Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui permet de produire de nombreuses pièces en plastique. Il est utilisé pour fabriquer des objets tels que des jouets et des dispositifs médicaux. L'élément principal de ce processus est la machine de moulage par injection. Elle fait fondre le plastique et le projette dans un moule pour lui donner la forme souhaitée. Dans cet article, nous verrons comment ces machines fonctionnent et comment elles permettent de fabriquer de bonnes pièces en plastique.

Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection, également connue sous le nom de mouleuse à injection ou d'injecteur, est le principal équipement de moulage permettant de façonner des produits en plastique de différentes formes à l'aide de plastique thermoplastique ou thermodurcissable dans des moules en plastique. Elle se divise en trois types : verticale, horizontale et entièrement électrique. La machine de moulage par injection peut chauffer le plastique, appliquer une pression élevée au plastique fondu et l'injecter dans la cavité du moule pour la remplir.

Une machine de moulage par injection fonctionne comme une seringue. Elle utilise une vis (ou un piston) pour pousser le plastique fondu, qui est comme un liquide épais, dans un moule fermé. Le plastique refroidit et durcit, et le produit est fabriqué.

Composants de la machine de moulage par injection

Un moulage par injection La machine comporte généralement des systèmes d'injection, des systèmes de serrage, des systèmes de transmission hydraulique, des systèmes de commande électrique, des systèmes de lubrification, des systèmes de chauffage et de refroidissement, et des systèmes de contrôle de la sécurité.

Système d'injection

Le système d'injection est très important. Il existe trois types : l'injection par piston, l'injection par vis et l'injection par piston de préplastification à vis. Le type à vis est le plus courant. Il effectue trois tâches au cours d'un cycle de la machine de moulage par injection. Il chauffe et fait fondre une certaine quantité de plastique en un certain temps. Il pousse le plastique fondu dans la cavité du moule avec une certaine pression et une certaine vitesse. Une fois poussé, le plastique fondu conserve la forme de la cavité du moule.

Le système d'injection est composé d'un dispositif de plastification et d'un dispositif de transmission de puissance.

Le dispositif de plastification d'une machine de moulage par injection à vis se compose principalement d'un dispositif d'alimentation, d'un cylindre, d'une vis, d'un ensemble de fusion et d'une buse. Le dispositif de transmission de puissance comprend un cylindre d'injection, un cylindre de déplacement du siège d'injection et un dispositif d'entraînement de la vis (moteur à colle fondante).

Système de serrage

Le système de fermeture est responsable de la fermeture, de l'ouverture et de l'éjection du moule. Il fournit également une force de serrage suffisante pour résister à la pression créée par le plastique fondu qui pénètre dans la cavité du moule après sa fermeture, empêchant ainsi le moule de s'ouvrir et de provoquer des défauts dans le produit.

Le système de serrage est composé d'un dispositif de serrage, d'une vis de machine, d'un mécanisme de réglage du moule, d'un mécanisme d'éjection, de gabarits fixes avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un cylindre de serrage et d'un mécanisme de protection de la sécurité.

Système de transmission hydraulique

Le système de transmission hydraulique est chargé de fournir l'énergie nécessaire aux différentes actions requises par la machine de moulage par injection au cours du processus et de répondre aux exigences de pression, de vitesse, de température, etc. des différentes parties de la machine de moulage par injection. Il se compose principalement de divers composants hydrauliques et de composants hydrauliques auxiliaires, parmi lesquels la pompe à huile et le moteur sont les sources d'énergie de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression et le débit hydrauliques, répondant ainsi aux exigences de la machine de moulage par injection. processus de moulage par injection de plastique.

Système de contrôle électrique

Le système de commande électrique, en coordination avec le système hydraulique, peut répondre aux exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) et aux diverses actions du programme de la machine d'injection. Il se compose principalement d'appareils électriques, de composants électroniques, d'instruments (comme indiqué dans le diagramme "Instrument"), de dispositifs de chauffage, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre modes de contrôle : manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglage.

