Pièces fonctionnelles moulées par injection doivent avoir des angles de dépouille vers les deux côtés de la cavité et du noyau afin de réduire le risque d'endommagement de la pièce et d'assurer l'éjection.

Lorsque le plastique en fusion s'écoule dans le moule fermé et remplit la cavité, le matériau se rétracte à l'intérieur du moule en refroidissant, et le retrait dû au refroidissement exerce une certaine force de serrage sur le noyau du moule.

S'il n'y a pas d'angle de dépouille, la pièce sera rayée, ce qui augmentera l'usure du moule et réduira la durée de vie de l'outil.

Pire encore, si la pièce n'est pas éjectée, la production doit être interrompue pour la retirer manuellement.

C'est pourquoi, lorsqu'il s'agit de produit de moulage par injection de plastique Dans le cadre du processus de conception, l'angle de dépouille doit être incorporé dès le départ. L'ajout d'angles de dépouille est très important pour pièces moulées par injection produits.

Quel est l'angle de dépouille ?

Il s'agit d'une conception qui permet aux produits en plastique d'être facilement démoulés lorsque la broche d'éjection est utilisée pour éjecter le produit après son refroidissement pendant la phase de refroidissement. moulage par injection.

Avec l'angle de dépouille, le fond du produit tombera plus facilement lorsque l'éjecteur est éjecté du moule.

Pour faciliter le démoulage de la pièce, un certain angle doit être fixé sur la surface de la pièce parallèlement à la direction de démoulage lors de la conception de la pièce, c'est l'angle de dépouille du moule.

Conseils importants sur l'angle d'attaque

La taille de l'angle de dépouille est généralement exprimée en termes d'angle (angle d'inclinaison) ou de conicité (TAPER ; lorsqu'il est symétrique). L'angle de dépouille en général peut être classé comme suit.

1. L'angle de dépouille standard est d'environ 1/30 à 1/60 (environ 1° à 2°).

2. Dans certains cas où une précision dimensionnelle particulièrement élevée est requise, un angle de dépouille de 1/100 à 0,5/100 (environ 1/2° à 1/4°) est parfois utilisé.

3. Certaines exigences particulières peuvent également nécessiter un angle de dépouille nul (0 °), mais ce n'est pas très recommandé, car il est facile de se produire dans le cas d'un moule non démoulant ou collant, et il faut également utiliser l'agent de démoulage. Les agents de démoulage peuvent parfois provoquer des fissures et des taches sur les produits en plastique.

4. Habituellement, dans l'apparence de la surface du moule femelle sera grignotée (texture) besoins, et le modèle de traitement formera souvent un coin mort partie (contre-dépouille), de sorte que l'angle de tirage doit être plus grand que la situation générale, l'angle de tirage donné à elle, le meilleur peut avoir 2 ° ou plus, bien sûr, pour ceux qui grignotent le degré de rugosité, l'angle de tirage peut même exiger élevé à 3 ° ~ 5 °.

5. Dans le cas d'un mauvais traitement de surface, en particulier les opérations de polissage, la surface est susceptible de former des parties à angle mort en retrait (contre-dépouille), pour donner plus d'angle de dépouille, afin d'éviter un relargage inégal.

6. Avec une surface brillante ou super brillante du moule mère, l'angle de dépouille peut être de 0,5°, mais ce n'est pas recommandé, comme décrit ci-dessus, si le traitement n'est pas très bon, il y aura un risque de film collant.

7. Dans le moule mâle, l'angle de dépouille du moule mâle doit généralement être inférieur d'environ 0,5° à celui du moule femelle, ceci afin de garantir que le produit fini dans l'injection, le moule ouvert de sorte que le produit fini puisse être détaché en douceur de la surface du moule mère.

Il est ensuite fixé au moule mâle pour faciliter le processus d'éjection du produit fini. En effet, nous ne concevons généralement le mécanisme d'éjection que du côté mâle du moule (généralement l'intérieur de la pièce moulée, et non l'extérieur).

