Le polissage des moules d'injection améliore l'état de surface des pièces moulées, ce qui est essentiel pour atteindre les normes esthétiques et fonctionnelles dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les soins de santé.

Le polissage des moules d'injection permet de lisser les surfaces afin d'améliorer l'esthétique et la fonctionnalité en éliminant les défauts, ce qui est essentiel pour obtenir des produits de haute qualité et compétitifs dans tous les secteurs.

Bien que les bases du polissage des moules d'injection soient claires, il est essentiel de maîtriser les techniques et de comprendre les exigences en matière de matériaux pour optimiser la qualité de la production. Approfondissez vos connaissances pour découvrir comment les différentes méthodes de polissage peuvent améliorer vos résultats de fabrication.

Quel est le principe et la classification du polissage des moules ?

Le polissage des moules est essentiel dans le processus de fabrication, car il améliore la finition et la précision des moules utilisés dans diverses industries.

Le polissage des moules améliore la qualité de la surface et minimise les défauts de production grâce à des techniques mécaniques, chimiques et électrochimiques. Les industries telles que l'automobile et l'électronique bénéficient ainsi d'une durée de vie prolongée des moules et d'une qualité supérieure des produits.

Principe du polissage des moules

Le polissage des moules consiste à adoucir les parties rugueuses et saillantes de la surface du moule par meulage et frottement. Il existe deux méthodes : le polissage mécanique et le polissage chimique.

Le polissage mécanique consiste à utiliser des machines pour poncer et polir, telles que des meules, des pâtes à polir et des ponceuses. Le polissage chimique consiste à utiliser des produits chimiques sur la surface du moule pour éliminer la rouille et la saleté et la rendre brillante.

Classification du polissage des moules

Classification selon la méthode de polissage

• Polissage mécanique : Le polissage manuel exige des opérateurs qu'ils possèdent certaines compétences et une certaine expérience. Le polissage manuel exige des opérateurs qu'ils aient certaines compétences et une certaine expérience, tandis que le polissage par équipement mécanique peut améliorer l'efficacité et la cohérence du polissage.

• Polissage chimique : Pour polir le moule, des produits chimiques sont utilisés sur la surface du moule. Ces produits chimiques réagissent avec la surface du moule pour éliminer les oxydes et les salissures, ce qui permet d'obtenir un moule poli.

• Polissage électrolytique : Polissage électrolytique¹ est une méthode qui utilise la dissolution sélective pour lisser la surface d'un matériau en dissolvant les minuscules parties saillantes. Le processus de polissage électrolytique peut être divisé en deux étapes : le macro-nivellement et le micro-nivellement. On parle de macronivelage lorsque les produits de dissolution se diffusent dans l'électrolyte, réduisant ainsi la rugosité géométrique de la surface du matériau, avec Ra > 1μm. On parle de micro-nivellement lorsque la brillance de la surface augmente en raison de la polarisation anodique, avec Ra < 1μm.

• Polissage fluide :Le polissage fluide est une méthode qui utilise l'écoulement à grande vitesse d'un liquide et de particules abrasives pour laver la surface d'une pièce afin d'obtenir un effet de polissage. Les méthodes les plus courantes sont l'usinage par jet d'abrasif, l'usinage par jet de liquide et la rectification hydrodynamique.

• Polissage magnétique : Le polissage magnétique consiste à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique afin de poncer la pièce.

• Polissage par ultrasons²:Placer la pièce dans la solution abrasive et la placer dans le champ ultrasonique. Sous l'effet des vibrations ultrasoniques, l'abrasif ponce et polit la surface de la pièce.

Classification selon la granularité du polissage

• Polissage grossier : Utilisez une meule grossière ou une pâte à polir pour éliminer les gros morceaux ou les rayures sur la surface du moule.

• Polissage moyen :Utilisez une meule à grain moyen ou un produit de polissage pour polir la surface du moule et éliminer les petits défauts. Cela permettra d'améliorer la rugosité de la surface.

