Le matériau TPE est le nom commun de l'élastomère thermoplastique, le nom anglais complet étant Thermoplastic Elastomer (élastomère thermoplastique).
Il s'agit d'un type de matériau fonctionnel qui possède à la fois l'élasticité du caoutchouc et la rigidité du plastique et qui peut être directement injecté et extrudé.

Surmoulage TPE est de surmoulage le matériau plastique souple TPE à d'autres matériaux.

En général, les méthodes de traitement utilisées sont les suivantes moulage par injection bicolore des machines, ou moulage par injection général à l'aide de l'outil moule de surmoulagedans le domaine du moulage par injection.

L'application générale du matériau TPE fait référence à l'élastomère thermoplastique polystyrène TPE-S, qui est un plastique technique thermoplastique modifié avec du SEBS ou de l'élastomère SBS comme matériau de base.

Dans l'industrie des élastomères, l'élastomère TPE-S est aussi généralement connu sous le nom de TPE ou TPR.

Principaux avantages du matériau plastique souple élastomère TPE

L'élastomère TPE, matière plastique souple, est utilisé pour la production secondaire. moulage par injection, processus de surmoulage par injection.

Le matériau TPE ayant de bonnes propriétés antidérapantes et une bonne élasticité, il peut améliorer la sensation tactile des produits et la prise en main.

L'élastomère TPE peut être ajusté à une dureté appropriée (plage de dureté Shore 25-90A) et à des propriétés physiques appropriées (telles que la résistance à l'usure, la résistance aux rayures, l'adhérence, l'indice de fusion, etc. ) en fonction des exigences physiques du produit. Cela permet une grande variété d'applications possibles pour différents produits.

Le TPE est traité par surmoulage par injection et est couramment utilisé dans des produits tels que les poignées et les matériaux électroniques.

Le matériau confère aux produits un toucher confortable, améliore la prise en main, rehausse l'esthétique des produits et ajoute de la valeur aux produits. La plupart des produits sont exportés vers les États-Unis, le Japon, l'Union européenne et d'autres pays et régions développés.

L'élastomère TPE étant un matériau sûr, il ne contient pas de phtalates, d'halogènes et 38 substances SVHC très préoccupantes selon REACH. Il répond aux normes d'essai environnemental ROHS, REACH, NP, EN71, PAHS et peut satisfaire pleinement aux exigences environnementales des États-Unis, du Japon, de l'Union européenne et d'autres pays et régions développés.

Technologie de traitement des élastomères TPE

Le Surmoulage TPE adopte généralement l'approche de la moulage par injection secondaire c'est-à-dire que les pièces en plastique dur sont fixées sur les moule de surmoulageLa matière plastique souple TPE est ensuite injectée et collée aux pièces en caoutchouc dur à la température appropriée, et les produits sont obtenus par refroidissement.

La température d'injection du les pièces en plastique surmoulées varient la fabrication en fonction du matériau plastique dur. La température doit être considérée de manière à ce que les matériaux en caoutchouc dur et en plastique souple TPE soient ramollis afin de favoriser la compatibilité des deux matériaux à la surface de contact.

Afin d'obtenir l'effet de truDans la production de surmoulage, la température d'injection est en général de 1,5°C. Le matériau PP surmoulé TPE a une température d'environ 170-190 degrés Celsius ; matériau ABS surmoulé est d'environ 220-220 degrés Celsius ; matériau PC surmoulé est légèrement supérieure à la température d'injection de ABS surmoulé; nylon PA surmouléLa température d'injection doit atteindre environ 240 degrés Celsius.

Matériau TPE matériau dur commun surmoulé

Le TPE est utilisé dans surmoulageLe matériau plastique souple TPE est utilisé comme couche de recouvrement du matériau souple, le matériau dur courant pour les produits de l'UE. surmoulage est principalement constitué de plastique, mais aussi de métal, d'aluminium et de tissu.

Le TPE et le tissu sont principalement utilisés dans les produits de bagagerie. surmoulage métalliquesont généralement fausses surmoulage.

Le TPE peut se lier solidement à certains plastiques courants tels que le PP, le GPPS, le HIPS, l'ABS et les plastiques techniques tels que le PC, le PC/ABS, le PA et ses matériaux modifiés.

L'adhésion du TPE au POM reste un problème dans l'industrie des élastomères. Le paramètre de solubilité SP (22,6) du POM étant très différent du SP (7,2-7,6) du TPE, les deux matériaux ne sont pas compatibles et il n'existe pas de compatibilisant approprié pour favoriser une bonne liaison entre les deux.

Questions d'attention concernant le surmoulage du TPE

1. La compatibilité des pièces en TPE et en plastique dur doit être adaptée, la solubilité moléculaire est proche, la compatibilité moléculaire est meilleure ;

2. Les angles vifs doivent être évités lors de la conception afin d'assurer un excellent contact entre le TPE et les pièces en plastique dur et d'améliorer l'effet de collage ;

3. Éviter de laisser des gaz dans la cavité du moule en les évacuant de manière appropriée ;

4. Établir un équilibre entre l'épaisseur du TPE et le toucher attendu ;

5. Maintenir la température du TPE fondu pour garantir l'effet de collage.

6. Surmoulage TPE doit être cuit et retraité afin de réduire les lignes d'eau en surface des produits et d'obtenir une couleur de surface uniforme ;

7. La résine porteuse du mélange-maître sélectionné est compatible à la fois avec le TPE et les matériaux des pièces structurelles ;

8. Pour la surface lisse à traiter spécialement, l'objectif est d'augmenter la surface de contact de l'adhésif souple et de l'adhésif dur afin de renforcer l'effet de collage ;

9. Le TPE doit avoir une bonne fluidité, car l'épaisseur de la couche de couverture du TPE et le rapport de taille sont très faibles, le TPE doit généralement s'écouler à travers un long chemin et une zone à parois minces pour remplir le moule.