Système de lubrification

Le système de lubrification veille à ce que les pièces qui se déplacent les unes contre les autres, comme le plateau mobile, le mécanisme de réglage du moule, les barres d'attache et l'éjecteur, soient suffisamment lubrifiées. Cela permet à la machine de consommer moins d'énergie et aux pièces de durer plus longtemps. Vous pouvez huiler la machine à la main ou à l'aide d'un graisseur électrique.

Système de chauffage/refroidissement

Le système de chauffage est utilisé pour chauffer le cylindre et la buse. Le cylindre de la machine de moulage par injection utilise généralement des bobines de chauffage électrique comme dispositifs de chauffage, installées à l'extérieur du cylindre et détectées de manière segmentée par des thermocouples. La chaleur est conduite à travers la paroi du cylindre afin de fournir une source de chaleur pour la plastification de la matière plastique. Le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile. Une température excessive de l'huile peut entraîner divers dysfonctionnements, c'est pourquoi la température de l'huile doit être contrôlée. Un autre endroit nécessitant un refroidissement se trouve près de l'orifice de décharge du tuyau de matière, afin d'éviter que la matière ne fonde au niveau de l'orifice de décharge, ce qui entraînerait une décharge anormale de la matière.

Système de surveillance de la sécurité

Les dispositifs de sécurité des machines de moulage par injection sont utilisés pour protéger les personnes et les machines. Ils comprennent les portes de sécurité, les déflecteurs de sécurité, les vannes hydrauliques, les interrupteurs de fin de course et la détection photoélectrique. Ces dispositifs sont utilisés pour se verrouiller électriquement, mécaniquement et hydrauliquement, à des fins de protection.
En outre, le système de surveillance contrôle la température de l'huile, la température des matériaux, la surcharge du système, ainsi que les processus et les équipements afin d'identifier les conditions anormales et les alarmes.

Principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est un dispositif utilisé pour fabriquer des produits en plastique en faisant fondre du plastique et en l'injectant dans des moules. Après refroidissement et durcissement du plastique, les moules sont ouverts pour obtenir les produits en plastique. La machine de moulage par injection fonctionne selon les cinq étapes suivantes : alimentation, fonte du plastique, injection du plastique, refroidissement du plastique et ouverture des moules.

Alimentation

Pour démarrer une machine de moulage par injection, il faut l'alimenter. L'alimentation consiste à déverser des granulés de plastique dans la trémie d'une machine de moulage par injection. En général, le mécanisme d'alimentation d'une machine de moulage par injection est une vis ou un piston. Il déplace les granulés de plastique du tambour vers le cylindre de la machine.

Fusion du plastique

La machine de moulage par injection commence par chauffer et faire fondre les matières plastiques. En général, les matières plastiques sont utilisées sous forme de granulés ou de poudre. Ces matières plastiques sont versées dans la trémie de la machine. moulage par injection de la machine. Une fois dans le tonneau de chauffage de la machine, les matières plastiques sont réchauffées et fondues par des chauffages électriques par étapes. Elles se transforment progressivement en plastique fondu, qui est ensuite injecté. La vis est le mouvement vers l'avant du processus d'injection du plastique fondu, entraîné par la rotation, ainsi que l'action de mélange du plastique.

Injection

Lorsque les matières premières plastiques sont complètement fondues, la machine de moulage par injection de plastique commence le processus d'injection. Au cours du processus d'injection, le plastique fondu est poussé du cylindre chauffant dans la cavité du moule par la vis du cylindre d'injection. Le mouvement de la vis envoie le plastique fondu dans la cavité du moule - remplissant ainsi toute la cavité du moule. Le processus d'injection comprend le cylindre d'injection, le piston d'injection et la buse d'injection. Le plastique fondu dans le cylindre d'injection est poussé par le piston d'injection dans la cavité du moule à travers la buse d'injection. Ajustez la vitesse d'injection et la pression en fonction des besoins pour garantir la précision et la stabilité du processus d'injection.

