Introducción: Las piezas de plástico están por todas partes. Están en todos los aparatos, electrodomésticos y dispositivos que utilizamos. Nos protegen de las tripas eléctricas de su interior, mantienen los componentes eléctricos en su sitio y hacen que las cosas funcionen.

Algunos plásticos son incluso herramientas que utilizamos a diario. El moldeo por inyección es la forma más rápida de fabricar piezas de plástico. Así que no es de extrañar que sea la forma más popular de fabricar productos de consumo de plástico. Este artículo trata sobre las ventajas del moldeo por inyección.

¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos?

Termoplástico moldeo por inyección es un proceso estándar que utiliza un molde lleno de polímero fundido. La máquina de moldeo por inyección permite la presión y velocidad de inyección, el control de calidad y pequeños errores, por lo que el producto suele estar listo para su envío inmediatamente después de la producción.

Los gránulos de plástico se cargan en un barril, donde se funden, se aprietan y se inyectan en la cavidad del molde. El material caliente se enfría y solidifica en el molde, creando una pieza moldeada.

La tecnología de moldeo por inyección implica que el eyector empuja finalmente la pieza fuera del molde y ésta cae en un contenedor. Una vez finalizada la tirada, las piezas (o la tirada maestra) se empaquetan y se envían.

¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?

Preparación de la materia prima

Elija partículas de plástico que sean buenas para el moldeo por inyección. Tienen que ser del mismo tamaño y no tener chatarra.

Añadir materiales

Ponga los gránulos de plástico en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. La tolva tiene un calentador para mantener los gránulos de plástico fundido.

Plastificación por fusión

El calentador situado bajo la tolva calienta las partículas de plástico para fundirlas de manera uniforme.

Establecimiento de la presión

Después de que el plástico fundido sea exprimido por el tornillo, se inyecta en el molde. En este momento, es necesario aplicar presión al molde a través de la columna de inyección para que el plástico fundido llene la cavidad del molde.

Enfriamiento y solidificación

El plástico fundido se enfría en el molde durante cierto tiempo y se solidifica y forma gradualmente. Este proceso debe controlarse en función del tiempo de enfriamiento del plástico y la temperatura del molde.

Apertura de moldes

Cuando el plástico fundido se enfría y endurece, la columna de inyección reduce lentamente la presión y el molde comienza a abrirse, normalmente impulsado por presión hidráulica o neumática.

Sacar el producto moldeado: Una vez abierto el molde, extraiga el producto moldeado y realice los procesos posteriores de recorte, desbarbado y otros.

Ciclo

Una vez retirado el producto moldeado recortado, basta con rellenar la tolva con nuevos gránulos de plástico y volver a hacerlo todo para la siguiente ronda de moldeo por inyección.

¿Cuáles son los materiales más utilizados para el moldeo por inyección?

Polipropileno (PP)

El PP, o polipropileno, es un termoplástico versátil que tiene muchos usos en el moldeo por inyección. Es ligero, soporta bien los productos químicos y es muy resistente, por lo que resulta ideal para fabricar envases, recipientes y piezas de automóviles.

ABS

El ABS es un plástico fuerte y resistente a los golpes que se mantiene del mismo tamaño. Es fácil de moldear y colorear, por lo que se utiliza para fabricar juguetes, piezas de automóvil y carcasas de ordenador.

Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es un plástico ligero conocido por ser flexible y barato. Tiene diferentes tipos, como el HDPE y el LDPE, y puede utilizarse en un montón de industrias diferentes, desde envases y contenedores hasta productos agrícolas y juguetes.

Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) es transparente, duro y barato. El PS se utiliza a menudo en productos de usar y tirar, como envases, recipientes para alimentos y vajillas de usar y tirar, y gusta por su facilidad de moldeado y su bajo coste.

Nylon (PA 6)

El nailon, concretamente el nailon 6 o PA 6, es conocido por ser fuerte, duro y resistente al desgaste. Es ideal para fabricar piezas mecánicas y se utiliza mucho en engranajes, cojinetes y otras piezas que deben fabricarse en grandes cantidades, durar mucho tiempo y ser muy precisas.

Policarbonato (PC)

El PC, o policarbonato, es conocido por ser transparente, resistente y capaz de soportar altas temperaturas. Por eso se utiliza para fabricar lentes, piezas de ordenador y objetos transparentes que no se rompen.

¿Cuáles son los Ventajas del moldeo por inyección?

Proporciona diseños de piezas complejas

El moldeo por inyección es ideal para fabricar piezas complejas, es consistente y se pueden hacer millones de piezas casi exactamente iguales. Para sacar el máximo partido moldeo por inyección para que sus piezas sean lo más precisas y de alta calidad posible, debe tener en cuenta algunos aspectos a la hora de diseñarlas.

El diseño de piezas para maximizar las eficiencias inherentes al moldeo de grandes volúmenes es clave. Con el diseño adecuado, puede fabricar piezas de alta calidad sin sacrificar la complejidad.