• Polissage fin :meule fine ou pâte à polir pour le polissage, utilisée pour améliorer l'état de surface et la précision du moule.

Quel est le déroulement du processus de polissage des moules ?

Le polissage des moules améliore l'état de surface des moules, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finis de haute qualité dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux.

Le polissage des moules est un processus en plusieurs étapes - ponçage, semi-finition, polissage fin et superfinition - essentiel pour obtenir des surfaces lisses et réduire les défauts des produits moulés.

Préparation

Avant de commencer le polissage, vous devez d'abord inspecter et préparer le moule. Vérifiez que la surface du moule ne présente pas de défauts tels que des dommages, des fissures ou des bosses. Si c'est le cas, vous devez d'abord les réparer. Assurez-vous également que la surface du moule est propre et exempte de poussière, d'huile ou d'autres impuretés.

Processus de polissage grossier

Le polissage grossier consiste à adoucir la rugosité de la surface du moule dans une certaine mesure. Le polissage grossier est généralement effectué à l'aide d'une roue ou d'une bande abrasive pour éliminer les bosses et les dépressions de la surface du moule. Ce processus nécessite de contrôler la force et la vitesse du polissage afin d'éviter une usure excessive du moule.

Polissage intermédiaire

Après avoir effectué le polissage grossier, vous voudrez effectuer une polissage intermédiaire³. Le but du polissage intermédiaire est de lisser et d'affiner la surface du moule. Les outils couramment utilisés pour cette étape sont le papier de verre, la toile émeri et le produit de polissage.

Lors du polissage intermédiaire, veillez à appliquer la pâte à polir de manière uniforme afin d'obtenir un polissage homogène. Veillez également à utiliser différents grains de pâte à polir et à descendre jusqu'à un grain plus fin pour que la surface du moule soit aussi lisse que possible.

Processus de polissage fin

Le polissage fin est la dernière étape du polissage des moules, mais c'est aussi la plus importante. Au cours de l'étape polissage fin⁴Vous utiliserez des outils de polissage de haute précision tels que le liquide de polissage, la pâte de polissage et le chiffon de polissage. Ces outils vous aideront à obtenir une finition de surface et une brillance encore meilleures sur votre moule. Lors du polissage fin, veillez à respecter la direction et la pression utilisées pour polir afin d'obtenir les meilleurs résultats sur la surface de votre moule.

Inspection du polissage

Effectuer l'inspection finale. Les méthodes d'inspection les plus courantes sont l'inspection visuelle, l'inspection manuelle et l'inspection à la lumière. Ces méthodes nous permettent de déterminer si l'état de surface du moule est conforme aux exigences et de corriger les zones non conformes afin d'améliorer la qualité du moule.

Enfin, nous faisons traitement antirouille⁵ sur le moule poli. Nous pouvons utiliser un inhibiteur de rouille ou d'autres méthodes pour protéger le moule de la rouille et de la corrosion.

Quels sont les avantages du polissage des moules ?

Le polissage des moules améliore la qualité et l'efficacité du processus de fabrication en produisant des surfaces plus lisses et en réduisant les défauts des pièces moulées.

Le polissage des moules améliore l'état de surface, réduit les frottements et améliore l'apparence, ce qui profite à des secteurs tels que l'automobile et l'électronique. Il prolonge la durée de vie des moules, améliore le démoulage des pièces et réduit les temps de cycle.

Amélioration de la qualité de la surface des moules

Le polissage du moule permet d'éliminer les aspérités de la surface du moule et d'ajuster la rugosité et la forme de la surface pour obtenir la qualité de surface souhaitée.

Pour les produits nécessitant un traitement de haute précision, la qualité de la surface du moule a une incidence directe sur la précision et la qualité du produit. Après le processus de polissage, la finition de la surface⁶La qualité, la planéité et la brillance du moule peuvent être considérablement améliorées, ce qui garantit la qualité des pièces.

