Avant le moulage par injection, un nouveau moule, ou lorsque la machine est remplacée par un autre moule pour la production, un essai de moule est un élément essentiel.

Le résultat de l'essai du moule aura une incidence directe sur la fluidité de la production ultérieure dans l'usine.

Il est donc nécessaire de suivre des étapes raisonnables et d'enregistrer les paramètres techniques utiles pendant le processus d'essai du moule pour la production de masse des produits.

Précautions avant l'essai des moules

1. Connaître les informations sur le moule

Il est préférable d'obtenir le dessin du processus de conception du moule, de l'analyser en détail et d'obtenir l'avis de l'autorité compétente. moule d'injection pour participer au test de détection des moisissures.

2. Vérifier d'abord l'action mécanique sur la table de travail

Veillez à ce qu'il n'y ait pas de rayures, de pièces manquantes ou de phénomènes de desserrement, à ce que l'action de glisser le moule soit réelle, à ce que les joints des conduites d'eau et de gaz ne présentent pas de fuites, et à ce que la plage d'ouverture du moule, s'il y a des restrictions, soit également indiquée sur le moule.

Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant de suspendre le moule, cela permet d'éviter une perte de temps lors de la suspension du moule et de son démontage.

3. Lorsque le moule est jugé adapté à chaque action, il est nécessaire de sélectionner une machine d'injection d'essai appropriée.

(1) Quel est le volume d'injection maximal du moulage par injection machine

(2) La distance intérieure de la barre d'ancrage peut-elle s'adapter au moule ?

(3) La course maximale du gabarit mobile est-elle conforme aux exigences ?

(4) Les autres outils et accessoires nécessaires à l'essai des moules sont prêts.

L'étape suivante consiste à suspendre le moule une fois que tout a été confirmé. Lors de l'accrochage, il faut veiller à ne pas décrocher l'accrochage avant de verrouiller toutes les plaques de serrage et d'ouvrir le moule, afin que les plaques de serrage ne se détachent pas ou ne se cassent pas et que le moule ne tombe pas.

Après l'installation du moule, l'action mécanique de chaque partie de la moule d'injection doivent être soigneusement vérifiés, notamment la plaque de glissement, la goupille d'éjection, la structure de retrait, le commutateur de restriction, etc., afin de s'assurer que l'action est réelle, et de veiller à ce que la buse d'injection et l'entrée soient alignées.

L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de fermeture du moule. À ce stade, la pression de fermeture du moule doit être réduite et, lors de la fermeture manuelle et à faible vitesse, il convient d'observer et d'entendre s'il y a une action irrégulière, des sons étranges ou d'autres phénomènes.

Le processus de levage du moule est relativement simple, mais la principale chose qui doit être faite avec soin est qu'il est difficile d'ajuster le centre de la porte du moule et la buse d'injection.

4. Augmenter la température des moulestempérature

En fonction de la performance des matières premières utilisées dans le produit fini et de la taille du moule, choisissez la machine de contrôle de la température du moule appropriée pour porter la température du moule à la température requise pour la production.

Après l'augmentation de la température du moule, l'action de chaque pièce doit être vérifiée à nouveau, car l'acier peut provoquer des blocages après la dilatation thermique, de sorte que le glissement de chaque pièce doit faire l'objet d'une attention particulière afin d'éviter les déformations et le broutage.

5. S'il n'existe pas de plan expérimental dans l'usine, nous recommandons de ne modifier qu'une seule condition à la fois lors de l'ajustement des conditions du moule d'essai afin de distinguer l'effet d'un seul changement de condition sur le produit fini.

6. En fonction des matières premières, les matières premières utilisées doivent être cuites de manière appropriée.

7. Utiliser autant que possible la même matière première pour le moule d'essai et la future production de masse.

8. N'essayez pas le moule avec un matériau de qualité inférieure. S'il y a une demande de couleur, vous pouvez organiser le test de couleur ensemble.

9. Le problème de la contrainte interne affecte souvent le traitement secondaire, de sorte que le traitement secondaire doit être effectué après l'essai du moule et une fois que le produit fini est stable.

Après avoir fermé le moule à faible vitesse, réglez la pression de fermeture et déplacez-vous plusieurs fois pour vérifier si la pression de fermeture n'est pas inégale afin d'éviter les bavures et la déformation du moule.

Après vérification des étapes ci-dessus, la vitesse et la pression de fermeture sont abaissées, le levier de sécurité et la course de l'éjecteur sont réglés, puis la vitesse de fermeture normale et la vitesse de fermeture sont ajustées.

Si l'interrupteur de limitation de la course maximale est impliqué, réglez la course d'ouverture du moule légèrement plus courte et coupez l'action d'ouverture du moule à grande vitesse avant la course maximale.

En effet, la course d'action à grande vitesse est plus longue que la course à petite vitesse pendant toute la durée de l'ouverture du chargement du moule.

Dans la machine à fabriquer des pièces en plastique, la tige d'éjection mécanique doit également être ajustée après l'ouverture du moule à pleine vitesse afin d'éviter la déformation de la plaque d'éjection ou de la plaque de pelage sous pression.

Avant de procéder à la première injection du moule, vérifiez à nouveau les points suivants

(1) Si la course de remplissage du matériau est trop longue ou insuffisante.

(2) Si la pression est trop élevée ou trop basse.

(3) La vitesse de remplissage du moule est trop rapide ou trop lente.

(4) Le cycle de développement de la transformation est-il trop long ou trop court ?

Pour éviter que le produit fini ne subisse un coup court, une rupture, une déformation, une bavure, voire une blessure du moule. Si le temps de cycle est trop court, la broche d'éjection traversera le produit fini ou décollera l'anneau et écrasera le produit fini. Ce type de situation peut vous prendre deux ou trois heures pour retirer le produit fini.

