Introduction

Actuellement, le développement à faible émission de carbone est devenu une question centrale dans l'industrie automobile. Diverses entreprises automobiles et moulage par injection de pièces automobiles s'efforcent de trouver des moyens de réduire la qualité de l'entretien des véhicules et de diminuer la consommation de carburant sans affecter les performances et la sécurité des produits. Les véhicules à énergie nouvelle ont un besoin plus urgent de poids léger en raison de l'inconvénient "inné" de leur poids élevé de batteries d'alimentation et de leur recherche d'autonomie.

Les plastiques, qui se caractérisent par leur légèreté, leur résistance élevée, leur bonne ténacité, leur facilité de traitement et leur réutilisation, constituent l'un des matériaux alternatifs les plus idéaux pour les automobiles légères et respectueuses de l'environnement.

À l'heure actuelle, avec l'essor continu des marques automobiles mondiales, les pièces automobiles, des pièces intérieures aux carters de moteur, sont devenues plus légères ; la technologie de transformation des matières plastiques devient donc de plus en plus mature et l'industrie y prête attention. Cela permet également à un plus grand nombre de constructeurs automobiles de choisir d'utiliser des procédés plastiques pour production de pièces automobiles. Quels sont donc les avantages spécifiques des pièces automobiles en plastique et comment influencent-ils les performances, la conception et la durabilité de l'automobile ? Découvrons-le ensemble.

Avantages des pièces moulées par injection dans l'industrie automobile des nouvelles énergies

À l'heure actuelle, avec le développement rapide des produit en plastique En fonction des types et des besoins techniques des différentes industries de notre pays, la technologie des pièces de moulage par injection de plastique est passée des processus de fabrication traditionnels de moulage par injection à une orientation diversifiée.

Le l'industrie du moulage par injection pour l'automobile ne fait pas exception. Avec la tendance à l'allègement des automobiles, les pièces automobiles en plastique sont de plus en plus utilisées. Étant l'un des axes de développement futur de l'industrie automobile, les composants automobiles en plastique moulé par injection ont attiré de plus en plus l'attention de l'industrie en ce qui concerne leur technologie de moulage et de traitement.

De plus en plus d'entreprises manufacturières choisissent d'utiliser des procédés plastiques pour produire des pièces automobiles. Quels sont donc les avantages spécifiques du plastique automobile ? pièces moulées par injection?

Dans la production de véhicules à énergie nouvelle, les pièces en plastique présentent les caractéristiques suivantes : légèreté, protection de l'environnement et durabilité, taux élevé de réalisation de structures géométriques complexes, économie d'énergie et protection de l'environnement, et réduction des coûts.

Il peut répondre aux exigences des véhicules à énergie nouvelle légers, verts et respectueux de l'environnement et constitue le principal matériau pour la préparation de l'intérieur des véhicules à énergie nouvelle à ce stade et pour une longue période à venir.

Conception légère avantages du moulage par injection :

Le processus de moulage par injection permet d'utiliser des matériaux plastiques légers pour remplacer les pièces métalliques traditionnelles. Cela permet de réduire le poids total de la voiture et d'améliorer le rendement du carburant et de l'électricité ainsi que les performances environnementales.

En plus de contribuer à réduire le poids des voitures et de permettre aux véhicules à énergie nouvelle de rouler plus loin, les produits en plastique peuvent également réduire les coûts de production des entreprises automobiles.

Par exemple, certaines pièces en plastique aux structures complexes peuvent être moulé par injection par le plastique, qui peut souder de nombreux composants métalliques. Le plastique peut être moulé dans des formes plus complexes que les composants en acier, ce qui réduit le nombre de pièces utilisées dans le processus d'intégration.

Structures géométriques complexes :

La technologie plastique permet de fabriquer des pièces complexes, telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte, des éléments de siège, etc. Ces pièces peuvent présenter des courbes et des formes géométriques complexes qui sont difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Durabilité et performance :

Les composants automobiles doivent fonctionner dans des conditions extrêmes, et le processus de fabrication et les matériaux peuvent être ajustés en fonction des besoins de production pour répondre aux exigences en matière de haute température, de haute pression, de résistance à l'usure et autres. Il présente également une excellente résistance aux chocs, ce qui garantit la protection de la voiture en cas de collision.

Économie d'énergie et protection de l'environnement :

Le traitement produit moins de déchets plastiques. En outre, l'utilisation de matériaux plastiques recyclables réduit les déchets et la charge environnementale. En termes de matériaux, les plastiques recyclés représentent 17%, y compris les pièces intérieures, les pare-chocs extérieurs, etc. Le taux de recyclage des véhicules à énergie nouvelle lorsqu'ils sont mis à la casse peut atteindre 95%.

Rapport coût-efficacité :

Le moulage par injection est une méthode de fabrication relativement rentable, particulièrement adaptée à la production de masse car elle permet de créer rapidement de grandes quantités de pièces identiques ou similaires.

Quelles sont les parties des véhicules à énergie nouvelle qui utilisent des pièces en plastique ?

Pièces intérieures :

Peut être utilisé pour fabrication de composants en plastiquepour les tableaux de bord, les panneaux de porte, les éléments de siège, les consoles centrales et les détails de l'intérieur afin d'assurer le confort, la beauté et la fonctionnalité.

Pièces du moteur :

De nombreuses pièces du moteur, telles que les pales de ventilateur, les réservoirs de carburant, les boîtiers de filtre à air, etc., doivent être résistantes aux températures élevées et à la corrosion afin de protéger le fonctionnement normal du moteur.

Lampes et lentilles :

Les lentilles des phares, des feux arrière et des clignotants automobiles sont généralement fabriquées à partir de matériaux de qualité optique. moulage par injection de plastique afin de garantir de bonnes performances optiques.

Composants électroniques :

Les boîtiers et les supports de nombreux composants électroniques utilisés dans les systèmes électriques et les unités de contrôle électronique des automobiles sont également moulé par injection.

Composants de la suspension :

Certains composants de la suspension sont fabriqués à l'aide de plastiques à haute résistance afin de les alléger et de les rendre plus résistants à la corrosion.

Durabilité et perspectives d'avenir

Alors que les préoccupations en matière de protection de l'environnement et de développement durable ne cessent de croître, les constructeurs automobiles recherchent activement des matériaux et des méthodes de fabrication durables.

Au cours du processus de production, la pollution de l'environnement et les déchets de matériaux sont efficacement réduits par le broyage et le recyclage des produits défectueux et la réutilisation des matières premières ; non seulement éviter le gaspillage des matières premières est également un choix important pour le développement durable futur.

Cela permettra de réduire l'impact environnemental de la fabrication des véhicules et de rendre l'ensemble de l'industrie automobile plus durable. La technologie continue de progresser, pièces moulées par injection continuera à jouer un rôle clé dans l'industrie automobile, la conduisant vers un avenir plus durable.