Prolonger la durée de vie du moule

Dans le processus de production, le moule est souvent en contact avec le matériau métallique, ce qui l'endommage facilement. De plus, la rugosité de la surface du moule est susceptible de provoquer des fissures et d'endommager le revêtement, ce qui affecte la durée de vie du moule. Le traitement de polissage permet de réduire la friction et d'augmenter la durée de vie du moule.

Lorsque le moule est utilisé, sa surface présente des piqûres ou des rayures dues à l'usure, ce qui affecte la qualité de fabrication du produit.

Le polissage des moules permet de lisser la surface du moule, d'éliminer les fissures de surface et les défauts de fatigue, et d'améliorer la ténacité de la surface, ce qui améliore la résistance à l'usure du moule et prolonge sa durée de vie.

Après le polissage, la surface du moule peut éliminer la couche d'oxyde et la rouille, ce qui réduit la vitesse d'oxydation et de corrosion. Dans le même temps, la surface polie du moule peut rester lisse et propre, empêchant les fluides corrosifs d'envahir le moule, améliorant ainsi la résistance à la corrosion. résistance à la corrosion⁷ du moule, puis de prolonger la durée de vie du moule.

Améliorer l'esthétique des produits

Certains produits moulés doivent répondre à des exigences esthétiques élevées, comme les articles ménagers et les produits électroniques. Grâce à la processus de polissage⁸La surface du moule peut devenir lisse, avec une finition élevée et une bonne luminosité, ce qui améliore l'effet visuel et l'esthétique générale du produit.

Le moule est un élément important pour la fabrication des produits, et la qualité du moule influe sur l'aspect et l'ajustement des produits. Si le moule est rugueux, il laissera des marques et des bosses sur l'objet, qui n'aura pas l'air aussi beau et ne s'adaptera pas aussi bien. Le polissage rend le moule lisse et plat, de sorte qu'il ne laisse pas de marques sur les produits et que ceux-ci ont un meilleur aspect et s'adaptent mieux.

Quels sont les facteurs qui influencent la polissabilité de l'aspect des moules ?

Le polissage de l'aspect des moules joue un rôle crucial pour garantir la qualité et la valeur esthétique des produits moulés, ce qui a un impact sur les industries allant de l'automobile à l'électronique grand public.

Le polissage des moules est influencé par la dureté du matériau, l'état de surface et les outils de polissage. Les facteurs clés sont la conception du moule, la sélection des matériaux et la précision de fabrication pour atteindre les niveaux de brillance souhaités.

Condition d'apparence de la pièce

Lors de l'usinage, la couche superficielle du matériau peut être endommagée par la chaleur, les contraintes internes ou d'autres facteurs. Si les paramètres de coupe ne sont pas corrects, l'effet de polissage en sera affecté. La surface après l'électroérosion est plus difficile à rectifier que la surface après l'usinage ou le traitement thermique, de sorte que l'électroérosion doit être finie par l'électroérosion avant d'être finie, sinon la surface formera une fine couche durcie.

Si le Finition par électroérosion⁹ Si l'outil n'est pas choisi correctement, la profondeur de la couche affectée par la chaleur peut atteindre 0,4 mm. La dureté de la couche mince durcie est supérieure à celle du substrat et doit être éliminée. Par conséquent, il est préférable d'ajouter un processus de meulage grossier afin de fournir une bonne base pour le processus de polissage.

Qualité de l'acier

Influence des différentes duretés sur le processus de polissage L'augmentation de la dureté rend le meulage plus difficile, mais la rugosité après le polissage diminue. En raison de l'augmentation de la dureté, le temps de polissage nécessaire pour obtenir une rugosité plus faible augmente en conséquence. En même temps, l'augmentation de la dureté réduit le risque de polissage excessif.

Une bonne qualité de polissage nécessite un acier de haute qualité. Toute inclusion ou porosité dans l'acier affectera l'effet de polissage. Pour obtenir un bon effet de polissage, la pièce doit être polie grossièrement au début du traitement mécanique.

Lorsqu'une pièce doit être polie miroir, vous devez choisir un acier ayant de bonnes performances de polissage et ayant subi un traitement thermique. Sinon, vous n'obtiendrez pas l'effet désiré.