10. Le rapport entre la longueur du flux et l'épaisseur du produit est inférieur à 150:1 ;

11. Utiliser un bon adhésif.

Défauts de surmoulage des TPE et solutions de traitement

Défauts courants

1. Manque de colle - augmentation de la température d'injection ; augmentation de la pression d'injection ; amélioration de la fluidité du matériau.

2. Joint fendu, bord de débordement - abaisser la température d'injection ; augmenter la force de serrage ; réduire la pression d'injection ; réduire la fluidité du point de vue de la formulation.

3. Surface bosselée, non brillante - augmenter la température de traitement par injection ; cuire le matériau, réduire l'humidité des matières premières.

4. Mauvaise adhérence - cuire complètement le matériau avant l'injection ; augmenter la température d'injection ; ajuster la formule.

5. Déformation du produit - renforcer le refroidissement du moule ; prolonger le temps de serrage de manière appropriée.

6. Le produit colle au moule - ajouter un agent de démoulage ou un lubrifiant (pour le lubrifiant interne - l'agent de démoulage doit faire attention à la quantité ajoutée pour éviter la précipitation et la migration de l'agent de démoulage).

Solution

1. Température d'injection adéquate. Nylon surmoulé, Moulage par injection de TPE la température doit être supérieure à 190 degrés Celsius, mais ne doit pas dépasser 240 degrés. En particulier, pour obtenir l'effet d'une véritable surmoulageLa température de ramollissement du nylon étant comprise entre 250 et 260 degrés, pour garantir que les caractéristiques du TPE ne se dégradent pas, plus la température de ramollissement du TPE et du nylon est proche, meilleur est l'effet du TPE sur le nylon. surmoulage.

2. La conception de la structure du produit couvre la partie collée, essaie d'atteindre la taille de l'arrondi, pas d'angles évidents, pour augmenter l'étanchéité du contact entre le TPE et le matériau plastique dur du nylon.

3. Dans les pièces du squelette de nylon situées à des endroits sans importance, ouvrir quelques petits trous ou créer une surface non lisse, augmenter la zone de contact entre le TPE et le nylon, de sorte que le matériau plastique souple du TPE s'insère par le petit trou dans le matériau du squelette de nylon, jouant ainsi un effet d'encastrement. En fait, l'effet de l'emballage réel et de l'emballage factice est le même.

4. Pour les nouveaux moules, il convient de prêter attention à la conception du moule en ce qui concerne la porte et la glissière.
La couche de recouvrement du TPE étant généralement mince (une épaisseur de 1 à 2 mm est courante) et la taille de la couche de recouvrement étant généralement de plusieurs dizaines, voire centaines de mm, nous devons nous assurer que le caoutchouc souple du TPE peut remplir la cavité du moule, qu'il ne manque pas de colle et qu'il n'y a pas de joint fendu, afin de garantir l'adhérence du TPE et du nylon.

Le mécanisme principal du surmoulage du TPE

Il existe une distinction entre le vrai surmoulage et le faux surmoulage. surmoulage en Surmoulage TPE.

Vrai surmoulage est d'utiliser la compatibilité des adhésifs souples et durs lorsqu'ils sont souples et fondus (la compatibilité dépend principalement du paramètre de solubilité SP, plus le paramètre de solubilité est proche, meilleure est la compatibilité des deux matériaux).

Pour plus d'informations sur le PS, veuillez vous référer à la Chimie des Polymères), une couche de liaison se forme sur la surface de contact du caoutchouc dur et souple, ce qui améliore considérablement l'adhérence du matériau plastique souple TPE au plastique dur.

Faux surmoulage n'implique guère la compatibilité des deux matériaux, le matériau surmoulage est le résultat de la force mécanique, de la conception du moule et du produit et du traitement de surface, du rôle de l'incrustation dans le cerceau, de sorte que le plastique souple et le plastique dur peuvent être liés ensemble.

Résumé

Cet article nous a permis d'en savoir plus sur les Surmoulage TPE processus, qui implique la sélection de matériaux pour produits surmoulés, des considérations pour production de moules d'injectionet certains problèmes qui peuvent être rencontrés dans le cadre de l'application de la loi sur la protection de l'environnement. moulage par injection processus.

Le Surmoulage TPE Le processus implique un moule qui nécessite plus d'expérience que les moulage par injection conventionnelIl en va de même lorsque le projet est réalisé. Il est recommandé d'examiner l'expérience des fournisseurs de moules d'injection et fournisseurs de production de moulage par injection à propos de surmoulage principalement pour éviter divers problèmes dans le processus de production réel et affecter l'avancement du projet.