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Fabrication de moules à injection de plastique depuis 2005

Classification des moules en plastique

Il existe différents types de qualité de moules en plastique, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Certaines qualités conviennent mieux que d'autres à des applications spécifiques.

L'American Society of Plastics Industry (SPI AN-102-78) classe les moules en cinq grandes catégories. Chacun de ces cinq types de moules a ses propres critères d'exigence, et cette classification des moules ne s'applique qu'aux moules des machines de moulage par injection de 400 tonnes ou moins.

Dans cet article de blog, nous allons examiner les différents grades de moulage par injection de plastique et à quoi sert chaque qualité. Nous verrons également comment choisir la bonne qualité pour votre projet. Alors, c'est parti !

Moule à injection 101

Temps de cycle jusqu'à 1 000 000 de fois, utilisé pour les produits à très haut volume de production. Il est composé du meilleur moule d'injection et est donc extrêmement coûteux. Les critères d'exigence sont les suivants :

(1) Des informations détaillées sur la conception du moule sont requises.

(2) La dureté du moule doit être d'au moins BHN280 (HRC 30).

(3) La surface du moule (y compris les moules supérieur et inférieur) doit avoir une dureté d'au moins BHN450 (48RC ). Tous les autres accessoires tels que les glissières, les plateaux inclinés, les plateaux de presse, etc. doivent être fabriqués en acier à outils trempé.

(4) Les pièces de guidage de l'éjecteur sont indispensables.

(5) La glissière latérale doit être équipée d'une plaque d'attrition.

(6) Le contrôleur de température doit être installé sur la filière supérieure, la filière inférieure, la glissière ou d'autres endroits possibles de la filière.

(7) Pendant la durée de vie du moule, l'érosion de la tuyauterie d'eau de refroidissement entraîne une diminution de la qualité du produit et une augmentation du cycle d'injection.

(8) Tous les moules de ce type doivent être équipés d'un mécanisme de serrage du plan de joint.

Moule à injection 102

Le temps de cycle peut être de 500 000 à 1 000 000 de fois. Il est utilisé pour les produits à volume de production élevé et est fabriqué à partir d'un matériau de moulage de meilleure qualité, qui est coûteux. Les critères d'exigence sont les suivants :

(1) Des informations détaillées sur la conception du moule sont requises.

(2) La dureté de l'embryon de moule doit être d'au moins BHN280 ( HRC30 ).

(3) La dureté de la surface des matrices supérieure et inférieure doit être de l'ordre de BHN540 ( HRC 48 ). Toutes les autres pièces fonctionnelles doivent être traitées thermiquement.

(4) Le contrôle de la température doit être installé sur la filière supérieure, la filière inférieure, la glissière ou le moule, dans la mesure du possible.

(5) Tous les moules de ce type doivent être équipés d'un mécanisme de serrage du plan de joint.

(6) Les éléments suivants peuvent être nécessaires ou non, en fonction des quantités finales de production envisagées. Il est recommandé d'établir un devis confirmé pour ces éléments également.

  • Guides d'éjection
  • Plaques d'usure des glissières
  • Tuyaux de contrôle protégés contre l'érosion
  • Filière supérieure galvanisée

Moule à injection 103

Temps de cycle jusqu'à 500 000 fois. Pour des produits de volume de production moyen à des prix raisonnables. Les critères d'exigence sont les suivants :

(1) Des informations détaillées sur la conception du moule sont requises.

(2) La dureté du moule doit être d'au moins BHN165 (HRC17).

(3) Les matrices supérieure et inférieure doivent avoir une dureté d'au moins BHN280 (HRC30).

(4) Tous les autres accessoires sont en option.

Moule à injection 104

La durée du cycle peut atteindre 100 000 cycles. Il est utilisé pour les produits à faible volume de production dont le matériau de moulage présente une faible résistance à l'usure et dont le prix est inférieur à un niveau généralement raisonnable. Les critères d'exigence sont les suivants :

(1) Il est recommandé de fournir des informations sur la conception des moules.

(2) Les embryons peuvent être en acier doux ou en aluminium.

(3) La matrice supérieure peut être en aluminium, en acier doux ou en d'autres matériaux identifiables.

(4) Tous les autres accessoires sont libres de choix.

Moule à injection 105

Temps de cycle ne dépassant pas 500 cycles. Utilisé pour produire un nombre limité de premières plaques à un prix très bas. Les critères d'exigence sont les suivants. Le moule peut être en matériau moulé sous pression, en résine époxy ou en tout autre matériau offrant une résistance suffisante pour produire un nombre minimum de premières plaques.

Conclusion

Lors de la sélection d'un moule en plastique L'utilisation finale de la pièce doit être prise en compte pour déterminer le degré de pureté. Les quatre qualités les plus courantes sont l'usage général, l'ingénierie, le médical et l'ultra-haute pureté. Il existe également des qualités spécialisées pour des applications spécifiques. En comprenant les différents types de plastiques et leurs propriétés, vous pouvez sélectionner le grade qui répond le mieux à vos besoins.

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Mike Tang

Bonjour, je suis l'auteur de cet article et je travaille dans ce domaine depuis plus de 10 ans. J'ai été responsable de la gestion des problèmes de production sur site, de l'optimisation de la conception des produits, de la conception des moules et de l'évaluation des prix préliminaires des projets. Si vous voulez des moules en plastique personnalisés et des produits liés au moulage en plastique, n'hésitez pas à me poser des questions.

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