Refroidissement

Après l'injection, la machine de moulage par injection entre dans la phase de refroidissement. Le plastique fond dans le moule et se refroidit rapidement. Il adhère au moule. Le temps de refroidissement varie en fonction des différentes matières plastiques et des souhaits des utilisateurs. Après le refroidissement, la nouvelle pièce en plastique est terminée. Il est possible de modifier le temps et la température de refroidissement en fonction des différents plastiques et de ce que l'on souhaite. En général, la machine à mouler est équipée d'un système de refroidissement, par exemple à l'eau ou au gaz.

Ouverture du moule

Après refroidissement et solidification, la machine de moulage par injection commence l'opération d'ouverture du moule. Pendant l'ouverture du moule, le mécanisme de serrage du moule s'ouvre pour retirer le produit plastique formé de la cavité du moule. Le mécanisme d'ouverture du moule se compose d'un dispositif de serrage, d'un cylindre d'ouverture du moule et d'un mécanisme d'ouverture du moule. Une fois le produit en plastique retiré de la cavité du moule, le moule se referme et la machine de moulage par injection passe à l'étape suivante, à savoir l'ouverture du moule. moulage par injection cycle de fonctionnement.

D'accord, les imbéciles. Le truc là-haut, c'est comment fonctionne cette foutue machine. Les machines introduisent le plastique par là, le font fondre, le projettent dans les moules, le laissent durcir, ouvrent les moules et, hop, tu as un truc en plastique. Ces machines sont très populaires dans le monde de l'entreprise et elles produisent des objets tels que des tasses, des pièces et des jouets. Plus tu sais comment elles fonctionnent, plus tu es capable de faire en sorte qu'elles ne soient pas totalement nulles et de fabriquer tes produits le plus rapidement possible.

Processus de fonctionnement de la machine de moulage par injection

Lorsque vous utilisez une machine de moulage par injection, qui est un dispositif de transformation des matières plastiques très utilisé, vous devez faire les choses suivantes :

1. Peser et préparer les matières premières : Pesez et préparez les pastilles ou les granulés de plastique en fonction des besoins de votre produit afin d'obtenir un équilibre entre la qualité et les coûts. Veillez à vérifier que vos matières premières ne contiennent pas de substances indésirables et procédez à un criblage et à un nettoyage si nécessaire.

2. Nettoyer le moule : La machine de moulage par injection utilise un moule pour façonner le produit. Vous devrez donc nettoyer le moule pour donner à votre produit une surface lisse et une finition de haute qualité. Le nettoyage d'un moule dépend vraiment du matériau et des exigences du moule, mais il implique généralement des opérations telles que le polissage, le lustrage et éventuellement la pulvérisation d'un agent de démoulage sur le moule.

3. Installation du moule : Le moule nettoyé est installé sur la machine de moulage par injection et ajusté en fonction du produit. Nous nous assurons qu'il est dans la bonne position et qu'il est verrouillé, et nous ajustons également son ouverture et sa fermeture.

4. Réglage du processus d'injection : Lorsque le moule a été construit et monté dans la machine à injecter, il est temps de lancer le processus de moulage. Réglez les paramètres de moulage - vitesse d'injection, temps de maintien de la pression, température de la matière fondue et pression d'injection - en fonction des résultats obtenus lors des essais de moulage afin d'obtenir la meilleure pièce possible.

5. Commencez à injecter la substance : Mettez la machine de moulage par injection en marche en suivant les instructions qui s'affichent à l'écran. Il s'agit notamment d'allumer la machine, de régler la température et la pression de chauffage, etc.

6. Processus d'injection : Lorsque vous injectez des produits dans un moule, vous utilisez les engrenages de la machine et la machinerie à liquide. Avant de commencer à fabriquer des produits, il faut mettre des granulés de plastique dans la trémie de la machine à injecter. Ensuite, la matière contenue dans la trémie passe par la vis sans fin et le baril est chauffé. Le plastique fondu est injecté dans un moule par la paille. Il faut faire attention à la vitesse et à la force de l'injection pour que l'objet que vous fabriquez soit de bonne qualité.

7. Achèvement de l'injection : Une fois l'injection terminée, ouvrez le moule et sortez le produit. Cette opération doit être effectuée avec précaution afin de ne pas endommager le produit ou le moule.

