Introducción

El moldeo por inyección de plásticos, también conocido como moldeo por inyección, es un método de moldeo que combina la inyección y el moldeo. Aunque hay muchas ventajas y desventajas de moldeo por inyección, las ventajas de moldeo por inyección son los aspectos principales,Las ventajas de las ventajas del método de inyección son la velocidad de producción rápida y alta eficiencia, la operación puede ser automatizada.

A cierta temperatura, un material plástico completamente fundido se agita mediante un tornillo, se inyecta en la cavidad del molde con alta presión, Este método es adecuado para la producción en serie de componentes con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. A continuación se explican en detalle las ventajas del moldeo por inyección.

Alta eficiencia del moldeo por inyección y realización de economías de escala

¿Por qué es más eficaz el moldeo por inyección?

Alto grado de automatización

La producción tradicional de moldes no sólo es compleja, sino que también requiere un tiempo relativamente largo. Para el acelerado modelo de producción industrial actual, este método de producción de moldes ya no puede adaptarse a las exigencias de los tiempos. Todo el proceso de fabricación de moldes de inyección puede automatizarse, lo que mejora eficazmente la eficiencia de producción de los productos de molde, y todos los procesos pueden completarse a la vez.

Producción a alta velocidad

El proceso de moldeo por inyección es más rápido y eficiente que otros procesos de moldeo, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción. Además, el proceso de moldeo por inyección también puede realizar una producción automatizada, reduciendo los costes de mano de obra y los errores humanos.

En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el moldeo por inyección de alta velocidad reduce la relación hombre-máquina y la intensidad de mano de obra. Utiliza la automatización mecánica para reemplazar la mayor parte de las acciones humanas, encarnando la "cantidad" Para ganar; este proceso requiere una alta automatización mecánica y operaciones de línea de montaje.

El moldeo por inyección de precisión se desarrolla sobre la base del moldeo por inyección de alta velocidad y está especializado en la fabricación de productos con mayor valor añadido. Encarna la credibilidad obtenida por la "calidad" y el beneficio obtenido por la "cantidad".

El producto acabado es de gran precisión

Existen dos indicadores de definición para los productos de inyección de precisión, uno es la repetibilidad del tamaño del producto, el otro es la repetibilidad de la calidad del producto. El indicador técnico más importante para evaluar los productos es la precisión de los productos moldeados por inyección.

Las máquinas de moldeo por inyección de precisión requieren una precisión dimensional del producto generalmente dentro de 0,01~0,001 mm. Se requiere que el sistema de sujeción del molde tenga suficiente rigidez y suficiente precisión de sujeción del molde.

¿Cómo consigue el moldeo por inyección economías de escala?

El rápido desarrollo del campo descendente de los moldes de inyección de plástico ha impulsado la continua expansión del mercado de productos de moldeo por inyección. En comparación con el metal, la piedra y la madera, los productos de piezas de plástico tienen las ventajas de su bajo coste y su fuerte plasticidad. Son ampliamente utilizados en la economía nacional.

El proceso de moldeo por inyección de plásticos ocupa un lugar muy importante en el mundo actual. productos de moldes de inyección se ha desarrollado a gran velocidad en todo el mundo durante muchos años.

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico tienen una gran variedad de productos de moldeo de plástico y una amplia gama de aplicaciones. Especialmente en las industrias de equipamiento textil y fabricación de automóviles, existen diversas formas de productos moldeados por inyección que se utilizan como accesorios.

Como resultado, se puede llevar a cabo una producción en masa, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el coste por unidad de producto, logrando así economías de escala.

Alta precisión de las piezas moldeadas por inyección y durabilidad de los productos acabados

¿Cómo consigue el moldeo por inyección una alta precisión de las piezas?

El moldeo por inyección de precisión es un proceso técnico que requiere el uso de moldes y máquinas de precisión. Las modernas máquinas de moldeo por inyección pueden producir piezas de alta precisión con tolerancias estrictas, garantizando que cada pieza sea casi idéntica.

Se adopta la tecnología de moldeo de precisión, se adopta el moldeo por inyección multietapa y se controla con precisión la temperatura del molde. Utilice una máquina de moldeo por inyección de precisión para sustituir a una máquina de moldeo por inyección convencional.

Para las características de contracción del material de moldeo, utilice plástico con alta estabilidad dimensional. Para el material del molde de precisión, elija acero aleado con alta resistencia mecánica. Los materiales utilizados para fabricar la cavidad y el bebedero deben someterse a un estricto tratamiento térmico. Es un material con alta dureza (las piezas moldeadas deben alcanzar alrededor de HRC52), buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosión.

¿Por qué son duraderos los productos acabados moldeados por inyección?

El moldeo por inyección puede añadir rellenos al molde de inyección, como el polietileno (PE). El PE se divide en tres categorías con diferentes densidades: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y tereftalato de polietileno Ester (PET).

Normalmente, los grados de PE son dúctiles, tienen buena resistencia al impacto y resistencia a la fluencia (pueden soportar cargas mecánicas durante largos periodos de tiempo sin deformarse). Además, son resistentes a las reacciones químicas.

El HDPE es más fuerte y rígido. Por lo tanto, puede utilizarse para moldear artículos como hervidores, bañeras y tuberías, Poliuretano termoplástico (TPU) El TPU es otra mezcla de plástico gomoso cuyo componente de poliuretano tiene cualidades muy deseables.

Es muy duro y tiene buena resistencia a la compresión, a la abrasión y a los productos químicos. Además, estas propiedades no cambian mucho bajo temperaturas extremas.Nylon Poliamida (PA) El nylon es un material excelente con gran tenacidad, resistencia al calor y propiedades de fricción/desgaste superficial.

