Introduction

Le moulage par injection assistée par gaz (GAIM) est une technique de moulage par injection de plastique qui utilise un gaz inerte, généralement de l'azote, pour créer des pièces plastiques creuses. Par rapport au moulage par injection conventionnel qui produit des objets solides, le GAIM crée des pièces avec des noyaux creux à des coûts considérablement réduits.

Le GAIM a connu une popularité fulgurante dans le secteur de la fabrication en raison de sa capacité à créer des pièces complexes avec une meilleure définition de la surface et une utilisation réduite des matériaux. En outre, il élimine les marques d'enfoncement - un problème courant avec le moulage par injection conventionnel - et réduit la consommation d'énergie pendant le processus de moulage.

Dans cet article, nous examinerons les avantages de l'assistance au gaz. moulage par injectionNous décrirons le procédé de moulage par injection assistée par gaz, ses applications et les différents types de techniques de moulage par injection assistée par gaz utilisés dans la fabrication. En outre, nous décrirons en détail chaque étape du processus de moulage par injection assistée de gaz afin que vous puissiez mieux en comprendre les rouages.

II. Avantages du moulage par injection assistée par gaz

A. Réduction de l'utilisation des matériaux : L'un des principaux avantages du moulage par injection assisté à l'azote sous gaz inerte est la réduction de la quantité de matière plastique nécessaire pour produire le même composant par rapport au moulage par injection conventionnel. En introduisant de l'azote gazeux dans la cavité du moule, le gaz favorise l'écoulement de la matière plastique en fusion, ce qui permet de créer un noyau creux à l'intérieur du composant. Cela permet de réduire le poids et la quantité de matière plastique utilisée, ce qui se traduit par des économies substantielles.

B. Élimination des marques d'évier : Les marques d'affaissement sont un problème courant dans le moulage par injection conventionnel, où le refroidissement inégal du plastique fondu entraîne des bosses ou des marques inesthétiques sur la surface du composant. GAIM élimine toutefois ce problème en injectant de l'azote gazeux dans le composant pendant le processus de moulage. Cela contribue à réduire la formation de contraintes internes réduites dans les pressions du moule et permet la transmission de la pression uniformément à travers les extrémités du moule, ce qui se traduit par une finition de surface lisse.

C. Amélioration de la définition de la surface : GAIM produit des pièces avec un noyau creux, ce qui permet de créer des canaux de gaz qui peuvent être utilisés pour améliorer la définition de la surface du composant. Les canaux de gaz permettent de mieux contrôler l'épaisseur du plastique moulé, ce qui permet d'obtenir des coins, des arêtes et d'autres caractéristiques complexes plus nettes.

D. Consommation d'énergie réduite: Le GAIM nécessite moins d'énergie pour produire des pièces que le moulage par injection conventionnel, car il n'exige pas de pressions de moulage élevées. Au lieu de cela, l'azote gazeux sous pression gonfle le noyau creux, ce qui réduit la quantité d'énergie nécessaire pour créer le composant.

E. Économies de coûts: Dans l'ensemble, la réduction de l'utilisation des matériaux, l'élimination des marques d'enfoncement, l'amélioration de la définition de la surface et la réduction de la consommation d'énergie se traduisent par des réductions de coûts substantielles résultant de l'utilisation du GAIM. Ces économies peuvent être significatives pour les grandes séries de production et font du GAIM une option intéressante pour les fabricants qui cherchent à réduire leurs coûts et à améliorer la qualité de leurs produits.

III. Applications du moulage par injection assistée par gaz

A. Panneaux automobiles

Le GAIM est utilisé dans la production de panneaux automobiles tels que les panneaux de porte, les éléments du tableau de bord et les garnitures intérieures. Grâce au GAIM, ces pièces peuvent être fabriquées en utilisant moins de matériaux et en améliorant la définition de la surface, ce qui permet d'alléger le poids et d'améliorer l'esthétique.

B. Composants plus épais

Le GAIM peut également être utilisé pour fabriquer des composants plus épais qui nécessiteraient normalement une quantité excessive de matière plastique. Avec le GAIM, ces pièces plus épaisses peuvent être créées avec un noyau creux, ce qui permet de réduire le poids et d'utiliser moins de matière plastique, tout en conservant l'intégrité structurelle.

C. Pièces creuses

Le GAIM est idéal pour la production de composants creux moulés dans des poids en plastique tels que des conteneurs, des bouteilles et d'autres biens de consommation. Le processus de moulage par injection assisté par gaz crée un noyau creux dans chaque composant, ce qui permet d'alléger le poids et de réduire l'utilisation de matériaux.

D. Mousse structurelle

Le GAIM est également utilisé dans la production de composants structurels en mousse qui nécessitent des niveaux élevés de stabilité dimensionnelle et de résistance. En utilisant la technologie du moulage par injection assistée par gaz, ces pièces peuvent être produites avec une utilisation réduite de matériaux et de pression interne, ce qui permet d'améliorer l'intégrité structurelle.