8. Nettoyer la machine de moulage par injection : Après avoir utilisé l'appareil, il faut le nettoyer. Il faut le nettoyer en se débarrassant des résidus de plastique, en lavant les buses et les vis, et en relâchant la pression de l'air à l'intérieur de l'objet en plastique.

9. Réglage du moule et répétition de l'opération ci-dessus : Si vous voulez fabriquer un autre objet, vous devez retirer l'ancien moule et en mettre un nouveau. Vous devez ensuite modifier les paramètres et fabriquer un nouvel objet en utilisant le même processus que précédemment.

Défauts courants et solutions pour les machines de moulage par injection

La machine de moulage par injection est largement utilisée pour fabriquer des produits en plastique. Un fonctionnement stable est très important pour le bon déroulement du processus de production. Toutefois, en raison d'une mauvaise utilisation, du vieillissement de l'équipement ou d'autres raisons, les machines de moulage par injection peuvent présenter des défauts courants en cours d'utilisation. Cet article présente quelques défauts courants des presses à injecter et fournit des solutions correspondantes, dans l'espoir d'aider les utilisateurs de presses à injecter.

Défaillance du système de contrôle de la température

Le système de contrôle de la température est un élément essentiel de la machine de moulage par injection. Il est chargé de contrôler la température de fusion et la température du moule afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. Cependant, il arrive que le système de contrôle de la température tombe en panne, entraînant une instabilité de la température, voire l'impossibilité d'atteindre la valeur définie. Les causes les plus courantes de ces défaillances sont l'endommagement du thermocouple, la défaillance du contrôleur, la défaillance du capteur de température, etc. Les solutions consistent à remplacer le thermocouple ou le capteur, à réparer ou à remplacer le contrôleur, etc.

Défaillance du système de lubrification

Le système de lubrification d'un moulage par injection Le rôle du système de lubrification est de protéger la machine en réduisant les frottements et l'usure. Si le système de lubrification ne fonctionne pas, la machine durera moins longtemps. Il se peut qu'il n'y ait pas assez d'huile qui arrive aux bons endroits, que les tuyaux soient bouchés ou que la pompe ne fonctionne pas. Nous pouvons remédier à ces problèmes en inspectant et en nettoyant les tuyaux, en mettant de l'huile neuve ou en faisant réparer la pompe.

Défaillance du système de contrôle de la pression

Le système de contrôle de la pression de la machine de moulage par injection est très important pour la stabilité de la qualité du produit. Si le système de contrôle de la pression tombe en panne, les dimensions du produit risquent d'être incohérentes ou le moulage incomplet. Les causes les plus courantes de défaillance sont la défaillance du capteur de pression, le blocage de la vanne hydraulique et l'endommagement de la pompe hydraulique. Les solutions consistent à remplacer le capteur de pression, à nettoyer la valve hydraulique et à réparer la pompe hydraulique.

Blocage de la trémie

L'étranglement de la trémie est un problème courant lors de l'utilisation d'une machine de moulage par injection. L'étranglement de la trémie peut entraîner un manque de matière première, ce qui affecte votre production. Les raisons d'un étranglement sont le collage des matières, la présence d'une trop grande quantité de résidus dans la trémie ou un mauvais fonctionnement du système d'alimentation. Les solutions peuvent consister à utiliser des vibrations ou des agitateurs de trémie pour éliminer l'étranglement ou à vérifier et à nettoyer l'intérieur de la trémie.

Défaillance mécanique

Après une longue utilisation de la machine de moulage par injection, certaines pièces peuvent s'user ou se desserrer, ce qui rend la machine instable. Les défaillances mécaniques les plus courantes sont les difficultés d'ouverture et de fermeture du moule, le blocage du dispositif d'injection et le desserrement des pièces de transmission mécanique. Nous pouvons résoudre ces problèmes en réparant ou en remplaçant les pièces endommagées et en ajustant le serrage des pièces de transmission mécanique.

