La principale différence entre le moulage par injection et le moulage par extrusion est que le moulage par injection est un moulage très restrictif par moule d'injection, et que l'extrusion est un moulage semi-restrictif par filière d'extrusion.

La différence entre l'extrusion et le moulage par injection

Fluidité des matériaux

Moulage par injection sur mesureg exige une grande fluidité des matériaux, en particulier pour les produits à parois minces et les produits de grande taille.

L'extrusion a des exigences moins strictes en matière de flux de matière, car l'extrusion de plastique est ouverte et n'a pas l'énorme résistance de l'inversion de la filière.

Résistance à la fusion

Le moulage par injection est réalisé dans une matrice, et la composition de la matrice est soumise à des limites géométriques, de sorte que l'exigence de résistance à la fusion n'est pas élevée.

Bien qu'il y ait aussi la limitation géométrique de la filière, le moulage par extrusion du plastique n'est pas complètement durci après la sortie de la filière, et dans cet état libre, il ne peut pas être bien formé en raison de la faible résistance de la matière fondue, comme le filage. 

En outre, la méthode d'extrusion est souvent accompagnée d'un traitement ultérieur de moulage à l'état libre, tel que le thermoformage, le moulage par soufflage creux, dans ces processus, il y a souvent différents degrés d'étirement de la matière fondue, si la force de la matière fondue est faible, il est facile de tirer à travers. 

Par conséquent, le moulage par injection ne nécessite généralement pas une résistance élevée à l'état fondu, alors que la méthode d'extrusion est généralement requise.

Expansion de la sortie

Le moulage par injection n'a généralement pas d'exigences strictes en matière d'expansion à la sortie.

L'expansion de sortie du moulage par extrusion est difficile à gérer. Par conséquent, le contrôle de la viscoélasticité des matériaux de moulage par injection et d'extrusion sera également différent.

Il existe de nombreuses façons de mouler les matières plastiques, telles que le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion et le moulage sous blister, mais en principe, tous ces processus de moulage des matières plastiques passent par trois étapes de base : la fusion (étape de plastification), l'écoulement (étape de moulage) et le durcissement (étape de refroidissement).

Ces méthodes ont chacune leur utilité et leurs avantages, et elles sont toutes deux utiles à l'élaboration d'un plan d'action. fabricants de pièces en plastique. Nous expliquerons ici principalement la différence entre le moulage par extrusion et le moulage par injection.

Quelle est la différence entre ces deux processus ?

La méthode de coulée sous pression est à la base du processus de moulage par injection. L'unité de moulage par injection se compose de deux éléments : l'unité de fermeture et l'unité d'injection. Contrairement à l'extrusion, le moulage par injection permet d'obtenir des formes tridimensionnelles.

Les bases de l'extrusion et du moulage par injection En termes simples, le processus d'extrusion est nécessaire pour créer des formes linéaires continues en deux dimensions. Le moulage par injection produit des formes tridimensionnelles qui ne restent pas constantes sur une ligne parallèle.

A. Différents outils

1. Moulage par injection : L'outil principal est la machine de moulage par injection.

2. Moulage par extrusion : L'outil principal est une extrudeuse non caoutchouteuse.

B. Le processus est différent

1. Le moulage par injection : Le plastique est plastifié dans le cylindre chauffé d'une machine de moulage par injection, puis injecté par un piston ou une vis à mouvement alternatif dans la cavité d'un moule fermé pour former un produit.

2. Moulage par extrusion : Le moulage par extrusion est une méthode de transformation des matières plastiques qui consiste à faire passer du plastique fondu dans un moule pour créer un profil.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un processus dans lequel la résine plastique est introduite dans la trémie, qui libère ensuite les granulés de plastique de la section d'alimentation dans la section de compression, où la chaleur de friction est créée et le plastique fondu d'une machine à injection est poussé dans un moule par un plongeur ou une vis et refroidi pour obtenir un produit.

Le plastique est plastifié dans le cylindre chauffé de la machine de moulage par injection, puis injecté par le piston ou la vis à mouvement alternatif dans la cavité du moule fermé pour former le produit.

Cette méthode permet de traiter des produits ayant la forme souhaitée, des dimensions précises ou des inserts, et est très productive. La plupart des thermoplastiques et certains thermodurcissables (tels que les plastiques phénoliques) peuvent être traités par cette méthode.

Le matériau utilisé pour le moulage par injection doit généralement avoir un bon écoulement pour remplir la cavité du moule et obtenir le produit.

Qu'est-ce que le processus de moulage par injection ?

Le processus de moulage par injection repose sur le principe de la fusion du plastique solide à un certain point de fusion, de son injection dans la structure du moule à une certaine vitesse sous l'effet de la pression de la machine d'injection, puis du refroidissement du plastique dans la voie d'eau pour obtenir un produit ayant la même cavité que le moule conçu.

Il est principalement utilisé pour le moulage plastique des thermoplastiques, mais peut également être utilisé pour les thermodurcissables. fabrication de moules en plastique. Le processus complet de moulage par injection comprend la préparation avant le moulage, le processus d'injection et le post-traitement des produits en plastique.

