El sistema de refrigeración de moldes de inyección pueden dividirse en refrigeración por aire, refrigeración por agua y refrigeración por aceite en función del medio, pero el más común es el sistema de refrigeración por agua.

Tipos y características de los sistemas de refrigeración

Los principales tipos de sistemas de refrigeración son el aire, el agua y el aceite. Cada tipo tiene sus propias ventajas e inconvenientes.

La refrigeración por aire es el tipo más común porque es el más barato. Sin embargo, también es el menos eficaz.

La refrigeración por agua es más eficaz que la refrigeración por aire, pero es más cara. La refrigeración por aceite es la más eficaz, pero también la más cara.

¿Qué es un sistema de refrigeración de moldes de inyección?

Un sistema de refrigeración es un sistema de canales de agua en un molde que está conectado a una fuente de agua externa, formando uno o más circuitos de agua en el moldes de inyección según sea necesario.

Los canales de agua se llenan de refrigerante y circulan continuamente para llevar el exceso de calor del molde de inyección fuera de sí mismo.

Uno de los aspectos más importantes de producción de moldeo por inyección es el sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración se encarga de enfriar el plástico calentado para que pueda solidificarse y moldearse con la forma deseada.

Sin un sistema de refrigeración adecuado, el plástico no se solidificará y no podrá utilizarse.

¿Qué hace el sistema de refrigeración del molde de inyección?

Impacto en la calidad del producto

En el moldeo por inyección proceso, el canal de refrigeración se utiliza para controlar la temperatura del molde.

Las fluctuaciones de la temperatura del canal de refrigeración afectan directamente a la contracción, la deformación, la estabilidad dimensional, la resistencia mecánica, las grietas residuales, la calidad superficial, etc. del producto.

Incluyen principalmente: brillo superficial, tensión residual, cristalinidad y desviación térmica.

Impacto en el ciclo de producción

El ciclo de moldeo por inyección se compone principalmente de los siguientes pasos. La reducción del tiempo de enfriamiento implica el aumento de moldeo por inyección eficacia

¿Por qué es importante el sistema de refrigeración del moldeo por inyección?

El sistema de refrigeración de moldeo por inyección desempeña un papel clave en la calidad del producto final. El sistema de refrigeración debe ser capaz de enfriar rápidamente el plástico calentado para que pueda solidificarse en el molde.

Si el sistema de refrigeración no es eficaz, el plástico no se solidificará correctamente y la calidad del producto final será deficiente.

Además, el sistema de refrigeración debe ser capaz de enfriar el molde uniformemente para que no haya puntos calientes. Los puntos calientes pueden provocar la deformación y distorsión del plástico, lo que a su vez reduce la calidad del producto final.

Por lo tanto, disponer de un sistema de refrigeración eficaz para moldeo por inyección es fundamental para fabricar un producto de alta calidad.

El moldeo por inyección es un proceso complejo que requiere un control preciso de muchas variables. Para garantizar que su moldeo por inyección proceso funcione sin problemas y con eficacia, es importante invertir en un sistema de refrigeración de calidad.

Los sistemas de refrigeración del moldeo por inyección ayudan a regular la temperatura del plástico fundido, así como la del propio molde. Esto ayuda a evitar defectos en el producto acabado y garantiza un nivel de calidad constante.

Además, el sistema de refrigeración ayuda a reducir el tiempo de producción y mantiene el plástico en un estado moldeable durante más tiempo.

El diseño del sistema de refrigeración para moldes de inyección es muy importante. El tiempo de enfriamiento representa 70% - 80% del ciclo de moldeo por inyección, y un sistema de enfriamiento bien diseñado puede reducir significativamente el tiempo de moldeo y aumentar la productividad.

Un sistema de refrigeración mal diseñado puede prolongar el tiempo de moldeo y aumentar los costes de producción. Molde de inyección La temperatura tiene un gran impacto en la contracción del molde, la estabilidad dimensional, la deformación, la tensión interna y la calidad de la superficie.

¿Cuáles son los factores para elegir el sistema de refrigeración de moldeo por inyección adecuado?

En moldeo por inyección El sistema de refrigeración es uno de los factores más importantes del proceso de moldeo por inyección. Se encarga de eliminar el calor de la pieza de plástico para que pueda solidificarse más rápida y uniformemente.

El plástico caliente se inyecta en la primera placa, donde se enfría mediante el sistema de recirculación de refrigeración. A continuación, el plástico pasa a la siguiente placa, donde se enfría de nuevo. Este proceso se repite hasta que el plástico se enfría lo suficiente para solidificarse y moldearse.

El sistema de refrigeración del molde de inyección es fundamental para moldeo por inyección y debe supervisarse cuidadosamente para garantizar su correcto funcionamiento.

Para seleccionar el sistema de refrigeración adecuado para su aplicación de moldeo por inyección, debe tener en cuenta varios factores.

