Quanto dura la vita di un strumento per lo stampaggio a iniezione? Se ci pensate, questa domanda non è abbastanza rigorosa.

Sappiamo tutti che ci sono molti fattori che influenzano la vita di stampi a iniezionee non c'è modo di rispondere alla domanda su quanto a lungo il stampo ad iniezione per plastica La vita è quando le condizioni non sono chiare.

Come si misura il ciclo di vita di una muffa?

Il più costoso stampi a iniezione Anche se un buon stampo dovrebbe durare nelle condizioni in cui opera, anche i migliori stampi sono soggetti a usura.

Il stampo ad iniezione per plastica La durata dipende da diversi fattori, e uno stampo con un ciclo più rapido può completare più cicli in un giorno rispetto a uno stampo con un ciclo più lento.

Poiché l'aspettativa di vita di un stampo a iniezione La durata di vita di uno stampo è misurata in base al numero esatto di cicli, piuttosto che considerando il tempo di funzionamento dello stampo; uno stampo che può completare più cicli in un periodo più breve avrà in genere un'aspettativa di vita più breve.

Anche se un'aspettativa di vita più breve può sembrare una cosa negativa, la differenza tra uno stampo con tempi di produzione rapidi e uno stampo con tempi di produzione lenti non è necessariamente significativa. Se entrambi gli stampi possono completare circa 250.000 cicli prima di rompersi, allora entrambi gli stampi sono ugualmente validi.

I proprietari di stampi dovrebbero capire che la vita di uno stampo si misura in cicli, non nella quantità di tempo in cui lo stampo funziona. Questo ha più senso perché sapere quanti pezzi produrrà uno stampo nel corso della sua vita utile aiuta gli stampisti a determinare se uno stampo sarà in grado di completare la produzione prevista di un progetto.

Fattori che influenzano la durata di uno stampo a iniezione

La fine della vita del stampo a iniezionecon una varietà di fattori, i principali fattori che influenzano la vita del stampi per iniezione di plastica sono i seguenti.

Materiale dello stampo

La durata dello stampo ha una grande relazione con i suoi materiali plastici, più grande è il numero di produzione, maggiore è il carico sui requisiti del materiale per il lavoro, che dovrebbe essere selezionato per i materiali di stampo ad alte prestazioni con forte capacità di carico e lunga aspettativa di vita dello stampo di servizio

Tuttavia, va notato che il materiale dello stampo nel suo costo di produzione rappresenta circa 25% ~ 30%, quindi non si può solo scegliere un buon materiale, le parti portanti dello stampo disponibili materiali leggermente peggiori.

Struttura dello stampo

La struttura dello stampo ha una grande relazione con la durata dello stampo e una struttura ragionevole può contribuire a migliorare la capacità portante dello stampo e a migliorarne la durata.

Un altro esempio è l'uso di una transizione arrotondata per evitare una struttura di concentrazione delle tensioni, che può rendere lo stampo in grado di sopportare una forte pressione di stampaggio, poiché è molto probabile che lo stampo si rompa a causa della concentrazione delle tensioni.

Pertanto, la selezione e il trattamento della struttura dello stampo sono appropriati e la durata dello stampo è molto influente.

Qualità della lavorazione dello stampo

Le parti dello stampo sono numerose e i metodi di lavorazione sono diversi: principalmente forgiatura, taglio, elettroerosione, trattamento termico, rettifica e lucidatura, ecc.

Questa lavorazione può causare danni alle parti e alla vita dello stampo, come ad esempio un raffreddamento improprio dell'elettroerosione e la formazione di cricche microscopiche; il trattamento termico a causa di un riscaldamento non uniforme, in modo che le prestazioni delle parti siano diverse; la forgiatura a causa di un controllo improprio della temperatura causato da cricche all'interno dell'organizzazione metallica; la rettifica e la lucidatura non sono sufficienti, in modo che la rugosità superficiale delle parti sia troppo grande e i segni di coltello residui, ecc, i difetti di cui sopra sulla resistenza all'usura dello stampo, sulla capacità antifrattura I difetti di cui sopra avranno un impatto significativo sulla resistenza all'usura, sulla resistenza alla frattura, sulla resistenza alla fatica e così via, incidendo così sulla durata dello stampo.

Condizioni di lavoro dello stampo

Stampo a iniezione nell'opera, spesso attraverso la stampaggio a iniezione processo di chiusura dello stampo, di bloccaggio, di iniezione, di mantenimento della pressione, di raffreddamento, di apertura dello stampo, di espulsione e così via, è necessario garantire che ogni meccanismo di lavoro sia affidabile e leggero e che funzioni in modo flessibile.

Per questo motivo, è necessario che le parti mobili si muovano senza ostruzioni e abbiano una lubrificazione affidabile, il che richiede all'operatore di prestare attenzione alla manutenzione e alla riparazione dello stampo con frequenza per renderlo nelle migliori condizioni di lavoro.

