Parti funzionali stampate ad iniezione devono avere angoli di sformo verso entrambi i lati della cavità e dell'anima per ridurre il rischio di danni ai pezzi e garantire l'espulsione.

Quando la plastica fusa fluisce nello stampo chiuso e riempie la cavità, il materiale si ritira all'interno dello stampo mentre si raffredda e il ritiro da raffreddamento esercita una certa forza di serraggio sul nucleo dello stampo.

Se non c'è angolo di sformo, il pezzo si graffia, aumentando l'usura dello stampo e riducendo la durata dell'utensile.

Il peggio è che se il pezzo non viene espulso, la produzione deve essere interrotta per estrarlo manualmente.

Pertanto, quando si fa prodotto di stampaggio a iniezione di plastica Nel processo di progettazione, l'angolo di sformo deve essere incorporato fin dall'inizio. L'aggiunta di angoli di sformo è molto importante per prodotti per lo stampaggio a iniezione.

Qual è l'angolo di sformo?

Si tratta di un design che consente ai prodotti in plastica di uscire facilmente dallo stampo quando il perno di espulsione viene utilizzato per espellere il prodotto dopo il raffreddamento. stampaggio a iniezione.

Con l'angolo di sformo, la parte inferiore del prodotto cadrà più facilmente quando l'estrattore viene espulso dallo stampo.

Per facilitare l'estrazione del pezzo dallo stampo, in fase di progettazione del pezzo è necessario impostare un certo angolo sulla superficie del pezzo parallelo alla direzione di rilascio, che è l'angolo di sformo.

Consigli importanti sulla bozza di angolo

La dimensione dell'angolo di sformo è generalmente espressa in termini di angolo (angolo di inclinazione) o di conicità (TAPER; quando è simmetrico). L'angolo di sformo in generale può essere classificato come segue.

1. L'angolo di sformo standard è compreso tra 1/30 e 1/60 (circa 1°-2°).

2. In alcuni casi in cui è richiesta una precisione dimensionale particolarmente elevata, si utilizza talvolta un angolo di sformo compreso tra 1/100 e 0,5/100 (circa 1/2° - 1/4°).

3. Alcuni requisiti speciali possono anche richiedere un angolo di sformo pari a zero (0°), ma non è molto raccomandato, perché è facile che si verifichino casi di non rilascio o di stampo appiccicoso e che si debba utilizzare anche il distaccante. I distaccanti per stampi possono talvolta causare crepe e macchie sui prodotti in plastica.

4. Di solito nell'aspetto della superficie dello stampo femminile sarà mordicchiato (texture) ha bisogno, e il modello di lavorazione spesso formerà una parte d'angolo morto (undercut), quindi l'angolo di sformo deve essere più grande della situazione generale, l'angolo di sformo dato ad esso, il migliore può avere 2 ° o più, naturalmente, per coloro che mordicchiano il grado di rugosità, l'angolo di sformo può anche richiedere alto a 3 ° ~ 5 °.

5. Per alcune lavorazioni superficiali non corrette, in particolare per le operazioni di lucidatura, è probabile che la superficie formi parti incassate ad angolo morto (sottosquadro), per dare più angolo di sformo, per evitare un rilascio non uniforme.

6. Con una superficie lucida o superlucida dello stampo madre, l'angolo di sformo può essere di 0,5°, ma non è consigliabile; come descritto in precedenza, se la lavorazione non è molto buona, è possibile che si formi una pellicola appiccicosa.

7. Nello stampo maschio, in genere l'angolo di sformo dello stampo maschio dovrebbe essere di circa 0,5° inferiore a quello dello stampo femmina, per garantire che il prodotto finito nell'iniezione, lo stampo aperto in modo che il prodotto finito possa essere staccato senza problemi dalla superficie dello stampo madre.

Poi viene attaccato allo stampo maschio, per facilitare il processo di espulsione del prodotto finito. Questo perché di solito progettiamo il meccanismo di espulsione solo sul lato maschio dello stampo (di solito l'interno del pezzo stampato, non il lato esterno).

