere un acciaio con buone prestazioni di lucidatura e che sia stato trattato termicamente. In caso contrario, non si otterrà l'effetto desiderato.

Tecnologia di lucidatura

Poiché la lucidatura viene eseguita per lo più a mano, l'abilità umana è ancora il fattore principale della qualità della lucidatura.

Di solito si pensa che sia la tecnica di lucidatura a rendere liscia una superficie ruvida. In realtà, una buona tecnica di lucidatura deve essere utilizzata insieme a acciaio di alta qualità¹⁰ e il giusto processo di trattamento termico per ottenere un effetto di lucidatura soddisfacente. Al contrario, se la tecnica di lucidatura non è buona, anche se l'acciaio è buono, non si otterrà un effetto a specchio. Ecco alcuni punti tecnici per la lucidatura degli stampi.

• Planarità della superficie: La superficie dello stampo a iniezione deve essere piatta e liscia, senza irregolarità, graffi o altri difetti. Per ottenere questo risultato si possono utilizzare strumenti e tecniche di rettifica adeguati, come carta vetrata, mole, lappatrici e così via.

• Mantenimento precisione dimensionale¹¹:La precisione dimensionale dello stampo a iniezione è molto importante per le dimensioni e la forma del prodotto stampato. Durante il processo di lucidatura, dobbiamo prestare attenzione a mantenere l'accuratezza dimensionale dello stampo per evitare la deviazione dimensionale dello stampo dovuta alla lucidatura.

• Evitare deformazioni e danni:Quando si lucidano gli stampi a iniezione, bisogna fare attenzione a non deformare o danneggiare lo stampo. Durante la lucidatura, utilizzare la giusta pressione e la giusta velocità per evitare di esagerare o di agire in modo irregolare e rovinare lo stampo.

• Pulizia e prevenzione della ruggine¹²: Dopo la lucidatura, gli stampi a iniezione devono essere puliti e antiruggine per mantenere la superficie degli stampi liscia e prolungarne la durata. La pulizia può essere effettuata utilizzando detergenti e strumenti speciali, mentre la prevenzione della ruggine può essere effettuata utilizzando agenti antiruggine o ricoprendo un sottile strato di olio antiruggine.

• Finitura: La superficie dello stampo a iniezione deve avere un certo grado di finitura per garantire la qualità superficiale del prodotto stampato. Il processo di lucidatura prevede l'utilizzo di materiali abrasivi di diversa granulometria per rimuovere gradualmente le imperfezioni e le asperità della superficie dello stampo fino a ottenere la finitura desiderata.

• Rimuovere lo strato ossidato: Quando si utilizzano stampi a iniezione, può formarsi uno strato ossidato. Questo strato può compromettere la qualità della superficie e la durata degli stampi. Pertanto, quando si lucida lo stampo, è necessario eliminare lo strato ossidato per assicurarsi che lo stampo funzioni correttamente.

• Rimozione di graffi e imperfezioni:Quando si realizzano stampi a iniezione, non si vogliono graffi o imperfezioni sulla superficie. Questi rendono i pezzi stampati di cattivo aspetto e non funzionano bene.

Quando si lucida lo stampo, bisogna osservarlo molto da vicino ed eliminare tutti i graffi e le imperfezioni. Per rendere lo stampo liscio e perfetto, è necessario utilizzare gli strumenti giusti e procedere nel modo corretto.

Come risolvere i problemi comuni di distruzione nella lucidatura delle muffe?

La lucidatura degli stampi è essenziale nella produzione, in quanto garantisce finiture di alta qualità e prolunga la durata di vita degli stampi in diversi settori industriali.

Un'efficace lucidatura degli stampi migliora le imperfezioni superficiali e aumenta la durata attraverso tecniche come la rettifica di precisione e gli abrasivi adatti, essenziali per mantenere l'integrità degli stampi nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico.

Eccessiva lucidatura

Il problema più grande che riscontriamo nel nostro processo di lucidatura quotidiana è la "sovra-lucidatura". Ciò significa che più a lungo lucidiamo, più lo stampo peggiora. Quando si esagera con la lucidatura, si verificano due fenomeni: la "buccia d'arancia" e il "pitting": la "buccia d'arancia" e il "pitting". La lucidatura eccessiva si verifica quando si utilizza la lucidatura meccanica.

