Pourquoi le moulage par injection est-il adapté à la production de masse？ ?

Dans l'ensemble, le principal avantage de la moule d'injectionPourquoi le moulage par injection est-il bon pour la production de masse ? | ZetarMold

Une fois que les machines d'injection et les moules avancés sont prêts, le prix par produit pendant la production est très bas, et au fur et à mesure que les pièces sont produites, le prix baisse considérablement et peut être aussi bas que 0,001 USD par produit, ce qui le rend adapté à la production en grande quantité.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Moulage par injection est une méthode dans laquelle une matière plastique complètement fondue est agitée par une vis à une certaine température, injectée dans la cavité du moule sous haute pression et durcie par refroidissement pour obtenir des produits moulés.

Cette méthode convient à la production en masse de pièces de forme complexe et constitue l'une des méthodes de traitement les plus importantes.

Pourquoi utiliser le moulage par injection ?

1. Rendement élevé

Mass production using the injection molding process can achieve higher processing efficiency, once the user has chosen a specific high volume manufacturing method, the plastic molding process does not take long, enabling mass production and improving product quality.

2. Grande résistance des matériaux plastiques

L'utilisation d'additifs à base de fibres de verre est très courante. Ces plastiques composites de haute technicité sont très durables et peuvent répondre aux caractéristiques et aux fonctions requises par différents produits.

Plus important encore, la densité du plastique est élevée lorsqu'il est moulé pour la première fois, et c'est à ce moment-là que l'on peut dire que le plastique est très dense. moulage par injection de plastique peut offrir une flexibilité que d'autres procédés de moulage ne peuvent pas offrir.

3. Les moules d'injection à faible coût offrent des finitions de surface impressionnantes

Tout en résistant à des pressions élevées et en offrant une bonne qualité de produit et un aspect détaillé et superbe.

So injection molding can provide excellent detailing of molded parts and save time and cost on secondary processing.

4. Le moulage par injection est un processus hautement reproductible

Injection molding is a highly repeatable process, that is, the second part of production will be exactly the same as the first part, which can be well controlled for product consistency and component reliability in mass production.

Histoire du moulage par injection

In 1872, American inventor JohnWesley Hyatt, together with his brother Isaiah, patented the first injection molding machine.

La machine était relativement simple par rapport à celles utilisées actuellement : elle ressemblait à une aiguille hypodermique géante et utilisait un piston pour injecter du plastique dans un moule à travers un cylindre chauffé.

L'industrie s'est lentement développée à la fin du XIXe siècle, produisant des produits tels que des cols, des boutons et des peignes à cheveux.

En 1903, les chimistes allemands Arthur Eichengrün et Theodore Becker inventent le premier polymère soluble, l'acétate de cellulose, plus inflammable que le nitrate de cellulose.

It was eventually offered in powder form and was easier to injection mold.

En 1919, Arthur Eichengrün a mis au point la première machine de moulage par injection au sens propre du terme.

In 1939, Arthur Eichengrün received a patent for plasticized acetate injection molding. Injection molding then expanded rapidly in the 1940s, as World War II created a huge demand for cheap, mass-produced products.

In 1946, American inventor James Watson Hendry built the first screw injection molding machine that allowed for more precise control of injection speed and product quality.

Cette machine permettait également de mélanger le matériau avant l'injection, ce qui permettait d'ajouter des pigments au matériau plastique et de les mélanger soigneusement avant l'injection.

In the 1970s, Hendry developed the first gas-assisted injection molding process that could produce complex, hollow products that cooled quickly.

Cela a considérablement amélioré la flexibilité de la conception ainsi que la résistance et la finition des pièces fabriquées, tout en réduisant les délais de production, les coûts, le poids et les déchets.

The plastic injection molding industry has evolved over the years from producing combs and buttons to producing a wide range of products for many industries including automotive, medical, aerospace, consumer products, toys, plumbing, packaging, and construction.

Injection molded products can be seen in many industries, especially in automotive, industrial, and household products.

Avantages du moulage par injection

1. Convient à la fabrication de produits complexes et précis

One of the main advantages of plastic injection molding technology is the ease with which complex plastic precision parts and assemblies can be designed.

Compared to other techniques, injection molding will be found to feature very small tolerances.

C'est pourquoi il est également largement utilisé pour la production de pièces automobiles.

2. Liberté de choisir parmi une large gamme de matériaux

There are a large number of plastic materials available for the plastic injection molding process.

Il existe des matériaux tels que les plastiques antistatiques, les caoutchoucs thermoplastiques, les plastiques résistants aux produits chimiques et les matériaux biodégradables avec des couleurs assorties ou des mélanges-maîtres. 

3. Processus automatisé pour réduire les coûts de fabrication

Injection molding is an automated process. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially if the plastic injection molded parts can be unloaded automatically, so the labor required is relatively low.

La plupart des processus de moulage par injection sont réalisés à l'aide de machines et de robots. Étant donné que l'automatisation réduit fabrication de moules les frais généraux sont également réduits.

En outre, la réduction de la main-d'œuvre permet de diminuer le coût total de fabrication du produit.

4. Méthode de production très efficace

Dans l'industrie, la plupart des professionnels du moulage s'accordent à dire qu'il existe des éléments de conception fondamentaux qui doivent intervenir au cours du processus d'injection pour fonctionner correctement.

Il s'agit notamment de l'épaisseur des parois, de la conception des nervures, de la conception des bossages, des transitions d'angle, des lignes de soudure, de l'emplacement de la porte et de la conception d'évents correctement placés.

Une fois le moule d'injection réalisé selon les spécifications données par le client et le cahier des charges de l'entreprise, il est possible de l'utiliser pour la fabrication d'autres produits. moulage par injection est préprogrammée, le processus de moulage proprement dit utilisé pour produire la pièce devient très rapide.

The entire molding process of closing, charging, plasticizing, injecting, opening, and unmolding is all done by the action of injection moulding, thus injection moulding manufacturing process easy to fully automate and realize program control.

Il est donc possible de fabriquer davantage de produits à partir d'un seul moule. Une productivité élevée service de moulage par injection de plastique efficace et rentable.

5. Produire moins de déchets et passer au vert

Pour le moulage par injection, le facteur de répétabilité des pièces est très élevé. Les déchets produits pendant le processus de moulage peuvent être réutilisés, de sorte qu'il y a très peu de gaspillage de matières premières lors du moulage par injection. moulage par injection.

Résumé

From this article, we have learned why injection molding is suitable for high volume production, and as the quantity increases, the unit price of the product drops dramatically.

If you have a large volume of plastic products to make, consider this plastic parts manufacturing process.

Bien entendu, il faut beaucoup de temps pour que chaque produit en plastique passe du stade du développement à celui de la demande du marché.

Au stade initial du développement, si le nombre de produits n'est pas trop important, vous pouvez choisir un produit de la catégorie "produits de base". moule d'injection à cavité uniqueLe prix du moule est donc plus bas et le prix du produit est relativement plus élevé.

Lorsque le nombre de produits augmente considérablement, vous pouvez envisager de moules d'injection multi-empreintesCe qui permettra non seulement de réduire le coût des processus de production de masse, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité de la production afin de répondre rapidement à la demande du marché.