La differenza principale tra lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per estrusione è che lo stampaggio a iniezione è uno stampo altamente restrittivo, mentre l'estrusione è uno stampo semi-restrittivo.

La differenza tra estrusione e stampaggio a iniezione

Fluidità del materiale

Stampaggio a iniezione personalizzatog richiede un'elevata fluidità del materiale, soprattutto per i prodotti a parete sottile e di grandi dimensioni.

L'estrusione ha requisiti di flusso del materiale meno severi perché l'estrusione della plastica è aperta e non ha l'enorme resistenza dell'inversione della matrice.

Resistenza alla fusione

Lo stampaggio a iniezione avviene in uno stampo e la composizione dello stampo è soggetta a limitazioni geometriche, per cui i requisiti di resistenza della massa fusa non sono elevati.

Sebbene vi sia anche la limitazione geometrica della matrice a bocca, lo stampaggio per estrusione della plastica non è completamente indurito dopo l'uscita dalla matrice e, in questo stato libero, non può essere ben formato a causa della bassa resistenza della fusione, come la filatura. 

Inoltre, il metodo di estrusione è spesso accompagnato da una successiva lavorazione di stampaggio allo stato libero, come la termoformatura, lo stampaggio a soffiaggio cavo; in questi processi, ci sono spesso diversi gradi di allungamento della massa fusa, se la resistenza della massa fusa è bassa, è facile che venga attraversata. 

Pertanto, lo stampaggio a iniezione generalmente non richiede un'elevata resistenza della massa fusa, mentre il metodo di estrusione è generalmente necessario.

Espansione dell'uscita

Lo stampaggio a iniezione in genere non prevede requisiti rigorosi per l'espansione in uscita.

L'espansione in uscita dello stampaggio per estrusione è difficile da gestire. Pertanto, anche il controllo della viscoelasticità dei materiali di stampaggio a iniezione e di estrusione sarà diverso.

Esistono molti modi per stampare la plastica, come lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a soffiaggio, l'estrusione e lo stampaggio in bolla, ma in linea di principio tutti questi processi di stampaggio della plastica passano attraverso tre fasi fondamentali: la fusione (fase di plastificazione), il flusso (fase di stampaggio) e l'indurimento (fase di raffreddamento).

Questi metodi hanno i loro scopi e i loro vantaggi, ed entrambi sono preziosi per produttori di parti in plastica. Qui spiegheremo principalmente la differenza tra lo stampaggio per estrusione e lo stampaggio a iniezione.

Qual è la differenza tra questi due processi?

Il metodo della pressofusione fusa è alla base del processo di stampaggio a iniezione. L'unità di stampaggio a iniezione è composta da due elementi: l'unità di chiusura e l'unità di iniezione. A differenza dell'estrusione, lo stampaggio a iniezione forma forme tridimensionali.

Nozioni di base sull'estrusione e sullo stampaggio a iniezione In poche parole, il processo di estrusione è necessario per creare forme bidimensionali lineari e continue, mentre lo stampaggio a iniezione produce forme tridimensionali che non rimangono costanti in una linea parallela.

A. Strumenti diversi

1. Stampaggio a iniezione: Lo strumento principale è la macchina per lo stampaggio a iniezione.

2. Stampaggio per estrusione: L'utensile principale è un estrusore non a gomma.

B. Il processo è diverso

1. Stampaggio a iniezione: La plastica viene plastificata nel cilindro riscaldato di una pressa a iniezione e quindi iniettata da uno stantuffo o da una vite alternata nella cavità di uno stampo chiuso per formare un prodotto.

2. Stampaggio per estrusione: Lo stampaggio per estrusione è un metodo di lavorazione della plastica in cui la plastica fusa viene fatta passare attraverso uno stampo per creare un profilo.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo in cui la resina plastica viene messa nella tramoggia, che poi rilascia i pellet di plastica dalla sezione di alimentazione alla sezione di compressione, dove si crea il calore di attrito e la plastica fusa da una macchina a iniezione viene spinta in uno stampo da uno stantuffo o una vite e raffreddata per ottenere un prodotto.

La plastica viene plastificata nel cilindro riscaldato della pressa a iniezione e quindi iniettata dallo stantuffo o dalla vite alternata nella cavità dello stampo chiuso per formare il prodotto.

Questo metodo è in grado di lavorare prodotti con la forma desiderata, dimensioni precise o inserti, ed è altamente produttivo. La maggior parte delle plastiche termoplastiche e alcune plastiche termoindurenti (come le plastiche fenoliche) possono essere lavorate con questo metodo.

Il materiale utilizzato per lo stampaggio a iniezione deve avere un buon flusso per riempire la cavità dello stampo e ottenere il prodotto.

Qual è il processo di stampaggio a iniezione?

Il processo di stampaggio a iniezione si basa sul principio di fondere la plastica solida a un certo punto di fusione, iniettarla nella struttura dello stampo a una certa velocità attraverso la pressione della macchina a iniezione e quindi raffreddare la plastica nel canale d'acqua per ottenere un prodotto con la stessa cavità dello stampo progettato.

Viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materiali termoplastici, ma può essere utilizzato anche per i termoindurenti. produzione di stampi in plastica. Il processo completo di stampaggio a iniezione comprende la preparazione prima dello stampaggio, il processo di iniezione e la post-lavorazione dei prodotti in plastica.