Condizioni dell'apparecchiatura

Le prestazioni del stampaggio a iniezione macchina ha un impatto maggiore sulla vita dell'azienda. stampo a iniezione, varie azioni del stampo a iniezione sono completati dalle istituzioni competenti sul stampaggio a iniezione macchina, se il stampaggio a iniezione La forza di serraggio dello stampo nella macchina è obliqua, o troppo forte o imprecisa, per cui la collisione dello stampo o la forza eccentrica danneggiano lo stampo e la sua durata ne risente notevolmente.

Come migliorare la durata degli stampi a iniezione per materie plastiche

La durata dello stampo è sempre stata un fattore importante per la redditività dei prodotti. stampaggio a iniezione progetti di processo. Se si riesce a far sì che la vita dello stampo raggiunga un valore di valutazione superiore ai requisiti di progetto attraverso metodi ragionevoli, la redditività dell'impresa migliorerà in modo significativo.

Impostazione ragionevole della forza di serraggio

È molto importante impostare la forza di serraggio dell'apparecchio. stampaggio a iniezione La forza di serraggio troppo alta o troppo bassa danneggia la durata dello stampo.

Se la forza di serraggio è troppo bassa, l'iniezione ad alta pressione potrebbe superare la forza di serraggio e lo stampo si aprirebbe o addirittura si danneggerebbe durante l'intero processo. stampaggio a iniezione processo. Se la forza di serraggio è impostata su valori troppo elevati, la stampaggio a iniezione La macchina eserciterà una pressione eccessiva sulla linea di divisione dello stampo, sull'area di scarico e sulle parti dello stampo, danneggiando lo stampo.

Per evitare queste situazioni, la forza di serraggio ideale per ogni set di stampi può essere calcolata utilizzando l'analisi del flusso dello stampo o la seguente formula.

Forza di serraggio = area proiettata x fattore di forza di serraggio del materiale x fattore di sicurezza

dove l'area proiettata comprende il prodotto e la guida di scorrimento. Il fattore di forza di serraggio per il materiale può essere ricavato dalla tabella delle proprietà del materiale o consultando il fornitore della materia prima. Il fattore di sicurezza viene selezionato in base alla situazione reale, che è legata alla stabilità della macchina. stampaggio a iniezione macchina, la struttura dello stampo, ecc. In genere è di 1,5~2.

Impostazione del bloccaggio a bassa pressione

Impostare il bloccaggio a bassa pressione sul stampaggio a iniezione per proteggere lo stampo. Impostare la posizione di bloccaggio ad alta pressione a non più di 0,05 pollici dalla posizione effettiva di contatto con lo stampo. ridurre gradualmente la pressione di bloccaggio a bassa pressione finché lo stampo non si blocca.

A questo punto, la pressione di serraggio aumenterà lentamente, consentendo allo stampo di passare gradualmente dal serraggio a bassa pressione a quello ad alta pressione.

Inoltre, impostare il timer di chiusura dello stampo a 0,5 secondi in più rispetto al tempo effettivo di chiusura dello stampo. Ad esempio, se il tempo effettivo di chiusura dello stampo è di 0,6 secondi, impostare il timer di chiusura dello stampo su 1,5 secondi.

Impostazioni ragionevoli di apertura e chiusura dello stampo

La velocità di serraggio influisce sul tempo di ciclo, ma quanto più è veloce, tanto meglio. Infatti, una velocità di serraggio troppo elevata può causare un'usura eccessiva o danneggiare i componenti dello stampo.

È importante assicurarsi che la transizione dal bloccaggio veloce a quello lento sia fluida e che il bloccaggio lento avvenga prima dell'inserimento del perno e del pezzo. Assicurarsi che anche la transizione tra aperture veloci e lente dello stampo sia fluida e che le aperture veloci dello stampo avvengano dopo che tutti i prodotti e i pezzi sono stati rilasciati dallo stampo.

Regolazione corretta dell'espulsore

Le impostazioni errate del meccanismo di espulsione possono compromettere la durata dello stampo a causa di un'espulsione eccessiva o di un'espulsione impropria del prodotto, che può causare problemi alla pressa e danneggiare lo stampo.

Il pezzo deve essere espulso correttamente dallo stampo in base alla quantità di separazione necessaria per il prodotto effettivo. Un volume di espulsione eccessivo può provocare una pressione eccessiva sul perno di espulsione. Oltre al volume espulso, l'impostazione della pressione dell'espulsore non deve essere troppo elevata e deve basarsi sulle effettive esigenze del prodotto.

Impostazione ragionevole del canale caldo

Il metodo di avvio e chiusura del canale caldo può influire sulla durata dello stampo. Un avvio improprio può causare l'innalzamento dello stampo, con conseguente necessità di rimozione e riparazione dello stesso. Azionare manualmente la valvola a saracinesca per verificare che le impostazioni siano corrette e funzionanti prima della produzione completa.