Si le moule est conçu avec un mécanisme coulissant du côté mâle, vous pouvez ignorer cette considération et envisager de lui donner le même angle que le côté femelle pour éviter tout problème.

Quels sont les avantages de l'ajout d'un angle de dépouille approprié à la conception ?

• Minimiser la distorsion de la géométrie
• Augmenter la durée de vie des moules
• Améliorer l'état de surface de vos pièces en plastique
• Réduire les coûts en diminuant le temps de refroidissement

Principes de conception de l'angle de dépouille des moules

Si l'angle de dépouille du moule n'est pas réglé, ou si les angles de dépouille sont inadéquats, il en résultera souvent une résistance accrue au démoulage, ce qui aura pour effet de rayer la surface de la pièce et d'empêcher la pièce de se déformer lors du démoulage, ce qui affectera la qualité de la pièce.

Pour que les pièces moulées soient éjectées du moule en douceur, la surface de la paroi (y compris les noyaux latéraux et les nervures de renforcement) doit être réglée dans le même sens que l'ouverture et la fermeture du moule afin de faciliter le démoulage.

La taille de l'angle de dépouille du moule est liée à la nature de la pièce, au taux de retrait, au facteur de friction, à l'épaisseur de la paroi et à la géométrie de la pièce.

a. Les plastiques durs ont un angle de dépouille plus élevé que les plastiques souples.

b. Les pièces moulées ayant des formes plus complexes ou plus de trous sont considérées comme ayant un angle de dépouille plus grand.

c. Si la hauteur des pièces en plastique est plus importante et que le trou est plus profond, l'angle d'enfoncement doit être plus faible.

d. L'épaisseur de la paroi augmentant, la force de l'enveloppe du trou intérieur enveloppant le noyau serré est importante, la pente des angles de dépouille doit également être plus importante.

e. Parfois, pour maintenir la pièce dans le moule concave ou sur le noyau lorsque le moule est ouvert, l'angle de dépouille du côté est intentionnellement réduit ou l'angle de dépouille est agrandi.

En outre, quel que soit le moule convexe ou concave, l'insert et même le curseur doivent avoir un angle de dépouille. En général, l'angle de dépouille du moule est d'au moins 0,5°, voire de plus de 1°, et sa direction est basée sur la direction de la tige d'éjection ou de l'action du cylindre de la machine. En particulier lorsque la surface concave de la matrice est gravée, il est plus important de prêter attention aux angles de dépouille du moule.

Comment concevoir les angles de dépouille ?

Pour définir l'angle de dépouille de la pièce, on le modifie généralement sur le modèle de référence.

L'angle de dépouille est lié à la géométrie de la pièce, au taux de retrait et à la nature du matériau de moulage.

Pour les fonctions de moulage métal sur métal, un angle de dépouille plus important est nécessaire. moulage par injection de métauxmais plutôt à des conceptions de moules où un composant métallique du moule est en contact direct avec un autre.

Si la pièce est laissée dans la cavité pendant le démoulage, les angles de dépouille de la surface intérieure de la pièce doivent être plus grands que les angles de dépouille de la surface extérieure. Plus la longueur de la pièce dans le sens du démoulage est grande, plus les angles de dépouille doivent être petits, et vice versa.

Pour conserver la marge de réparation de la pièce, lorsque la pièce est un arbre, la taille de la grande extrémité est principalement garantie, et l'angle de dépouille du moule est pris dans le sens de la petite taille, et lorsque la pièce est un trou, la taille de la petite extrémité est garantie, et la taille est prise dans le sens du petit trou.

La relation entre la hauteur et la pente de la filière

Plus l'angle de dépouille du moule est grand, plus il est facile de démouler, ce qui est plus important pour les produits dont les côtés sont plus profonds (plus hauts) ou pour les produits eux-mêmes plus profonds (plus hauts). La variation d'épaisseur due à l'angle de dépouille du moule peut être calculée à l'avance, ce qui permet d'éviter les problèmes de mauvais moulage dus à une épaisseur de paroi trop fine ou trop épaisse.

tanθ=X/H ; θ=pente de la matrice d'emboutissage ; H=hauteur de la paroi ou hauteur de la nervure ; X=épaisseur de la paroi réduite (ou écart d'inclinaison).