E. Autres applications

Le GAIM peut être utilisé dans une grande variété d'applications, telles que les appareils médicaux, les jouets et l'électronique grand public. Le processus de moulage par injection assistée par gaz peut être adapté pour répondre aux exigences uniques de chaque application, ce qui permet d'améliorer la qualité des produits et de réduire les coûts globaux.

IV. Types de moulage par injection assistée par gaz :

Il existe trois techniques principales de moulage par injection assistée par gaz

A. Processus d'injection interne de gaz

Cette étape consiste à injecter du gaz dans la résine fondue au moyen d'une buse située à l'intérieur de la cavité du moule. Au fur et à mesure de la solidification, la pression du gaz à l'intérieur du composant crée un noyau creux interne.

B. Processus d'injection externe de gaz :

Avec cette technique, du gaz est injecté dans un composant par un canal extérieur situé à l'extérieur de la cavité du moule. Cela crée une bulle de gaz qui se gonfle et se dilate, créant un noyau creux à l'intérieur du composant.

C. Procédé d'injection combinée de gaz :

Le procédé d'injection de gaz combiné incorpore des éléments des procédés d'injection de gaz interne et externe. Le gaz est injecté dans le composant par un canal séparé situé à l'extérieur de la cavité de moulage par injection standard, ainsi que par des buses situées à l'intérieur de celle-ci. Cela permet de mieux contrôler le flux de gaz et de créer des canaux plus complexes à l'intérieur de la cavité.

Lors du choix d'une technique de moulage par injection assistée par gaz pour la production d'un article, les besoins spécifiques du composant doivent être pris en considération. Chaque technique a ses avantages et ses inconvénients ; en fin de compte, le choix de l'option la plus appropriée dépend de la conception et des caractéristiques souhaitées.

V. Processus de moulage par injection assisté par gaz :

Le processus de moulage par injection assistée par gaz est une procédure en plusieurs étapes :

A. Remplissage des cavités du moule

La cavité du moule est d'abord remplie de matière plastique fondue au moyen d'un processus de moulage par injection conventionnel, semblable à ce qui se passe au cours d'un processus de moulage par injection ordinaire. Cette étape nécessite à peu près la même quantité d'énergie et de matériaux pour une production efficace.

B. Injection de gaz

Une fois que la cavité du moule a été remplie de plastique fondu, de l'azote gazeux y est injecté pour déplacer le matériau et créer un noyau creux à l'intérieur du composant. L'injection de gaz se fait à une pression et un débit contrôlés avec précision pour obtenir la forme et les caractéristiques souhaitées du composant.

C. Formation des canaux de gaz

Les canaux de gaz sont créés à l'intérieur des composants en contrôlant le flux de gaz à travers la machine de moulage et la cavité. Cela permet de définir la forme et l'épaisseur d'un composant tout en améliorant la définition de la surface. Pour créer ces canaux, il est nécessaire de manipuler les débits d'azote et les vitesses de refroidissement de la matière plastique fondue.

D. Refroidissement et éjection

Après avoir été moulé, le composant doit être refroidi pour solidifier à la fois la matière plastique et les canaux de gaz. Ce processus est soigneusement contrôlé pour garantir la stabilité dimensionnelle tout en réduisant les contraintes internes. Une fois refroidi, le composant peut être retiré avec précaution de sa cavité de moulage.

Le moulage par injection assistée par gaz offre de nombreux avantages par rapport aux moulages par injection conventionnels, tels qu'une utilisation réduite des matériaux, une meilleure définition de la surface et une consommation d'énergie plus faible. Il peut être adapté à une variété d'applications pour produire des composants aux caractéristiques et aux formes complexes.

Conclusion

Le moulage par injection assisté par gaz est une technologie inestimable qui offre de nombreux avantages dans la fabrication. L'utilisation de l'azote et du moulage assisté par gaz pour créer un noyau creux dans les composants permet de réduire l'utilisation de matériaux, d'éliminer les marques d'enfoncement, d'améliorer la définition de la surface, de réduire la consommation d'énergie et de réaliser des économies pour les entreprises.

Le moulage par injection assisté par gaz a de nombreuses applications, telles que les panneaux automobiles, les composants plus épais, les pièces creuses et la mousse structurelle. Le processus peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application afin d'améliorer la qualité du produit et de réduire les coûts.

L'avenir du moulage par injection assistée au gaz dans l'industrie manufacturière est prometteur, car les progrès technologiques permettent d'améliorer la précision et l'efficacité. Grâce à sa capacité à produire des pièces complexes avec une meilleure définition de la surface tout en utilisant moins de matière, le moulage par injection assistée au gaz restera un choix populaire pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts et à améliorer la qualité de leurs produits.

Dans l'ensemble, le moulage par injection assistée au gaz est un outil bénéfique pour les fabricants qui cherchent à rationaliser leur processus de production et à fabriquer des produits de haute qualité. Avec ses nombreux avantages et applications, cette technologie est là pour durer.