Si la durée du cycle est trop longue, la partie délicate de l'emboutisseur peut se briser en raison du rétrécissement du caoutchouc. Bien sûr, il n'est pas possible d'éviter tous les problèmes qui peuvent survenir au cours d'un essai de moule, mais des mesures bien pensées et prises à temps vous aideront à éviter des pertes graves et coûteuses.

Élaborer des procédures normalisées pour les essais de moulage et établir des pratiques de travail quotidiennes.

Pour éviter les pertes de temps et les problèmes inutiles lors de la production en série, il faut être patient dans le réglage et le contrôle des différentes conditions de traitement et trouver les meilleures conditions de température et de pression.

1. Vérifier que le matériau plastique du tonneau est correct et cuit conformément à la réglementation (des matériaux différents peuvent donner des résultats différents s'ils sont utilisés pour l'essai et la production de moules).

2. Nettoyer soigneusement le canon pour éviter que du mauvais plastique ou des matériaux divers ne soient projetés dans le moule, car le mauvais plastique et les matériaux divers risquent de gripper le moule.

Vérifier si la température du tube de matériau et la température du moule sont adaptées à la sélection du matériau traité.

3. Ajustez la pression et le volume d'injection pour obtenir un aspect satisfaisant du produit fini, mais ne passez pas sur les bords rugueux, surtout lorsqu'il reste des cavités de moule où le produit fini n'est pas complètement solidifié, réfléchissez avant d'ajuster les différentes conditions de contrôle, car un léger changement dans le taux de remplissage peut entraîner un changement important dans le remplissage.

4. Soyez patient jusqu'à ce que la machine et le moule d'injection La stabilisation des conditions peut prendre plus de 30 minutes, même pour les machines de taille moyenne. Ce temps peut être mis à profit pour vérifier les éventuels problèmes liés au produit fini.

5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique de la porte, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront endommagées. Lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit être prolongé pour compacter le produit fini.

6. Ajuster raisonnablement pour réduire le cycle de traitement total.

7. Faire fonctionner les nouvelles conditions pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produire au moins une douzaine d'échantillons consécutifs de moules complets, étiqueter les récipients avec la date et la quantité, et les placer séparément par cavité pour tester la stabilité de l'opération et en déduire des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement utile pour les moules à cavités multiples).

8. Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des échantillons successifs (les mesures doivent être effectuées lorsque l'échantillon a refroidi à la température ambiante).

9. Comparer les dimensions de chaque échantillon de moule, en notant.

(1) Les dimensions du produit sont-elles stables ?

(2) Si certaines dimensions ont tendance à augmenter ou à diminuer alors que les conditions de traitement de la machine continuent de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou de la pression de l'huile.

(3) si les modifications dimensionnelles se situent dans la fourchette de tolérance.

10. Si le produit fini ne varie pas beaucoup en taille et que les conditions d'usinage sont normales, observez si la qualité du produit fini dans chaque cavité de la filière est acceptable et si les dimensions se situent dans les tolérances.

Notez les numéros de cavité qui sont continuellement plus grands ou plus petits que la moyenne afin de vérifier la taille correcte du moule.

Enregistrer les paramètres obtenus lors de l'essai du moule

Enregistrer et analyser les données pour modifier le moule et les conditions de production, et pour s'y référer ultérieurement dans le cadre de la production de masse.

1. Prolonger le processus de fabrication pour stabiliser la température de la matière fondue et la température de l'huile hydraulique.

2. Ajuster les conditions de la machine en fonction du surdimensionnement ou du sous-dimensionnement de tous les produits finis, et augmenter la taille de la porte pour référence si le rétrécissement est trop important et que le produit fini semble être sous-dimensionné.

3. Pour corriger le surdimensionnement ou le sous-dimensionnement de chaque cavité, si la cavité et la taille de la porte sont toujours correctes, essayez de modifier les conditions de la machine, telles que la vitesse de remplissage du moule, la température du moule et la pression de chaque département, et vérifiez si certaines cavités se remplissent lentement.

4. En fonction des cavités du moule du produit fini ou du déplacement des pistons du moule, corriger individuellement, et éventuellement essayer d'ajuster le taux de remplissage et la température du moule pour améliorer l'uniformité.

5. Vérifier et modifier les dysfonctionnements de la machine d'injection, tels que la pompe à huile, la soupape à huile, le régulateur de température, etc., entraînera des changements dans les conditions de traitement, même si le moule le plus parfait ne peut pas être dans un mauvais entretien de la machine pour jouer un bon rendement.

Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d'échantillons pour vérifier et comparer si les échantillons corrigés sont améliorés.

Conservez un registre de tous les échantillons testés pendant l'essai du moule, y compris les différentes pressions du cycle du processus de fabrication, les températures de la fonte et du moule, les températures des tubes, moulage par injection les temps d'action du processus, les périodes de chargement des vis, etc.

En bref, toutes les données qui permettront d'établir les mêmes conditions de traitement à l'avenir doivent être conservées afin d'obtenir du plastique produits moulés par injection qui répondent aux normes de qualité.

À l'heure actuelle, les usines ignorent souvent la température du moule pendant le test du moule, et la température du moule n'est pas facile à appréhender pendant le court test du moule et les futurs processus de production de masse.

Une température de moule incorrecte suffit à affecter la taille de l'échantillon, la luminosité, le rétrécissement, le débit, la sous-production, etc. Si le régulateur de température du moule n'est pas utilisé, la future production de masse risque de rencontrer des difficultés.