Lors de l'obtention d'un Devis pour les moules d'injectionIl est important de prendre en compte différents facteurs, notamment les matériaux utilisés dans le moule et le calendrier de fabrication du moule.

L'article suivant vous donnera plus d'informations. Vous pouvez utiliser ces facteurs pour obtenir le meilleur devis possible pour les moules à injection. En outre, vous serez en mesure de prendre une décision éclairée quant au choix de l'entreprise à engager.

Facteurs à prendre en compte lors de l'établissement d'un devis pour des moules d'injection

Lorsque l'on compare les devis de moules d'injectionIl y a de nombreux facteurs à prendre en compte. Ces facteurs comprennent les dimensions du moule, les délais d'exécution, les coûts et l'expérience du mouleur. Certains facteurs peuvent avoir une incidence sur le prix jusqu'à 20%. Si vous souhaitez obtenir le meilleur prix, veillez à comparer les devis de moules de plusieurs fournisseurs.

Le prix est un facteur très important pour les fabricants.

Il est naturel de choisir le prix le plus bas, mais il y a beaucoup d'autres facteurs à prendre en considération. N'oubliez pas que moule d'injection plastique Les devis sont basés sur de nombreux facteurs, et choisir le prix le plus bas n'est pas forcément la meilleure solution.

Il est nécessaire de prendre en compte le nombre de pièces à produire

L'injection de petites pièces peut s'avérer moins coûteuse que la production de pièces de haute qualité en grandes quantités.

Vous devez également tenir compte des exigences en matière de finition

Certaines pièces nécessitent des caractéristiques supplémentaires, telles qu'une charnière ou une charnière vivante. Le moule doit également être doté de dispositifs de refroidissement suffisants pour éviter que les pièces ne se déforment.

Afin d'assurer le bon déroulement de la moulage par injection de plastique vous devez également tenir compte de la qualité de la conception du moule et du matériau utilisé pour le fabriquer.

En règle générale, le coût d'un moule d'injection plastique est très variable. En fonction de la complexité et de la taille du moule, il peut coûter de trois à plusieurs milliers de dollars. Les grands moules complexes peuvent coûter jusqu'à $50 000.

Le coût total dépend de nombreux facteurs, notamment du nombre de moules et de la technologie exclusive utilisée par chaque fabricant. Veillez à ce que le coût du moule corresponde au rendement que vous espérez.

L'épaisseur du moule et la longueur de l'écoulement sont des facteurs importants à prendre en compte lors de la comparaison. devis de moules d'injection. L'épaisseur du moule doit être conforme à la conception de votre pièce.

Par exemple, si votre composant mesure 2 pouces 2, vous devez vous assurer que le moule comporte au moins quatre cavités pour s'adapter au produit. Vous devez également tenir compte du nombre de cavités dont vous aurez besoin pour atteindre le prix cible de la pièce et le volume des ventes.

La taille du moule aura une incidence sur la qualité globale de votre produit fini. Choisissez un moule arrondi ou à rayon plutôt qu'à angles vifs. Cela améliorera l'écoulement du matériau.

Si vous cherchez un moule dont le rayon est trop petit, vous pouvez envisager un rayon plus grand. L'utilisation d'un moule d'injection avec un grand rayon est également plus rentable.

Matériaux à prendre en compte

Lors de l'obtention d'un devis pour les moules d'injectionLe type de résine utilisé peut avoir une incidence sur la conception générale du moule, tout comme le nombre de pièces à produire. Le type de résine utilisé peut affecter la conception générale du moule, tout comme le nombre de pièces à produire. Vous devrez également tenir compte du nombre de cavités du moule, car il se peut que vous ayez besoin de fabriquer plusieurs pièces à partir d'un seul moule.

Les matériaux peuvent également varier en termes de rigidité, qui est déterminée par la capacité du matériau à résister aux contraintes de flexion. Par exemple, l'ABS est plus rigide que le nylon, qui est flexible mais plus lourd.

Les matériaux sont également classés en fonction de leur résistance chimique, c'est-à-dire de leur capacité à fonctionner dans différents environnements.

Le type de matériau utilisé aura également une incidence sur le coût de votre moule. Si vous avez besoin d'un moule pour produire plusieurs petites pièces, vous pouvez envisager un moule de haute qualité en acier inoxydable. Les moules de plus grande taille sont généralement plus coûteux, car ils doivent être fabriqués dans un matériau plus important.

Le choix d'un bon moule peut vous aider à vous assurer que le matériau s'écoule correctement pendant le processus de fabrication. fabrication de moules d'injection processus. Plusieurs facteurs affectent l'écoulement du plastique, tels qu'une mauvaise conception ou l'emprisonnement d'air.

Un moule à injection bien conçu peut minimiser ces problèmes et faciliter le démoulage des pièces. Bien que l'obtention d'un moulage par injection de plastique Pour obtenir un devis, gardez ces éléments à l'esprit.