Distruzione del pezzo in lavorazione Cause di "buccia d'arancia

L'aspetto ruvido del pezzo da lavorare è chiamato "buccia d'arancia¹³". Le ragioni per cui si verifica la "buccia d'arancia" sono molteplici. Il motivo più comune è che l'aspetto dello stampo è surriscaldato o carburato. Il motivo principale del verificarsi della "buccia d'arancia" è che la pressione di lucidatura è troppo elevata e il tempo di lucidatura è troppo lungo.

Ad esempio, quando si utilizza una mola per lucidare, il calore generato dalla mola causerà facilmente la "buccia d'arancia". Più l'acciaio è duro, maggiore è la pressione di lucidatura che può sopportare, mentre più l'acciaio è morbido, più è facile che si produca la "buccia d'arancia" a causa di una lucidatura eccessiva.

Misure di abbattimento della "buccia d'arancia" del pezzo in lavorazione

Quando la qualità esterna non è buona, molte persone aumentano la pressione di lucidatura e prolungano il tempo di lucidatura, il che spesso peggiora la qualità esterna.

Per eliminare l'aspetto ruvido, levigare con una grana leggermente più grossa rispetto all'ultima volta che si è usata la carta vetrata numero uno, quindi passare a una grana più fine, carteggiando meno intensamente di prima.

Per alleviare le tensioni, raffreddare la lama a meno di 25°C. Quindi, iniziare a levigare con la grana più fine finché non si è soddisfatti del risultato. Infine, lucidare con una pressione minore.

Aspetto del pezzo da lavorare "Pitting" la causa della formazione

Quando si lucida l'acciaio, è possibile che si formino dei solchi sulla superficie. Questi solchi sono causati da impurità non metalliche presenti nell'acciaio, di solito ossidi duri e fragili, che si staccano dall'acciaio durante il processo di lucidatura.

Le principali cause di snocciolamento¹⁴ sono: una pressione eccessiva durante la lucidatura, una lucidatura troppo lunga, un acciaio non abbastanza puro e un acciaio con troppe impurità dure. Il pitting può essere causato anche dalla ruggine sulla superficie dello stampo o dalla mancata rimozione della pelle nera dal materiale.

Misure per ridurre la vaiolatura dei pezzi

Eseguire alcune passate con la grana successiva, che è di un livello più grossolano rispetto alla grana precedente, su una pietra ad olio morbida e ben trattata prima di passare alla fase finale di levigatura prima di passare al regime di lucidatura.

Quando la grana è inferiore a 1 mm, evitare gli strumenti di lucidatura più morbidi. Tollerare il minor tempo di lucidatura possibile e il minor sforzo di lucidatura possibile.

Controllo di qualità della lucidatura degli stampi

• Trattamento superficiale di pre-lucidatura: Pulire, lucidare e decalcificare la superficie dello stampo per garantire una buona condizione superficiale prima della lucidatura.

• Monitoraggio del processo di lucidatura:Controllare il tempo, la velocità, la pressione e la temperatura della lucidatura per assicurarsi che sia coerente e stabile.

• Ispezione della superficie dopo la lucidatura:Osservate la superficie dello stampo e toccatela con le mani per verificare l'aspetto e la sensazione.

• Registrare e analizzare l'effetto di lucidatura:Tracciare e analizzare l'impatto delle modifiche, identificare i problemi e apportare le modifiche necessarie.

Conclusione

La lucidatura degli stampi è un modo per renderli più lisci e precisi. Ci sono diversi modi per farlo, come strofinare con una macchina, usare prodotti chimici o usare l'elettricità. Si può anche fare un po', una quantità media o molto, a seconda di quanto è ruvido lo stampo.

La lucidatura migliora l'aspetto dello stampo, lo fa durare più a lungo e rende più belli gli oggetti che produce. Gli elementi che fanno la differenza sono l'aspetto dello stampo, il tipo di acciaio di cui è fatto, il modo in cui è stato riscaldato e raffreddato e il modo in cui è stato lucidato. Se si usa una buona acciaio ¹⁵e lo si fa bene, si può realizzare uno stampo molto preciso e che dura a lungo, si possono fare cose belle e se ne possono fare molte.