En résumé, les machines de moulage par injection présentent plusieurs problèmes courants : défaillance du contrôle de la température, défaillance du système de lubrification, défaillance du contrôle de la pression, blocage de la trémie et défaillance mécanique. Pour résoudre ces problèmes, vous pouvez utiliser différentes méthodes de réparation en fonction de la situation réelle. Dans le cadre d'une utilisation quotidienne, vous devez entretenir régulièrement votre machine de moulage par injection et traiter les problèmes en temps opportun. Cela peut améliorer la stabilité et la durée de vie de votre équipement et garantir une production sans heurts.

Tendances futures des machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection sont un type courant d'équipement de transformation des matières plastiques largement utilisé dans l'industrie de fabrication des produits en plastique. Avec les progrès constants de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les machines de moulage par injection se développent et innovent constamment.

1. Protection de l'environnement : Face à l'aggravation des problèmes environnementaux mondiaux, le développement futur des presses à injecter devrait accorder une plus grande attention à la protection de l'environnement. D'une part, les fabricants de machines de moulage par injection devraient utiliser des matériaux et des processus plus respectueux de l'environnement afin de réduire l'impact sur l'environnement. D'autre part, la conception et l'utilisation des machines de moulage par injection doivent être plus respectueuses de l'environnement. moulage par injection Les machines devraient également être plus efficaces sur le plan énergétique afin de réduire la consommation d'énergie et la production de déchets.

2. Le renseignement : À l'avenir, les machines de moulage par injection seront plus intelligentes. Elles utiliseront des systèmes de contrôle et des capteurs sophistiqués pour fabriquer des produits automatiquement. Grâce à de bons capteurs et systèmes de contrôle, les machines de moulage par injection pourront surveiller et modifier des éléments tels que la température et la pression pendant la fabrication des produits. Cela permettra d'accélérer et d'améliorer les choses.

3. Réponse rapide : Avec l'intensification de la concurrence sur le marché et les différents besoins des clients, les machines de moulage par injection devront à l'avenir répondre plus rapidement aux besoins du marché. Les futures machines de moulage par injection seront plus flexibles et capables d'ajuster rapidement la production et de changer de produit. Parallèlement, les fabricants de machines de moulage par injection devraient communiquer et coopérer davantage avec les clients afin de mieux répondre à leurs besoins individuels.

4. Machine de moulage par injection de matériaux composites : Avec les progrès constants de la technologie des matériaux, les futures machines de moulage par injection seront de plus en plus utilisées pour la production de matériaux composites. Les matériaux composites présentent des avantages tels que la légèreté, la solidité et la résistance à la corrosion et seront largement utilisés dans des domaines tels que l'automobile et l'aérospatiale. Les fabricants de machines de moulage par injection doivent fournir des équipements et une assistance technique qui répondent aux exigences de traitement des matériaux composites.

5. Contrôle adaptatif : À l'avenir, les machines de moulage par injection seront dotées d'un contrôle adaptatif. Cela signifie que les machines s'ajusteront automatiquement et choisiront la meilleure façon de fabriquer des pièces en fonction de ce qui se passe en temps réel. Il s'agit là d'une avancée considérable, car les machines pourront modifier leurs propres réglages et fabriquer les meilleures pièces possibles. Les machines seront ainsi plus stables et produiront de meilleures pièces.

6. Intégration avec la technologie d'impression 3D : La technologie de l'impression 3D continuant à évoluer et à se développer, les machines de moulage par injection seront profondément intégrées à la technologie de l'impression 3D. Les machines de moulage par injection peuvent utiliser la technologie d'impression 3D pour personnaliser les moules et les pièces, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Parallèlement, les machines de moulage par injection de plastique peuvent également être associées à la technologie d'impression 3D pour produire des produits moulés par injection avec des formes et des structures spéciales.

Conclusion

Les machines de moulage par injection sont donc des outils très polyvalents utilisés dans l'industrie manufacturière pour créer toutes sortes de pièces en plastique. En comprenant comment les moulage par injection En connaissant le fonctionnement des machines et leur composition, les fabricants peuvent améliorer leur processus de production, leurs produits et leur efficacité. Les machines de moulage par injection sont extrêmement importantes pour la fabrication de produits en plastique dans différentes industries et elles ne cessent de s'améliorer.