Outre la taille et le poids du moule existant, vous devez également tenir compte du volume de pièces à produire. Les services de moulage par injection de plastique sont réputés pour leur rentabilité, en particulier pour la production à grande échelle, mais même les petites entreprises peuvent bénéficier de cette méthode.

Pour les petites opérations, l'aluminium moules d'injection sont plus appropriés que les moules en acier. Bien qu'ils s'usent plus facilement que les moules en acier, ils ont une longue durée de vie.

Le type de matériau à utiliser pour un moule d'injection dépend également de l'endroit où la pièce sera utilisée. Le matériau aura une incidence sur la fonctionnalité et la polyvalence des pièces en plastique.

Vous devez connaître chaque matériau pour être sûr de choisir le bon pour votre moule en aluminium. Votre mouleur par injection doit être en mesure d'expliquer les différences entre chaque type de matériau et les propriétés qu'il offre.

Si vous utilisez un matériau naturel, vous pouvez envisager de le colorer pour l'utiliser dans plusieurs travaux. Cela vous permettra de réduire le risque de manquer de résine de base. Vous pouvez également réduire l'espace de stockage en achetant plusieurs petits fûts de colorants de différentes couleurs. Vous pouvez également économiser beaucoup d'argent en utilisant des colorants liquides ou des colorants en granulés.

D'autres facteurs à prendre en compte pour obtenir un devis de moule d'injection sont le volume du moule et l'ampleur globale du processus de fabrication. Par exemple, si vous avez besoin d'une production à grande échelle, il ne sera peut-être pas possible d'utiliser un moule plus petit. Dans ce cas, vous devrez peut-être recourir à une autre méthode pour fabriquer la pièce.

Délai de fabrication

Le temps nécessaire à la fabrication d'un moule d'injection plastique peut varier considérablement en fonction de la complexité de la pièce et de la quantité de travail nécessaire. Un moule typique peut nécessiter deux à quatre semaines pour un projet de faible volume, les moules plus compliqués prenant plus de temps. Le délai peut également être influencé par la charge de travail du fabricant de moules.

Le coût total d'un moule d'injection est très variable. Le coût de l'outillage lui-même peut s'élever à plus de trois mille dollars, voire cinq mille dollars, en fonction des matériaux utilisés. Ce coût est indépendant du volume de production, et c'est sur les petites séries qu'il a le plus d'impact. Il est toutefois possible de réduire le coût global d'un moule en apportant des modifications à sa conception.

Le processus de fabrication d'un moule d'injection commence par une commande du client. Cette commande doit comprendre un projet de conception, les préférences en matière de matériaux et toute autre spécification.

Après avoir obtenu ces spécifications, le fabricant se procure les thermoplastiques, les outils et l'équipement nécessaires. Un prototype du moule est envoyé au client pour approbation. Après approbation, le client confirme l'expédition du moule final.

Le délai d'exécution varie considérablement en fonction de la complexité du moule, des matériaux utilisés et de la charge de travail de l'atelier de moulage. Toutefois, la durée totale de fabrication d'un moule peut aller de quelques jours à quelques semaines.

Le délai comprend également le délai d'approvisionnement en matériaux et en composants, et tout traitement de surface ou finition supplémentaire augmentera le délai global. Ce n'est qu'après avoir évalué les exigences de vos pièces qu'un délai fiable peut être estimé.

La conception du moule joue un rôle majeur dans la qualité du produit fini. Il doit être durable, flexible et suffisamment solide pour résister aux pressions et aux températures de la production. moulage par injection processus.

Le moule doit également permettre au polymère de s'écouler librement à travers lui et permettre le transfert de chaleur, ce qui aide à contrôler le processus de refroidissement. L'ensemble du processus est supervisé par un personnel hautement qualifié, de sorte que la qualité du produit fini est primordiale.

Les contre-dépouilles du produit constituent un autre élément important à prendre en considération. Les grandes contre-dépouilles nécessitent une conception qualifiée et peuvent augmenter considérablement le coût du projet. Les contre-dépouilles peuvent également affecter les joints d'encliquetage et gêner l'éjection de la pièce. Pour éviter cela, les contre-dépouilles peuvent être éliminées en concevant le moule avec des obturateurs coulissants.

Une épaisseur uniforme de la paroi du moulé par injection L'épaisseur de la pièce est essentielle pour éviter les défauts de déformation et d'enfoncement. Les parois du moule doivent être uniformes, avec une épaisseur de 40 à 60 % des parois adjacentes.

L'épaisseur des parois doit également se situer dans les fourchettes recommandées pour la résine utilisée. Si l'épaisseur des parois est trop importante, la pièce sera refroidie de manière inégale, ce qui entraînera des déformations et des fissures lors du refroidissement.

En ce qui concerne le choix du matériau, il existe une grande variété de matériaux. Certains matériaux sont moins chers que d'autres, et certains sont plus durables que d'autres. Le choix de la résine plastique déterminera également la finition de surface souhaitée. Par exemple, l'ABS produira des pièces plus brillantes que le PP.