Se lo stampo è progettato con un meccanismo di scorrimento sul lato maschio, è possibile ignorare questa considerazione e considerare di realizzare lo stesso angolo del lato femmina per evitare problemi.

Quali sono i vantaggi di aggiungere al progetto l'angolo di sformo corretto?

• Ridurre al minimo la distorsione della geometria
• Aumento della durata dello stampo
• Migliorare la finitura superficiale delle parti in plastica
• Riduzione dei costi grazie alla riduzione del tempo di raffreddamento

Principi di progettazione dell'angolo di sformo dello stampo

Se l'angolo di sformo dello stampo non è impostato, o se l'angolo di sformo è inadeguato, spesso si ottiene una maggiore resistenza al distacco, graffiando la superficie del pezzo e impedendo che il pezzo si deformi durante il distacco, compromettendo così la qualità del pezzo.

Affinché i pezzi stampati vengano espulsi senza problemi dallo stampo, è necessario impostare la superficie della parete (comprese le anime laterali e le nervature di rinforzo) nella stessa direzione dell'apertura e della chiusura dello stampo per facilitare il rilascio dello stampo.

La dimensione dell'angolo di sformo dello stampo è legata alla natura del pezzo, al tasso di ritiro, al fattore di attrito, allo spessore della parete e alla geometria del pezzo.

a. Le plastiche dure hanno un angolo di sformo maggiore rispetto alle plastiche morbide.

b. I pezzi stampati con forme più complesse o con più fori devono avere un angolo di sformo maggiore.

c. Se l'altezza delle parti in plastica è maggiore e il foro è più profondo, adottare un angolo di sformo minore.

d. Con l'aumento dello spessore della parete, la forza del foro interno che avvolge il nucleo stretto è grande, anche la pendenza degli angoli di sformo deve essere maggiore.

e. A volte, per mantenere il pezzo nello stampo concavo o sull'anima quando lo stampo viene aperto, l'angolo di sformo del lato viene intenzionalmente ridotto o l'angolo di sformo viene aumentato.

Inoltre, indipendentemente dallo stampo convesso e concavo, l'inserto e persino il cursore devono avere un angolo di sformo; di solito, l'angolo di sformo dello stampo è di almeno 0,5°, in generale, più di 1° è buono, e la sua direzione si basa sulla direzione dell'asta di espulsione o dell'azione del cilindro della macchina. Soprattutto quando si incide la superficie concava dello stampo, è più importante prestare attenzione agli angoli di sformo.

Come progettare gli angoli di sformo?

Per impostare l'angolo di sformo del pezzo, di solito viene modificato sul modello di riferimento.

L'angolo di sformo è legato alla geometria del pezzo, al tasso di ritiro e alla natura del materiale di stampaggio.

Per le funzioni di stampaggio metallo su metallo, è necessario un angolo di sformo maggiore. Questo non si riferisce a stampaggio a iniezione di metallima piuttosto a progetti di stampi in cui un componente metallico dello stampo è a diretto contatto con un altro.

Se il pezzo viene lasciato nella cavità durante lo stampaggio, gli angoli di sformo della superficie interna del pezzo devono essere maggiori degli angoli di sformo della superficie esterna. Quanto maggiore è la lunghezza del pezzo nella direzione di sformatura, tanto minori devono essere gli angoli di sformo e viceversa.

Per mantenere il margine di riparazione del pezzo, quando il pezzo è un albero, la dimensione dell'estremità grande è principalmente garantita e l'angolo di sformo dello stampo è preso in direzione della dimensione piccola, mentre quando il pezzo è un foro, la dimensione dell'estremità piccola è garantita e la dimensione è presa in direzione del foro piccolo.