En général, les produits dont la conception est plus précise nécessitent un angle de tirage plus faible, c'est-à-dire que lorsque le produit est plus profond (plus haut), l'angle d'inclinaison X doit être contrôlé dans une certaine fourchette.

Par exemple, pour un produit de 100 mm de haut, si le produit doit être précis, on s'attend à ce que les écarts supérieur et inférieur puissent être contrôlés à 0,15 mm près, tanθ=0,005, θ≈0,25.

Un tel angle de dépouille est déjà très difficile en termes de moulage, mais à l'époque actuelle où les machines de moulage deviennent de plus en plus précises et les moules de plus en plus raffinés, il n'est pas impossible de réaliser de tels écarts ou même des écarts plus petits, et si la demande ne peut toujours pas être satisfaite, il faut alors envisager de fabriquer des curseurs pour résoudre le problème.

Spécification de la conception des angles de dépouille des moules

1. L'angle de traction du moule est toujours inférieur à l'angle de traction de la viande, afin de garantir que le moule reste en fer pour des modifications ultérieures.

2. Le nombre de degrés des angles de dépouille doit être calculé selon la formule suivante.

Surface du moule mâle 0.05≤h╳ tgα≤0.1

Côté femelle 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h est la hauteur de la surface d'angle à réaliser.

3. Pour faciliter le traitement, le nombre d'angles de dépouille de moule de l'ensemble du produit fini doit être de 1°, 2°, 3°, 5° et 7°, comme un nombre entier, et le nombre de degrés du produit fini ne doit pas dépasser 4 types d'angles de dépouille de moule.

Ce n'est que dans le cas où la surface finie est trop haute qu'un demi-degré de dépouille peut fournir un compromis raisonnable entre les conceptions exigeant des murs droits et les exigences de la directive sur la protection de l'environnement. processus de moulage par injection. Les moulage par injection de l'angle de dépouille peut choisir de faire 0,2°, 0,5° ou 0,7°.

4. Le nombre de degrés des angles de tirage du moule de la surface extérieure doit être déterminé en fonction du type de grignotage (généralement plus de 3°). (En général, il est supérieur à 3°.) L'angle de tirage du moule de la surface extérieure doit être confirmé par le client.

5. Les exigences relatives à l'angle de traction du moule de la surface de contact.

a. L'angle de dépouille du moule de la surface d'appui doit correspondre à l'angle de traction du moule de son assemblage.

b. Si l'entreprise n'ouvre qu'une seule des pièces, cela doit être confirmé avec le client.

6. Si le client dispose d'un dessin en 2D de la taille du produit

a. Tout d'abord, la tolérance unidirectionnelle sur le dessin sera ajustée à la tolérance bidirectionnelle sur la taille du produit fini en 3D.

b. Après la réalisation du dessin, la taille du produit fini de l'impression 3D doit être conforme à la plage de tolérance de la 2D.

7. Plus l'exigence de précision du produit est élevée, plus l'angle de dépouille du moule doit être faible.

8. Plus la taille du produit est importante, plus l'angle de tirage doit être faible.

9. Si la forme du produit est compliquée et qu'il n'est pas facile de dessiner le moule, il convient d'utiliser un angle de dépouille plus important.

10. Le taux de rétrécissement du produit est important et l'angle de tirage doit également être augmenté.

11. Le plastique renforcé doit être choisi avec un angle de tirage important, et le plastique contenant de l'autolubrifiant peut être utilisé avec un angle de tirage faible.