Esportare il materiale nel canale caldo attraverso il vassoio di guida e misurarne la temperatura per verificare che la temperatura del materiale sia quella desiderata. La temperatura del canale caldo deve essere ridotta immediatamente durante la chiusura del canale caldo per ridurre il rischio di degradazione del materiale plastico.

Impostazioni di raffreddamento dello stampo ragionevoli

Temperature di stampo eccessive possono influire negativamente sulla durata dello stampo, quindi limitare le temperature di stampo al minimo richiesto per ottenere un aspetto accettabile dei pezzi è un modo efficace per migliorare la durata dello stampo.

Inoltre, è importante assicurarsi che la differenza di temperatura tra il lato mobile e quello fisso dello stampo non superi i 6 gradi Celsius. Differenze di temperatura superiori a questo intervallo possono causare un'eccessiva deformazione termica tra i due lati dello stampo, con conseguenti problemi di apertura e chiusura dello stampo, con conseguente usura o danneggiamento dello stesso.

Pulizia e ispezione della muffa

Gli stampi nell'ambiente di produzione devono essere ispezionati, puliti e lubrificati almeno una volta per turno. Durante il processo si devono notare i segni di usura dello stampo in alluminio, come rigature, usura della linea di separazione, bave e schegge di metallo.

Stabilire un programma regolare di manutenzione preventiva, conservare i registri di manutenzione degli stampi in alluminio ed esaminare gli eventi di manutenzione ricorrenti per stabilire la frequenza della manutenzione preventiva contribuirà a ridurre gli eventi di manutenzione non programmata.

Controllare che le guide siano lubrificate e che funzionino correttamente. Osservare i segni di cedimento dei freni e i ganci allentati.

Manutenzione degli stampi a iniezione

La corretta manutenzione dello stampo in plastica è più importante della riparazione dello stampo in plastica. Più spesso lo stampo a iniezione è riparato, minore è la sua durata di vita; mentre migliore è la manutenzione dello stampo, maggiore sarà la durata di vita dello stampo a iniezione.

La manutenzione delle muffe si articola principalmente in tre punti

a. Plastica stampo a iniezione manutenzione giornaliera: varie parti mobili come il perno di espulsione, la posizione della linea, il pilastro di guida, il rifornimento della bussola di guida, la pulizia della superficie dello stampo, il trasporto dell'acqua del canale di evacuazione, che è la manutenzione giornaliera della produzione dello stampo.

b. Plastica stampo a iniezione manutenzione regolare: manutenzione regolare dello stampo completo, compresa la manutenzione giornaliera, oltre alla pulizia della fessura di scarico, della punta nera di gas intrappolati e dello scarico, dei danni, della correzione delle parti soggette a usura, ecc.
c. Manutenzione dell'aspetto dello stampo a iniezione di plastica: il lato esterno dell'embrione dello stampo è verniciato per evitare la ruggine, lo stampo inferiore, lo stampo fisso in movimento deve essere rivestito con olio antiruggine, la conservazione dello stampo deve essere chiusa ermeticamente per evitare che la polvere entri nella cavità.

Sintesi

Esistono molti tipi di stampo in plastica acciaio temprato, che comportano una vasta gamma di prezzi, da poche decine a diverse centinaia di dollari, ci sono importati, ci sono anche nazionali, quindi la loro qualità, le caratteristiche, l'uso dell'ambiente sono diversi, in modo che la vita di servizio varia notevolmente.

Inoltre, stampo in plastica L'acciaio viene trasformato in uno stampo quando la produzione ha iniziato a calcolare la durata di vita, la fabbricazione dello stampo è dalla progettazione, alla lavorazione, all'assemblaggio, alla messa in servizio e ad altre fasi prima di essere messo in uso, quindi nel processo di lavorazione dello stampo a causa del livello di progettazione e delle differenze del processo di produzione, la durata dello stampo sarà anche notevolmente influenzata.

Il fattore decisivo per la qualità dell'acciaio è la scelta dello stampo giusto. Ad esempio, con materiali di iniezione diversi, l'acciaio dello stampo corrispondente non sarà lo stesso, come ad esempio i requisiti di elevata lucidatura, i requisiti di resistenza alla corrosione, ecc.

Inoltre, l'origine della diversa qualità sarà anche diversa, la vita generale dell'acciaio per stampi P20 prodotto da grandi fabbriche in circa 300.000 volte, l'acciaio per stampi 1.2738 500.000 volte, l'acciaio per stampi H13 e l'acciaio per stampi 1.2344 di solito in un milione di volte, si può scegliere di utilizzare una grande fabbrica o una piccola fabbrica di acciaio in base alla situazione.