Aumenta la eficacia y la velocidad de producción

Hay muchas buenas razones por las que ésta es la forma más común y eficaz de moldeo. En primer lugar, el proceso de moldeo por inyección es más rápido que otros métodos, y el alto rendimiento de producción lo hace más eficaz.

La velocidad depende de la complejidad y el tamaño del molde, pero sólo transcurren entre 15 y 120 segundos entre cada ciclo de moldeo. Con ciclos más cortos entre ciclos, puede producir más piezas moldeadas por inyección en un tiempo de producción determinado.

Mayor fuerza

Los plásticos se han hecho mucho más fuertes y resistentes con el paso de los años. Los termoplásticos ligeros modernos soportan las duras condiciones ambientales tan bien como las piezas metálicas y, en algunos casos, incluso mejor que el metal.

Además, hay más de 25.000 materiales de ingeniería disponibles para aplicaciones complejas de moldeo por inyección. También puede fabricar mezclas e híbridos de plásticos de alto rendimiento para satisfacer requisitos y propiedades específicos de las piezas, como una alta resistencia a la tracción.

Más flexibilidad en colores y materiales

El moldeo por inyección de plástico es un proceso flexible. Es flexible en cuanto a los plásticos que se pueden utilizar y los colores que se pueden elegir. Eso es muy importante para los fabricantes de equipos originales. Es importante porque da mucha libertad de diseño. Con el plástico se puede hacer mucho más que con el metal. Se pueden utilizar muchos más materiales.

El proceso de moldeo puede fabricar piezas transparentes o de varios colores ajustando el plástico, los aditivos y la biocompatibilidad para obtener el color deseado. Pero cuando se necesita un producto con varios colores, se puede hacer con sobremoldeo.

Reducción de residuos

El proceso de moldeo por inyección de plástico produce muy pocos residuos postproducción en comparación con los procesos de fabricación tradicionales. Cualquier residuo de plástico suele proceder de las compuertas y los patines. Sin embargo, cualquier plástico no utilizado o de desecho puede volver a molerse y reciclarse para su uso futuro.

Poder reducir la cantidad de residuos y sustancias nocivas que se liberan en el medio ambiente y afectan a nuestra salud es una victoria para todos. Todo el proceso es altamente repetible, lo que significa que se generan menos residuos. Los residuos generados se reciclan y se utilizan en otros procesos de producción. Por tanto, menos residuos.

El moldeo por inyección es un proceso barato que utiliza materiales reciclables y produce menos residuos. Los plásticos son más baratos que otros materiales como los metales y el caucho. Por eso el moldeo de plástico suele ser una opción popular. Reciclar los materiales plásticos sobrantes para otro proceso de producción también puede reducir los residuos.

El moldeo por inyección de plástico es diferente del mecanizado CNC porque no corta plástico a partir de grandes bloques o láminas. Con el mecanizado CNC, se puede empezar con una pieza de plástico de 100 gramos, pero al final del proceso de fabricación puede quedar un producto final que pese solo unos gramos.

El moldeo por inyección de plástico es más eficiente. Por término medio, sólo 20 gramos de material plástico virgen se convierten en residuos. Esto se traduce en menos residuos.

Las piezas moldeadas por inyección no suelen necesitar mucho postprocesado porque suelen salir del molde con superficies lisas y dimensiones precisas y sin muchos desechos.

Ofrece una gran variedad de superficies

La mayoría de las piezas moldeadas por inyección tienen un acabado superficial liso que se aproxima al aspecto final deseado.

Sin embargo, un aspecto liso no es adecuado para todas las aplicaciones. En función de las propiedades físicas y químicas del material plástico utilizado, el proceso de fabricación del moldeo por inyección de plástico crea un acabado superficial que no requiere operaciones secundarias. El proceso ofrece la flexibilidad de tratamientos superficiales, desde superficies mates y texturas únicas hasta grabados.

Bajos costes laborales

El coste de la mano de obra en las operaciones de moldeo por inyección es relativamente bajo en comparación con otros tipos de procesos de moldeo. La capacidad de producir piezas de alta calidad a altos índices de producción ayuda a reducir los costes de fabricación gracias a su eficiencia y eficacia.

Los equipos de moldeo a menudo vienen con herramientas de vertido automático y proceso automatizado para mantener las operaciones racionalizadas y la producción a gran escala se lleva a cabo con una supervisión mínima.

El moldeo por inyección está altamente automatizado, lo que aumenta la eficacia de la producción y reduce los costes de mano de obra. Automatizado moldeo por inyección Las máquinas pueden funcionar continuamente con una intervención humana mínima, lo que garantiza una calidad constante de las piezas y una alta productividad.

Esta automatización también permite ciclos de producción rápidos, lo que permite a los fabricantes cumplir plazos ajustados y aumentar la producción según sea necesario.