12. L'épaisseur de la paroi du produit est importante, et l'angle de dépouille doit également être important.

13. Direction de l'angle de dépouille. Alésage à la petite extrémité, pour répondre aux exigences de taille du modèle, l'inclinaison dans le sens de l'expansion ; forme à la grande extrémité, pour répondre aux exigences du modèle, l'angle de dépouille dans le sens de la petite taille.

Si la ligne de démarcation d'un pièce moulée se trouve au milieu (comme dans le cas, par exemple, d'une pièce cylindrique solide), la dépouille doit être incorporée aux deux extrémités de la pièce.

D'une manière générale, l'angle de dépouille du moule ne peut pas être limité par la zone de tolérance du produit, mais l'angle de dépouille du moule pour les pièces plastiques de haute précision doit se situer dans la zone de tolérance. La valeur α de l'angle de dépouille du moule peut être sélectionnée conformément au tableau 2-4.

Matériaux	Angle de tirant d'eau
PE, PP, PVC	30° - 1°
ABS,PA,POM,PPO	40° - 1° 30′
PC,PSF,PS,AS,PMMA	50° -2′

Comme le montre le tableau, les angle de dépouille du moule doit être important pour les plastiques durs et fragiles présentant une grande rigidité.

Un angle de dépouille plus faible peut être utilisé pour les noyaux dans les conditions suivantes.

a. La rigidité du produit est suffisante lors de l'éjection.

b. Le coefficient de frottement entre le produit et la surface en acier du plan de joint du moule est faible.

c. La rugosité de la surface du noyau est faible et le sens de polissage est le même que le sens d'étirage du produit.

d. Le retrait du produit est faible et le frottement de glissement est faible.

Conseils de conception pour différents matériaux

ABS
En général, un angle de 0,5° à 1° est suffisant pour le côté de l'application. Parfois, comme le motif de polissage est dans la même direction que la sortie du moule, l'angle de sortie peut être proche de zéro.

Le côté avec le motif doit augmenter l'angle de sortie de 1° pour chaque 0,025 mm (0,001 in) de profondeur. L'angle de sortie correct peut être obtenu auprès du fournisseur de la gravure.

LCP
En raison du module élevé et de la faible ductilité des copolymères à cristaux liquides, les conceptions inversées doivent être évitées.

Un angle de sortie minimal de 0,2-0,5° doit être prévu au niveau de toutes les nervures, arêtes murales, piliers, etc. au-dessus du niveau du plastique en saillie.

Un angle supplémentaire de 0,5 à 1,5° ou plus est nécessaire si les bords de la paroi sont profonds, ou s'il n'y a pas de surface polie ou de gravure.

PBT
Si l'état de surface de la pièce est bon, un angle de dépouille minimum de 1/2° est nécessaire. Les surfaces gravées nécessitent un angle de dépouille supplémentaire de 1° pour chaque 0,03 mm (0,001 in) de profondeur.

PC
L'angle de dépouille doit être présent sur n'importe quel côté ou projection de la pièce, y compris les zones moulées supérieures et inférieures. En général, un angle de 1,5° à 2° est suffisant pour les surfaces lisses, mais les surfaces gravées nécessitent un angle de dépouille supplémentaire de 1° pour chaque 0,25 mm (0,001 in) de profondeur.

PET
La nervure des produits finis en plastique, les parois latérales des piliers, les parois des coulisses, etc., dont l'angle de dépouille peut atteindre 0,5°, sont suffisants.

PS
Un angle de dépouille de 0,5° est extrêmement fin et un angle de dépouille de 1° est la méthode standard ; un angle de dépouille trop petit rend difficile la sortie de la pièce de la cavité. Dans tous les cas, un angle de dépouille quelconque est préférable à une absence d'angle. Si la pièce présente un motif gravé, tel que la profondeur du motif du cuir, ajoutez 1° à l'angle de dépouille pour chaque 0,025 mm de profondeur.

En tant que spécialistes du moulage par injection Chez ZetarMold, nous sommes heureux de partager notre expertise avec vous et d'intégrer ces meilleures pratiques dans nos services.