• El tipo de plástico que se va a moldear por inyección
• El tamaño de la máquina de moldeo por inyección
• El tiempo de ciclo de la máquina de moldeo por inyección
• Producción de moldeo por inyección volumen
• El entorno de moldeo por inyección (temperatura ambiente, humedad, etc.)
• El tamaño y la forma de los productos moldeados por inyección
• Requisitos de tolerancia para productos moldeados por inyección
• Requisitos de tratamiento superficial de productos moldeados por inyección

Principios de diseño del sistema de refrigeración para moldes de inyección

Con el fin de mejorar la productividad y garantizar la calidad de los productos, el sistema de refrigeración del molde está diseñado para garantizar la refrigeración uniforme de las piezas de plástico como principio básico. Atención específica de diseño a los siguientes puntos.

1. El número de orificios de agua de refrigeración es el mayor posible y el tamaño es el mayor posible. La temperatura de la superficie de la cavidad está estrechamente relacionada con el tamaño y la densidad de los orificios de agua de refrigeración.

El diámetro del orificio del agua de refrigeración, la separación entre orificios es pequeña, la temperatura de la superficie de la cavidad es uniforme.

2. La distancia del orificio del agua de refrigeración a la superficie de la cavidad debe ser adecuada. La distancia de la pared del orificio a la cavidad debe ser apropiada, generalmente mayor de 10mm, comúnmente se usa 12 ~ 15mm. Demasiado cerca, la temperatura de la superficie de la cavidad no es uniforme; demasiado lejos, resistencia térmica, baja eficiencia de refrigeración.

Cuando el grosor de la pared de la pieza de plástico es uniforme, la distancia entre el orificio del agua de refrigeración y la superficie de la cavidad es la mejor. Cuando el espesor de la pared de la pieza de plástico no es uniforme, el canal de agua de refrigeración en la pared gruesa debe estar adecuadamente cerca de la cavidad.

3. Agua y material en paralelo para reforzar el enfriamiento en la compuerta. La masa fundida de plástico a alta temperatura se introduce en la cavidad por la compuerta durante el moldeo, la temperatura del molde cerca de la compuerta es más alta y la temperatura al final del flujo de material es más baja.

La entrada de agua de refrigeración está situada cerca de la compuerta, de modo que la dirección general del flujo del agua de refrigeración tiende a ser la misma que la dirección del flujo de material en la cavidad (paralelo agua-material), y la refrigeración es más uniforme.

4. La diferencia de temperatura entre el agua de entrada y el agua de salida no debe ser demasiado grande. Si la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida es demasiado grande, hará que la distribución de la temperatura del molde sea desigual.

Para obtener la misma velocidad de enfriamiento de todo el producto, la disposición del canal de agua de refrigeración debe ajustarse razonablemente para reducir la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida.

5. La disposición del orificio de agua de refrigeración debe ser razonable. Canal de agua de refrigeración en la medida de lo posible de acuerdo con la forma de la disposición de la cavidad, la forma de diferentes piezas de plástico, la ubicación del canal de agua de refrigeración es diferente, por ejemplo:
a. Molde móvil y fijo son de la cavidad de la misma distancia de perforación.

b. Perforación de molde fijo de piezas de plástico de poca profundidad, ranura de fresado de núcleo de combinación de molde dinámico.

c. Piezas de concha de profundidad media. El molde cóncavo se taladra a igual distancia de la cavidad, y el molde convexo se taladra con un orificio oblicuo para obtener un circuito similar a la forma de la pieza.

d. Productos de cavidad profunda. Los moldes convexos y cóncavos son de tipo combinado, y el enfriamiento se realiza girando la ranura en espiral, y el agua se alimenta desde el centro y se enfría en el extremo (en la compuerta) y luego fluye fuera del molde en secuencia a lo largo del canal de agua en espiral que rodea la pieza moldeada.

6. El canal de agua de refrigeración debe ser fácil de procesar y montar. El diseño de la estructura del canal de agua de refrigeración debe prestar atención a su tecnología de procesamiento, para ser fácil de procesar la fabricación, en la medida de lo posible el uso de tecnología de procesamiento simple, como la perforación.

Para la combinación de montaje de canal de agua de refrigeración también prestar atención al sellado de agua, para evitar fugas de agua de refrigeración en la cavidad causada por la corrosión de la cavidad.

Resumen

Los sistemas de refrigeración del moldeo por inyección ayudan a regular la temperatura del plástico fundido, así como la del propio molde. Esto ayuda a evitar defectos en el producto acabado y garantiza una calidad constante. Además, el sistema de refrigeración ayuda a reducir el tiempo de producción y a aumentar la productividad.

Muchos detalles de molde de inyección El diseño tiene un gran impacto en la calidad y el ciclo de producción de los productos moldeados por inyección. Si usted tiene un proyecto para el proceso de moldeo por inyección que hay que hacer, Zetarmold es una buena elección, y nuestro equipo de experimentados ingenieros de diseño de moldes le ayudará a prestar atención y resolver todos los detalles.