Technologie de polissage

Le polissage étant principalement effectué à la main, l'habileté humaine reste le principal facteur de la qualité du polissage.

Les gens pensent généralement que c'est la technique de polissage qui permet de rendre une surface rugueuse lisse. En réalité, une bonne technique de polissage doit être utilisée en conjonction avec acier de haute qualité¹⁰ et le bon processus de traitement thermique pour obtenir un effet de polissage satisfaisant. Inversement, si la technique de polissage n'est pas bonne, même si l'acier est bon, on n'obtiendra pas d'effet miroir. Voici quelques points techniques pour le polissage des moules.

• Planéité de la surface : La surface du moule d'injection doit être plane et lisse, sans irrégularités, rayures ou autres défauts. Cet objectif peut être atteint en utilisant des outils et des techniques de meulage appropriés, tels que le papier de verre, les meules, les machines de rodage, etc.

• Maintien précision dimensionnelle¹¹:La précision dimensionnelle du moule d'injection est très importante pour la taille et la forme du produit moulé. Au cours du processus de polissage, nous devons veiller à maintenir la précision dimensionnelle du moule afin d'éviter toute déviation dimensionnelle du moule due au polissage.

• Éviter les déformations et les dommages :Lorsque vous polissez des moules d'injection, vous devez veiller à ne pas déformer ou endommager le moule. Utilisez la pression et la vitesse adéquates lors du polissage afin de ne pas en faire trop ou de ne pas le faire de manière irrégulière et d'abîmer le moule.

• Nettoyage et prévention de la rouille¹²: Après le polissage, les moules d'injection doivent être nettoyés et traités contre la rouille pour que leur surface reste lisse et que leur durée de vie soit prolongée. Le nettoyage peut être effectué à l'aide de produits et d'outils de nettoyage spéciaux, et la prévention de la rouille peut être réalisée à l'aide d'agents antirouille ou en appliquant une fine couche d'huile antirouille.

• Finition : La surface du moule d'injection doit présenter un certain degré de finition pour garantir la qualité de la surface du produit moulé. Le processus de polissage nécessite l'utilisation de matériaux abrasifs de différentes tailles de grain pour éliminer progressivement les imperfections et les aspérités de la surface du moule jusqu'à l'obtention de la finition souhaitée.

• Enlever la couche oxydée : Lors de l'utilisation de moules à injection, une couche oxydée peut se former. Cette couche peut nuire à la qualité de la surface et à la durée de vie des moules. Par conséquent, lorsque vous polissez le moule, vous devez vous débarrasser de la couche oxydée pour vous assurer que le moule fonctionne correctement.

• Élimination des rayures et des imperfections :Lorsque vous fabriquez des moules d'injection, vous ne voulez pas de rayures ou d'imperfections sur la surface. Elles donnent à vos pièces moulées un mauvais aspect et ne fonctionnent pas correctement.

Lorsque vous polissez votre moule, vous devez l'examiner de très près et le débarrasser de toutes les rayures et imperfections. Vous devez utiliser les bons outils et procéder de la bonne manière pour que votre moule soit lisse et parfait.

Comment résoudre les problèmes courants de destruction lors du polissage des moules ?

Le polissage des moules est essentiel dans la fabrication, car il garantit des finitions de haute qualité et prolonge la durée de vie des moules dans diverses industries.

Un polissage efficace des moules permet de corriger les imperfections de surface et d'améliorer la durabilité grâce à des techniques telles que le meulage de précision et l'utilisation d'abrasifs appropriés, essentiels pour maintenir l'intégrité des moules dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.

Polissage excessif

Le plus gros problème que nous rencontrons dans notre processus de polissage quotidien est le "surpolissage". Cela signifie que plus nous polissons longtemps, plus le moule a l'air mauvais. Il y a deux choses qui se produisent lorsque nous polissons trop : la "peau d'orange" et les "piqûres". Nous polissons trop lorsque nous utilisons le polissage mécanique.