1. Preparazione prima dello stampaggio

Per fare produzione di stampaggio a iniezione di plastica e garantire la qualità dei prodotti, è necessaria una serie di preparazioni come il pretrattamento delle materie prime, la pulizia del barile, il preriscaldamento dell'inserto e la selezione di un agente distaccante prima della lavorazione continua. produzione ad iniezione di plastica processo.

2. Processo di iniezione

Il processo di iniezione consiste generalmente in: aggiunta di materiale - plastificazione - iniezione - raffreddamento - sformatura.

3. Ricarica

Da quando servizio di stampaggio a iniezione di plastica essendo un processo intermittente, è necessario aggiungere materiale in modo quantitativo (a volume costante) per garantire un funzionamento stabile, una plastificazione uniforme e, infine, ottenere un'alta qualità. produzione di parti in plastica.

4. Plastificazione

Il materiale di stampaggio viene riscaldato, compattato e miscelato nel cilindro della pressa a iniezione per trasformarsi da polvere sciolta o solido granulare in una colata omogenea continua.

5. Iniezione

Lo stantuffo o la vite, partendo dalla posizione di dosaggio nella canna, applica un'alta pressione attraverso il cilindro di iniezione e il pistone e fa passare il materiale plastico fuso attraverso l'ugello nella parte anteriore della canna e l'ugello nello stampo.

Il produzione di stampaggio a iniezione di plastica processo di iniezione della massa fusa plastificata attraverso l'ugello nella parte anteriore del cilindro e il sistema di colata nello stampo nella cavità chiusa dello stampo. L'unità di iniezione può essere suddivisa in tre fasi: riempimento del flusso, mantenimento della pressione e restringimento e riflusso.

6. Raffreddamento

Quando la plastica nel sistema di versamento è congelata, non è più necessario continuare a mantenere la pressione, quindi lo stantuffo o la vite possono tornare a scaricare la plastica nel barile.

Pertanto, lo stantuffo o la vite possono essere restituiti, la pressione della massa plastica fusa nel cilindro può essere rimossa e può essere aggiunto nuovo materiale. Allo stesso tempo, è possibile introdurre nello stampo mezzi di raffreddamento come acqua, olio o aria per raffreddare ulteriormente lo stampo. Il processo di raffreddamento inizia quando la colata di plastica viene iniettata nella cavità e comprende il periodo che va dal riempimento dello stampo e dal mantenimento della pressione fino alla fase di sformatura.

7. Stampaggio

La parte in plastica viene raffreddata a una certa temperatura per aprire lo stampo e la parte in plastica viene spinta fuori dallo stampo sotto l'azione del meccanismo di spinta.

8. Post-trattamento dei prodotti

A. Ricottura: per eliminare le tensioni residue; 

B. Umidificazione: per stabilizzare il colore, le prestazioni e le dimensioni del pezzo stampato.

Che cos'è lo stampaggio per estrusione?

Lo stampaggio per estrusione è noto anche come estrusione nella lavorazione delle materie plastiche, nella lavorazione con estrusore non in gomma che utilizza una pressione idraulica nella filiera stessa l'estrusione è chiamata press out. 

È un metodo di lavorazione in cui il materiale fuso viene termoplasticizzato dall'azione tra la canna dell'estrusore e la vite, mentre viene spinto in avanti dalla vite stessa, e viene continuamente spinto attraverso la testa per creare sezioni complesse e vari prodotti o semiprodotti trasversali.  

Lo stampaggio per estrusione è un metodo di stampaggio in cui un materiale polimerico viene forzato attraverso una matrice con una sezione trasversale complessa costante mediante l'estrusione di una vite o di uno stantuffo sotto pressione.

Il processo Il motore della macchina, una macchina di estrusione, fa girare una vite che alimenta la plastica fusa attraverso un riscaldatore. Il processo di estrusione comprende principalmente l'aggiunta di materiale plastico fuso, la fusione e la plastificazione, l'estrusione, la formatura e il raffreddamento.

Il processo di estrusione può essere suddiviso in due fasi

La prima fase consiste nel plastificare la plastica solida e farla passare sotto pressione attraverso uno stampo appositamente sagomato, in modo che diventi un corpo continuo con una sezione trasversale simile alla forma desiderata dello stampo;

La seconda fase consiste nel far sì che il continuum estruso perda la sua plasticità e diventi solido con un metodo adeguato, cioè per ottenere il prodotto desiderato.

Classificazione dello stampaggio per estrusione

Il processo di estrusione può essere suddiviso in metodi a secco e a umido, a seconda della modalità di plastificazione delle materie plastiche.

La plastificazione del processo a secco avviene riscaldando la plastica fino a farla fondere, la plastificazione e la pressurizzazione possono essere effettuate nella stessa apparecchiatura e il processo di formatura è solo un semplice raffreddamento.

La plastificazione del processo a umido avviene ammorbidendo la plastica con il solvente, quindi la plastificazione e la pressurizzazione devono essere divise in due processi separati e il processo di formatura deve essere eseguito con una rimozione e un recupero del solvente più problematici.

Sebbene l'estrusione a umido presenti dei vantaggi in termini di plastificazione omogenea ed eviti il surriscaldamento della plastica, è limitata all'estrusione di nitrocellulosa e di alcune plastiche a base di acetato di cellulosa a causa degli svantaggi sopra descritti.