Polipropileno (PP): Desde resistencia química y eléctrica hasta gran elasticidad. También tiene un punto de fusión alto y el PP tiene una gran resistencia a la tensión y a la tracción. Es un plástico fuerte que se suele utilizar para aislamiento, pero la mayoría de los fabricantes añaden cargas a esta resina para aumentar su resistencia. policarbonato(PC): El policarbonato tiene una alta resistencia al impacto. El policarbonato tiene una alta resistencia al fuego y al calor,

Flexibilidad del color del material de moldeo por inyección y diseño de piezas complejas

¿Hasta qué punto es flexible el material y el color del moldeo por inyección?

De uso común moldeo por inyección Entre los materiales utilizados están el acrílico (PMMA), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), la poliamida nylon (PA), el policarbonato (PC), el polietileno (PE), el polioximetileno (POM), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el elastómero termoplástico (TPE) y el poliuretano termoplástico (TPU).

Moldeo por inyección está disponible en una amplia gama de colores, incluidos tonos naturales, del negro al marrón oscuro, colores compuestos, masterbatch de color, coloración con disolventes y mezcla de pigmentos secos. Mediante el moldeo por inyección, los fabricantes pueden utilizar diversos materiales para formar una gran variedad de colores , mejorando así la estética y la funcionalidad del producto.

¿Por qué el moldeo por inyección permite el diseño de piezas complejas?

Ricos tipos de moldes

Si los productos diseñados por las empresas quieren ser producidos en masa, deben ser inseparables de la fabricación de moldes de productos. La fabricación tradicional de moldes suele tener muchos obstáculos insalvables, y el proceso de producción es largo, lo que resulta en la incapacidad de fabricar productos de molde adecuados para la producción de alto rendimiento.

La fabricación de moldes de inyección utiliza el moldeo por inyección, que amplía de forma efectiva la gama de producción de productos de moldeo. Esta es una de las principales razones por las que la fabricación de moldes de inyección puede diseñar piezas complejas.

Sin límite de tamaño del molde

Debido a las limitaciones de la tecnología de apertura de moldes, los moldes tradicionales tienen restricciones estrictas en cuanto al tamaño de los productos. Los productos demasiado grandes o demasiado pequeños no pueden completarse mediante la fabricación de moldes. La fabricación de moldes de inyección no tiene restricciones en cuanto al tamaño del molde, por lo que el moldeo por inyección puede llevar a cabo el diseño de piezas complejas.

Potencial de automatización del moldeo por inyección y reducción del coste unitario

¿Por qué el moldeo por inyección tiene potencial de automatización?

Todo el proceso de moldeo por inyección está automatizado e informatizado en todos sus aspectos mediante sistemas de procesamiento automatizados. Los procesos avanzados permiten células de fabricación fluidas y personalizables.

El proceso de ingeniería de moldes y diseño de precisión se lleva a cabo mediante células que pueden programarse por ordenador para el moldeo por inyección, el recubrimiento, las pruebas e incluso el envasado. Las características mecánicas del proceso son altamente personalizables, donde los montajes mecánicos tales como montajes de lentes, broches, y varios otros accesorios pueden ser fácilmente instalados o retirados según sea necesario,El moldeo por inyección por lo tanto tiene automatización....

¿Cómo reduce los costes unitarios el moldeo por inyección?

Comprar resina de amplia especificación

Las resinas con grandes variaciones de rendimiento son más baratas, pero en el caso de los productos con tolerancias estrictas, es difícil garantizar o mantener las dimensiones del producto. Sin duda, esto aumenta la variabilidad, lo que conlleva mayores tasas de desechos. Pero con la tecnología DECOUPLED MOLDING® y los sensores de cavidades, puede ser una empresa de éxito.

Acortar la duración del ciclo

Utilice la tecnología de moldeo científico y la tecnología DECOUPLED MOLDING® (moldeo por secciones) para optimizar la fuerza de sujeción/acción del expulsor, el tiempo de llenado, el tiempo de alimentación, el tiempo de mantenimiento y el enfriamiento. Utilice una almohadilla más pequeña para formar un buen producto y acortar los tiempos de ciclo.

Aumentar la eficacia mediante la automatización

Con la tecnología de moldeo y la formación, se pueden automatizar múltiples áreas de la producción, lo que ayuda a aumentar la eficacia de la mano de obra. El agarre del producto, el apilamiento del producto y el paletizado son tres métodos de automatización útiles, por lo general se puede reducir el plástico de desecho, reduciendo así el plástico no utilizado o de desecho. A continuación, mejorar la eficiencia a través de la automatización.

Reducir riesgos y costes de calidad

Utilizar principios científicos de moldeo para desarrollar procesos repetibles y estables. Una vez que se ha desarrollado un proceso utilizando sensores y tecnología de moldeo, varias moldeo por inyección Los defectos en el moldeo por inyección pueden controlarse para garantizar la calidad 100% a los clientes y, en última instancia, reducir los riesgos y los costes de calidad.

Conclusión

En resumen, los moldes de inyección proporcionan a las materias primas una estructura completa y herramientas de procesamiento de tamaño preciso, adecuadas para la fabricación de productos en diversas industrias. Pueden fabricar productos por lotes con gran eficiencia a gran escala, logrando así economías de escala.

El potencial de automatización de los procesos de moldeo por inyección Puede realizar la fabricación por lotes de productos con apariencia, forma y estructura de producto consistentes, y reducir los costes unitarios; tiene las ventajas de la formación rápida del producto y la durabilidad de los productos acabados.

Los moldes de inyección también pueden fabricar productos adecuados para diversas industrias en función del aspecto, el rendimiento y el uso del producto. Los productos moldeados por inyección se han convertido en medios de producción y bienes de consumo indispensables.