La relazione tra altezza e pendenza della matrice

Più grande è l'angolo di sformo dello stampo, più facile è il rilascio dello stampo, il che è più importante per i prodotti con lati più profondi (alti) o per i prodotti stessi più profondi (alti). La variazione di spessore dovuta all'angolo di sformo dello stampo può essere calcolata in anticipo, in modo da evitare problemi di cattiva modellazione dovuti a uno spessore di parete troppo sottile o troppo spesso.

tanθ=X/H; θ=pendenza dello stampo di imbutitura; H=altezza della parete o altezza della nervatura; X=spessore della parete ridotto (o quantità di deviazione dell'inclinazione).

Di solito, i prodotti con un design più preciso richiedono un angolo di sformo minore, cioè quando il prodotto è più profondo (più alto), la quantità di inclinazione X deve essere controllata entro un certo intervallo.

Ad esempio, per un prodotto alto 100 mm, se il prodotto deve essere preciso, si prevede che la deviazione superiore e inferiore possa essere controllata entro 0,15 mm, tanθ=0,005, θ≈0,25.

Un angolo di sformo di questo tipo è già molto difficile in termini di stampaggio, ma nell'era odierna, in cui le macchine di stampaggio diventano sempre più precise e gli stampi sempre più raffinati, non è impossibile ottenere deviazioni di questo tipo o anche più piccole; se la richiesta non può ancora essere soddisfatta, si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di realizzare cursori per risolvere il problema.

Specifiche di progettazione degli angoli di sformo dello stampo

1. L'angolo di trazione dello stampo fa tutti gli angoli di trazione della carne meno inco, per garantire che lo stampo rimanga materiale di ferro per le modifiche future.

2. Il numero di gradi degli angoli di sformo deve essere conforme alla seguente formula.

Superficie stampo maschio 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Lato femminile 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h è l'altezza della superficie d'angolo da realizzare.

3. Per facilitare la lavorazione, il numero di angoli di sformo dell'intero prodotto finito deve essere il più intero possibile, 1°, 2°, 3°, 5° e 7°, e il numero di gradi del prodotto finito non deve superare i 4 tipi di angolo di sformo.

Solo nel caso in cui la superficie finita sia troppo alta, mezzo grado di sformo può fornire un compromesso ragionevole tra i progetti che richiedono pareti rettilinee e i requisiti del processo di stampaggio a iniezione. Il stampaggio a iniezione con angolo di sformo può scegliere di fare 0,2°, 0,5° o 0,7°.

4. Il numero di gradi degli angoli di sformo della superficie esterna deve essere determinato in base al tipo di sgranatura (in genere è superiore a 3°). (L'angolo di tiro dello stampo della superficie esterna deve essere confermato dal cliente.

5. I requisiti dell'angolo di trazione dello stampo della superficie di accoppiamento.

a. L'angolo di sformo della superficie di accoppiamento deve corrispondere all'angolo di trazione dello stampo del suo gruppo.

b. Se l'azienda apre solo uno dei pezzi, è necessario confermarlo con il cliente.

6. Se il cliente dispone di un disegno 2D delle dimensioni del prodotto

a. In primo luogo, la tolleranza unidirezionale sul disegno sarà adattata alla tolleranza bidirezionale sulle dimensioni del prodotto finito 3D.

b. Dopo aver realizzato il disegno, le dimensioni del prodotto finito di stampa 3D devono essere conformi all'intervallo di tolleranza del 2D.

7. Quanto più elevati sono i requisiti di precisione del prodotto, tanto più piccolo deve essere l'angolo di sformo dello stampo.

8. Maggiore è la dimensione del prodotto, minore deve essere l'angolo di sformo.

9. Se la forma del prodotto è complicata e non è facile disegnare lo stampo, è necessario utilizzare un angolo di sformo maggiore.

10. Il tasso di ritiro del prodotto è elevato e anche l'angolo di sformo deve essere aumentato.

11. La plastica rinforzata deve essere scelta con un grande angolo di sformo, mentre la plastica contenente autolubrificante può essere utilizzata con un piccolo angolo di sformo.