1. Préparation avant le moulage

Pour faire moulage par injection de matières plastiques Pour assurer le bon déroulement du processus et garantir la qualité des produits, une série de préparations telles que le prétraitement des matières premières, le nettoyage des fûts, le préchauffage de l'insert et la sélection d'un agent de démoulage est nécessaire avant la production en continu. production de plastique par injection processus.

2. Processus d'injection

Le processus d'injection consiste généralement à : ajouter de la matière - plastifier - injecter - refroidir - démouler.

3. Chargement

Depuis service de moulage par injection de plastique est un processus intermittent, il est nécessaire d'ajouter du matériel de manière quantitative (volume constant) afin de garantir un fonctionnement stable, une plastification uniforme et, enfin, d'obtenir des produits de haute qualité. fabrication de pièces en plastique.

4. Plastification

Le matériau de moulage est chauffé, compacté et mélangé dans le cylindre de la machine de moulage par injection pour passer d'une poudre libre ou d'un solide granuleux à une masse fondue homogène et continue.

5. Injection

Le piston ou la vis, partant de la position de dosage dans le cylindre, applique une pression élevée à travers le cylindre d'injection et le piston et fait passer la matière plastique fondue plastifiée à travers la buse à l'avant du cylindre et la buse dans le moule.

Le moulage par injection de matières plastiques Le processus d'injection de la matière fondue plastifiée à travers la buse située à l'avant du cylindre et le système de coulée dans le moule dans la cavité fermée du moule rapidement. L'unité d'injection peut être subdivisée en trois étapes : le remplissage, le maintien de la pression et le rétrécissement, et le reflux.

6. Refroidissement

Lorsque le plastique dans le système de coulée est congelé, il n'est plus nécessaire de maintenir la pression, de sorte que le piston ou la vis peut être retourné pour décharger le plastique dans le fût.

Par conséquent, le piston ou la vis peut être retourné, la pression du plastique fondu dans le cylindre peut être éliminée et un nouveau matériau peut être ajouté. Dans le même temps, des fluides de refroidissement tels que de l'eau, de l'huile ou de l'air peuvent être introduits dans le moule pour le refroidir davantage. Le processus de refroidissement commence lorsque la matière plastique fondue est injectée dans la cavité, ce qui comprend la période allant du remplissage du moule et du maintien de la pression jusqu'au moment précédant le démoulage.

7. Démoulage

La pièce en plastique est refroidie à une certaine température pour ouvrir le moule, et la pièce en plastique est poussée hors du moule sous l'action du mécanisme de poussée.

8. Post-traitement des produits

A. Recuit : pour éliminer les contraintes résiduelles ; 

B. Humidification : pour stabiliser la couleur, les performances et la taille de la pièce moulée.

Qu'est-ce que le moulage par extrusion ?

Le moulage par extrusion est également connu sous le nom d'extrusion dans la transformation des matières plastiques, dans la transformation par extrudeuse non caoutchouteuse utilisant une pression hydraulique dans la filière elle-même, l'extrusion est appelée "press out". 

Il s'agit d'une méthode de transformation dans laquelle le matériau fondu est thermoplastisé par l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis tout en étant poussé vers l'avant par la vis, et est continuellement poussé à travers la tête pour créer des sections transversales complexes et divers produits ou semi-produits de section transversale.  

Le moulage par extrusion est une méthode de moulage dans laquelle un matériau polymère est forcé à travers une filière à section transversale complexe constante par l'extrusion d'une vis ou d'un piston sous pression.

Le processus Le moteur de la machine, une machine d'extrusion, fait tourner une vis qui alimente le plastique fondu par l'intermédiaire d'un dispositif de chauffage. Le processus d'extrusion comprend principalement l'ajout de matière plastique fondue, la fusion et la plastification, l'extrusion, la mise en forme et le refroidissement.

Le processus d'extrusion peut être divisé en deux étapes

La première étape consiste à plastifier le plastique solide et à le faire passer sous pression à travers une filière de forme spéciale pour qu'il devienne un corps continu dont la section transversale est similaire à la forme souhaitée de la filière ;

La deuxième étape consiste à faire en sorte que le continuum extrudé perde sa plasticité et devienne solide par une méthode appropriée, c'est-à-dire à obtenir le produit souhaité.

Classification du moulage par extrusion

Le processus d'extrusion peut être divisé en méthodes sèches et humides en fonction de la manière dont les plastiques sont plastifiés.

La plastification du processus sec se fait en chauffant le plastique pour le faire fondre, la plastification et la pressurisation peuvent être effectuées dans le même équipement, et le processus de mise en forme n'est qu'un simple refroidissement.

La plastification du processus humide se fait en ramollissant le plastique avec un solvant, de sorte que la plastification et la pressurisation doivent être divisées en deux processus distincts, et le processus de mise en forme doit être effectué avec une élimination et une récupération du solvant plus difficiles.

Bien que l'extrusion humide présente des avantages en termes de plastification homogène et de prévention de la surchauffe du plastique, elle est limitée à l'extrusion de la nitrocellulose et de quelques plastiques d'acétate de cellulose en raison des inconvénients susmentionnés.