Utilizar varios tipos de plásticos

Los diseños de piezas complejas suelen requerir componentes fabricados con distintos materiales. Aunque esto pueda parecer sencillo, combinar plásticos de forma segura puede ser muy complejo. En cualquier caso, la experiencia en plásticos de los ingenieros de proyectos de moldes reduce los defectos, el riesgo de lesiones y las reclamaciones de garantía al garantizar la compatibilidad.

El moldeo por inyección es excelente porque puede utilizarse con todo tipo de materiales. Se puede utilizar con termoplásticos, termoestables, elastómeros y materiales compuestos. Esto significa que puede elegir el mejor material para su proyecto, ya sea fuerte, resistente a los productos químicos o simplemente atractivo.

Sea coherente

Para fabricar muchas piezas de plástico complicadas, se necesita un proceso que pueda fabricar la misma pieza una y otra vez, y hacerla siempre igual. Eso es lo que hace el moldeo por inyección. Utiliza el mismo molde para fabricar la misma pieza una y otra vez.

Y los que lo hacen siempre intentan mejorar. Siempre intentan utilizar la última tecnología para fabricar las mejores piezas posibles.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso superrepetible. Con una máquina de moldeo por inyección, puede hacer miles de piezas de plástico en un día y todas serán prácticamente iguales. Antes de acertar con el diseño del molde, la selección de materiales y el diseño del producto, el moldeo por inyección puede tener una tasa de desechos inferior a 1%.

Si la coherencia es importante para su marca o proyecto, el moldeo por inyección de plástico es una forma excelente de fabricar sus productos.

Crear productos de precisión

Los modernos equipos de moldeo por inyección de alta velocidad que se mantienen adecuadamente permiten la producción en masa de piezas de plástico moldeadas con precisión. Este proceso de moldeo es la mejor opción para la producción de piezas de plástico como conectores y engranajes que requieren una producción de alta precisión, con tolerancias de hasta +/-0,0002 pulgadas.

Además, los fabricantes suelen equipar las máquinas de moldeo con sistemas de control avanzados. Estos sistemas automatizados supervisan y ajustan los parámetros del proceso en tiempo real. Como resultado, las piezas de plástico se moldean siguiendo especificaciones precisas.

Moldeo por inyección es un proceso que permite fabricar piezas con tolerancias muy ajustadas y dimensiones uniformes. Permite a los fabricantes fabricar piezas con formas complejas y detalles intrincados con gran precisión, de modo que cada pieza sea exactamente lo que se supone que debe ser. Así es como se fabrican productos de precisión.

Reducción del tiempo de desarrollo del producto

Los ingenieros de moldes de inyección con distintos conjuntos de competencias pueden ayudar a los fabricantes de equipos originales a acortar los plazos de desarrollo de los productos. Esto garantiza ciclos de producción más rápidos y permite comercializar antes piezas sin defectos, lo que supone una ventaja competitiva decisiva para los fabricantes.

¿Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inyección?

Necesidades diarias del hogar

La tecnología de moldeo por inyección permite fabricar muchos productos domésticos de primera necesidad, como pajitas de plástico, vasos de agua, vajillas, biberones, juguetes de plástico, etc. Estos productos son ligeros, baratos, bonitos y prácticos, y gustan a la gente.

Piezas de automóvil

La tecnología de moldeo por inyección permite fabricar piezas de automóvil como salpicaderos, paneles de puertas, techos, etc. Estas piezas son resistentes y ligeras, y se utilizan mucho en la industria del automóvil. Las piezas moldeadas por inyección son baratas y rápidas de fabricar, lo que es bueno para la industria del automóvil.

Equipos médicos

La tecnología de moldeo por inyección se utiliza para fabricar muchos dispositivos médicos, como jeringuillas, equipos de infusión, nebulizadores, etc.

Estas cosas necesitan materiales realmente buenos, por lo que tienen que estar hechos de materiales que sean realmente buenos, que no tengan nada malo en ellos, que no huelan mal, etcétera. La tecnología de moldeo por inyección puede fabricar material médico realmente bueno, de modo que lo que se fabrica es lo que necesita el personal médico.

Productos electrónicos

Moldeo por inyección La tecnología puede fabricar muchos productos electrónicos, como fundas de teléfono, de ordenador, teclados, ratones, etcétera. Estos productos tienen buen aspecto, son ligeros y no cuestan mucho. La tecnología de moldeo por inyección permite fabricar productos electrónicos de buena calidad y aspecto, que satisfacen las necesidades de los clientes en cuanto a aspecto y calidad.

Conclusión

En resumen, el moldeo por inyección de plástico es ideal para muchas cosas. Es rápido, preciso y flexible. Se puede utilizar para fabricar de todo, desde juguetes a piezas de automóvil, pasando por dispositivos médicos y electrónicos. Pero no sólo es rápido y preciso. También es bueno para el medio ambiente porque permite utilizar menos material.

Por tanto, si necesita fabricar muchas piezas que tengan que ser todas iguales y funcionar realmente bien, el moldeo por inyección de plástico es una buena opción. También es una buena forma de ahorrar tiempo y dinero a la hora de fabricar nuevos productos.