12. Lo spessore della parete del prodotto è grande e anche l'angolo di sformo deve essere grande.

13. La direzione dell'angolo di sformo. L'alesaggio all'estremità piccola, per soddisfare i requisiti dimensionali del modello, la pendenza verso la direzione di espansione; la forma all'estremità grande, per soddisfare i requisiti del modello, l'angolo di sformo verso la direzione piccola.

Se la linea di demarcazione di un parte stampata è al centro (come nel caso, ad esempio, di un pezzo cilindrico pieno), la bozza deve essere incorporata su entrambe le estremità del pezzo.

In generale, l'angolo di sformo dello stampo non può essere limitato dalla zona di tolleranza del prodotto, ma l'angolo di sformo dello stampo per le parti in plastica di alta precisione deve rientrare nella zona di tolleranza. Il valore α dell'angolo di sformo dello stampo può essere selezionato in base alla Tabella 2-4.

I materiali	Angolo di sformo
PE, PP, PVC	30° - 1°
ABS, PA, POM, PPO	40° - 1° 30′
PC, PSF, PS, AS, PMMA	50° -2′

Come si può notare dalla tabella, il angolo di sformo dello stampo deve essere grande per le plastiche dure e fragili con elevata rigidità.

Per le anime è possibile utilizzare un angolo di sformo dello stampo più piccolo alle seguenti condizioni.

a. La rigidità del prodotto è sufficiente per l'espulsione.

b. Il coefficiente di attrito tra il prodotto e la superficie in acciaio della linea di giunzione dello stampo è basso.

c. La rugosità della superficie del nucleo è ridotta e la direzione di lucidatura è la stessa della direzione di disegno del prodotto.

d. Il ritiro del prodotto è ridotto e l'attrito di scorrimento è basso.

Suggerimenti per la progettazione di diversi materiali

ABS
In genere, per il lato di applicazione sono sufficienti da 0,5° a 1°. A volte, poiché il modello di lucidatura è nella stessa direzione dell'uscita dello stampo, l'angolo di uscita può essere prossimo allo zero.

Il lato con il disegno deve aumentare l'angolo di uscita di 1° per ogni 0,025 mm di profondità. L'angolo di uscita corretto può essere richiesto al fornitore dell'incisione.

LCP
A causa dell'elevato modulo e della bassa duttilità dei copolimeri a cristalli liquidi, si dovrebbero evitare progetti invertiti.

Su tutte le nervature, i bordi delle pareti, i pilastri, ecc. al di sopra del livello di plastica sporgente deve essere previsto un angolo di uscita minimo di 0,2-0,5°.

Se i bordi della parete sono profondi o se non c'è una superficie lucida o un'incisione, è necessario un ulteriore aumento di 0,5-1,5° o più.

PBT
Se la finitura superficiale del pezzo è buona, è necessario un angolo di sformo minimo di 1/2°. Le superfici incise richiedono un angolo di sformo supplementare di 1° per ogni 0,03 mm (0,001 in) di profondità.

PC
L'angolo di sformo deve essere presente su qualsiasi lato o sporgenza del pezzo, comprese le aree stampate superiori e inferiori. In genere, per le superfici lisce sono sufficienti da 1,5° a 2°; tuttavia, le superfici incise richiedono un angolo di sformo supplementare di 1° per ogni 0,25 mm di profondità.

PET
La nervatura dei prodotti plastici finiti, le pareti laterali dei pilastri, le pareti delle guide, ecc. sono sufficienti per ottenere un angolo di sformo di 0,5°.

PS
Un angolo di sformo di 0,5° è estremamente fine e un angolo di sformo di 1° è il metodo standard; un angolo di sformo troppo piccolo rende difficile l'uscita del pezzo dalla cavità. In ogni caso, qualsiasi angolo di sformo è meglio di nessun angolo. Se il pezzo ha un disegno inciso, come la profondità del disegno della pelle, aggiungere 1° all'angolo di sformo per ogni 0,025 mm di profondità.

Come specialisti dello stampaggio a iniezione Qui a ZetarMold siamo felici di condividere con voi la nostra esperienza e di incorporare queste best practice nel nostro servizio.