Destruction de la pièce Causes de la "peau d'orange

L'aspect rugueux de la pièce à usiner est appelé "...écorce d'orange¹³". Il existe de nombreuses raisons à l'apparition de la "peau d'orange". La raison la plus courante est que l'aspect du moule est surchauffé ou cémenté. La principale raison de l'apparition de la "peau d'orange" est que la pression de polissage est trop importante et que le temps de polissage est trop long.

Par exemple : lors de l'utilisation d'un disque de polissage pour le polissage, la chaleur générée par le disque de polissage provoquera facilement une "peau d'orange". Plus l'acier est dur, plus la pression de polissage qu'il peut supporter est importante, et plus l'acier est mou, plus il est facile de produire une "peau d'orange" en raison d'un polissage excessif.

Mesures de réduction de la "peau d'orange" des pièces à usiner

Lorsque la qualité extérieure n'est pas bonne, de nombreuses personnes augmentent la pression de polissage et prolongent le temps de polissage, ce qui entraîne souvent une détérioration de la qualité extérieure.

Pour éliminer l'aspect rugueux, poncez avec un grain légèrement plus grossier que la dernière fois que vous avez utilisé le papier de verre numéro un, puis passez à un grain plus fin, en ponçant moins fort que vous ne l'avez fait auparavant.

Pour réduire la tension, refroidissez la lame à une température inférieure à 25°C. Ensuite, commencez à affûter avec le grain le plus fin jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat. Enfin, polissez avec moins de pression.

Aspect de la pièce "piqûres" la cause de la formation

Lorsque vous polissez de l'acier, des piqûres peuvent apparaître à la surface. Ces piqûres sont causées par des impuretés non métalliques présentes dans l'acier, généralement des oxydes durs et cassants, qui se détachent de l'acier au cours du processus de polissage.

Les principales causes de piqûre¹⁴ sont : une pression trop forte lors du polissage, un polissage trop long, un acier qui n'est pas assez pur et un acier qui contient trop d'impuretés dures. Les piqûres peuvent également être causées par la rouille à la surface du moule ou par le fait de ne pas enlever la peau noire du matériau.

Mesures visant à réduire la piqûre des pièces

Effectuez quelques passages avec le grain suivant, qui est un niveau plus grossier que le grain précédent, sur une pierre à huile douce et bien dressée avant de passer à l'étape finale du ponçage avant de passer au régime de polissage.

Lorsque la granulométrie est inférieure à 1 mm, éviter les outils de polissage les plus doux. Tolérer le temps de polissage le plus court possible et l'effort de polissage le plus faible possible.

Contrôle de la qualité du polissage des moules

• Traitement de surface par pré-polissage : Nettoyer, polir et détartrer la surface du moule pour garantir un bon état de surface avant le polissage.

• Contrôle du processus de polissage :Contrôlez la durée, la vitesse, la pression et la température du polissage pour vous assurer qu'il est cohérent et stable.

• Inspection de la surface après polissage :Examinez la surface du moule et touchez-la avec vos mains pour vous assurer qu'elle a l'aspect et la texture voulus.

• Enregistrer et analyser l'effet de polissage :Suivre et analyser l'impact de l'édition, identifier les problèmes et procéder aux ajustements nécessaires.

Conclusion

Le polissage des moules permet de les rendre plus lisses et plus précis. Il existe plusieurs façons de le faire : frotter les moules avec une machine, utiliser des produits chimiques ou utiliser l'électricité. Vous pouvez également le faire un peu, moyennement ou beaucoup, en fonction de la rugosité du moule.

Le polissage permet d'améliorer l'aspect du moule, de le faire durer plus longtemps et d'embellir les objets qu'il fabrique. Les éléments qui font la différence sont l'aspect du moule, le type d'acier dont il est fait, la façon dont il a été chauffé et refroidi, et la façon dont vous le polissez. Si vous utilisez un bon acier ¹⁵Si vous le faites correctement, vous pouvez fabriquer un moule très précis qui dure longtemps, et vous pouvez produire des objets qui ont un bel aspect et qui peuvent être fabriqués en grande quantité.