Prima dello stampaggio a iniezione, di un nuovo stampo o quando la macchina viene sostituita da un altro stampo per la produzione, la prova dello stampo è una parte essenziale.

Il risultato della prova stampo influisce direttamente sulla fluidità della successiva produzione in fabbrica.

Pertanto, è necessario seguire fasi operative ragionevoli e registrare i parametri tecnici utili durante il processo di prova dello stampo per la produzione di massa dei prodotti.

Precauzioni Prima della sperimentazione dello stampo

1. Conoscere le informazioni sullo stampo

È meglio ottenere il disegno di progetto del processo di progettazione dello stampo, analizzarlo in dettaglio e ottenere la stampo a iniezione tecnico per partecipare all'analisi delle muffe.

2. Verificare innanzitutto l'azione meccanica sul tavolo di lavoro

Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti e fenomeni di allentamento, alla veridicità dell'azione di scorrimento dello stampo, all'assenza di perdite nelle giunzioni dei tubi dell'acqua e del gas e all'intervallo di apertura dello stampo che, in caso di limitazioni, deve essere indicato sullo stampo.

Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, si può evitare una perdita di tempo quando si appende lo stampo e poi lo si smonta.

3. Una volta stabilito che lo stampo è adatto a ciascuna azione, è necessario selezionare una macchina di iniezione di prova adeguata.

(1) Qual è il volume massimo di iniezione del stampaggio a iniezione macchina

(2) Se la distanza interna del tirante è in grado di accogliere lo stampo.

(3) se la corsa massima di spostamento della sagoma mobile soddisfa i requisiti

(4) Se sono pronti altri strumenti e accessori per l'analisi degli stampi.

Il passo successivo è appendere lo stampo dopo che tutto è stato confermato. Quando si appende lo stampo, è necessario prestare attenzione a non smontare la sospensione prima di aver bloccato tutte le piastre di fissaggio e aver aperto lo stampo, in modo da evitare che le piastre di fissaggio si allentino o si rompano e che lo stampo cada.

Dopo l'installazione dello stampo, l'azione meccanica di ciascuna parte dello stampo a iniezione Come ad esempio la piastra di scorrimento, il perno di espulsione, la struttura di prelievo, l'interruttore di restrizione, ecc.

Il passo successivo consiste nel prestare attenzione all'azione di chiusura dello stampo. A questo punto, è necessario ridurre la pressione di chiusura dello stampo e, durante l'azione di chiusura manuale e a bassa velocità, prestare attenzione a vedere e sentire se si verificano azioni irregolari, suoni strani o altri fenomeni.

Il processo di sollevamento dello stampo è relativamente semplice, ma la cosa principale da fare con attenzione è che è difficile regolare il centro della porta dello stampo e l'ugello di iniezione.

4. Aumentare la temperatura dello stampoperatura

In base alle prestazioni delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, scegliere la macchina di controllo della temperatura dello stampo appropriata per portare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.

Dopo l'innalzamento della temperatura dello stampo, è necessario controllare nuovamente l'azione di ciascun pezzo, poiché l'acciaio può causare inceppamenti in seguito all'espansione termica, quindi è necessario prestare attenzione allo scorrimento di ciascun pezzo per evitare tensioni e vibrazioni.

5. Se non esiste un piano sperimentale implementato in fabbrica, si consiglia di regolare una sola condizione alla volta quando si regolano le condizioni dello stampo di prova, per distinguere l'effetto di una singola modifica delle condizioni sul prodotto finito.

6. A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte in modo appropriato.

7. Utilizzare il più possibile la stessa materia prima per lo stampo di prova e per la futura produzione in serie.

8. Non provate lo stampo con materiale di qualità inferiore; se c'è una richiesta di colore, potete organizzare il test del colore insieme.

9. Il problema delle tensioni interne si ripercuote spesso sulla lavorazione secondaria, che deve quindi essere eseguita dopo la prova dello stampo e dopo che il prodotto finito è stabile.

Dopo aver chiuso lo stampo a bassa velocità, regolare la pressione di chiusura e spostarsi più volte per verificare se la pressione di chiusura non è uniforme, per evitare bave e deformazioni dello stampo.

Dopo aver verificato le fasi sopra descritte, si abbasseranno la velocità di chiusura e la pressione di chiusura, si imposteranno la leva di sicurezza e la corsa dell'espulsore, quindi si regolerà la velocità di chiusura normale e la velocità di chiusura.

Se è coinvolto il finecorsa della corsa massima, regolare la corsa di apertura dello stampo leggermente più corta e interrompere l'azione di apertura dello stampo ad alta velocità prima della corsa massima.

Questo perché la corsa di azione ad alta velocità è più lunga di quella a bassa velocità durante l'intera corsa di apertura del carico dello stampo.

Nella macchina per la produzione di parti in plastica, l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata anche dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocità, per evitare la deformazione della piastra di espulsione o della piastra di spellatura sotto pressione.

Prima di procedere all'iniezione del primo stampo, ricontrollare i seguenti elementi

(1) Se la corsa di riempimento del materiale è troppo lunga o insufficiente.

(2) Se la pressione è troppo alta o troppo bassa.

(3) Se la velocità di riempimento dello stampo è troppo alta o troppo bassa.

(4) Se il ciclo di sviluppo della lavorazione è troppo lungo o troppo breve.

Per evitare che il prodotto finito venga colpito in modo corto, che si verifichino rotture, deformazioni, bave e persino lesioni allo stampo. Se il tempo di ciclo è troppo breve, il perno di espulsione attraverserà il prodotto finito o staccherà l'anello e comprimerà il prodotto finito. Questo tipo di situazione può richiedere due o tre ore per rimuovere il prodotto finito.

Se il tempo di ciclo è troppo lungo, la parte delicata dello stampo può rompersi a causa del ritiro della gomma. Naturalmente, non è possibile avere tutti i problemi che possono verificarsi durante una prova stampo, ma misure ben ponderate e tempestive prese in anticipo vi aiuteranno a evitare perdite gravi e costose.

Sviluppare procedure standard di prova degli stampi e stabilire pratiche di lavoro quotidiane.

Per evitare inutili perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, è necessario avere pazienza nel regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione e trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione.

1. Verificare che il materiale plastico del cilindro sia corretto e cotto secondo le norme (materiali diversi possono dare risultati diversi se utilizzati per la prova stampo e la produzione).

2. Pulire accuratamente la canna per evitare che plastica scadente o materiali vari vengano sparati nello stampo, perché plastica scadente e materiali vari potrebbero grippare lo stampo.

Verificare se la temperatura del tubo del materiale e la temperatura dello stampo sono adatte alla selezione del materiale lavorato.

3. Regolare la pressione e il volume dei pallini per ottenere un aspetto soddisfacente del prodotto finito, ma non eseguire bordi ruvidi, soprattutto quando ci sono ancora alcune cavità dello stampo in cui il prodotto finito non è completamente solidificato; pensare prima di regolare le varie condizioni di controllo, perché una leggera variazione della velocità di riempimento può causare una grande variazione del riempimento.

4. Siate pazienti fino a quando la macchina e stampo a iniezione stabilizzare le condizioni, anche per macchine di medie dimensioni possono essere necessari più di 30 minuti. Questo tempo può essere utilizzato per verificare eventuali problemi del prodotto finito.

5. Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito sarà ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate. Quando lo stampo è riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.

6. Regolare ragionevolmente per ridurre il ciclo di elaborazione totale.

7. Eseguire le nuove condizioni per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre almeno una dozzina di campioni di stampo pieni consecutivi, etichettare i contenitori con la data e la quantità e disporli separatamente per cavità per verificare la stabilità dell'operazione e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli. (Particolarmente utile per gli stampi a più cavità).

8. Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni successivi (da misurare quando il campione si è raffreddato a temperatura ambiente).

9. Confrontare le dimensioni di ciascun campione di stampo, annotando.

(1) La stabilità delle dimensioni del prodotto.

(2) Se vi è una tendenza all'aumento o alla diminuzione di alcune dimensioni mentre le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come ad esempio un cattivo controllo della temperatura o della pressione dell'olio.

(3) se le modifiche dimensionali rientrano nell'intervallo di tolleranza.

10. Se il prodotto finito non varia molto in termini di dimensioni e le condizioni di lavorazione sono normali, osservare se la qualità del prodotto finito in ogni cavità dello stampo è accettabile e le dimensioni rientrano nelle tolleranze.

Prendere nota dei numeri di cavità che sono continuamente più grandi o più piccoli della media per verificare la dimensione corretta dello stampo.

Registrare i parametri ottenuti durante la prova stampo

Registrare e analizzare i dati per modificare lo stampo e le condizioni di produzione, e per riferimento futuro nella produzione di massa.

1. Far funzionare il processo di produzione più a lungo per stabilizzare la temperatura della fusione e dell'olio idraulico.

2. Regolare le condizioni della macchina in base al sovradimensionamento o al sottodimensionamento di tutti i prodotti finiti e aumentare la dimensione del cancello di riferimento se il restringimento è eccessivo e il prodotto finito sembra essere sottodimensionato.

Per correggere il sovradimensionamento o il sottodimensionamento di ciascuna cavità dello stampo, se le dimensioni della cavità dello stampo e della porta sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocità di riempimento dello stampo, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascun reparto, e verificare se alcune cavità dello stampo si riempiono lentamente.

4. Secondo le cavità dello stampo del prodotto finito o lo spostamento dei pistoni dello stampo, da correggere individualmente, e forse cercare di regolare il tasso di riempimento e la temperatura dello stampo per migliorare la sua uniformità

5. Controllare e modificare i malfunzionamenti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc, causerà cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, anche se lo stampo più perfetto non può essere in scarsa manutenzione della macchina per giocare una buona efficienza.

Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per controllare e confrontare se i campioni corretti sono migliorati.

Tenere un registro di tutti i campioni testati durante la prova stampo, comprese le varie pressioni del ciclo di produzione, le temperature di fusione e stampo, le temperature dei tubi, stampaggio a iniezione tempi di azione del processo, periodi di carica della vite, ecc.

In breve, tutti i dati che contribuiranno a stabilire le stesse condizioni di trattamento in futuro dovrebbero essere conservati per ottenere una plastica prodotti stampati a iniezione che soddisfano gli standard di qualità.

Attualmente, le fabbriche spesso ignorano la temperatura dello stampo durante il test dello stampo e la temperatura dello stampo non è facile da cogliere durante il breve test dello stampo e i futuri processi di produzione di massa.

Una temperatura dello stampo non corretta può influenzare le dimensioni del campione, la luminosità, il ritiro, il flusso, la sottoproduzione, ecc. se il regolatore di temperatura dello stampo non viene utilizzato, la futura produzione in serie potrebbe avere delle difficoltà.