Introducción

El moldeo por inyección es un proceso que convierte plástico líquido en un objeto o pieza sólida. Es una de las formas más populares de fabricar cosas. Hay muchos plásticos diferentes que se pueden utilizar para el moldeo por inyección, pero no todos son iguales. Cada material tiene sus propias características y sirve para hacer distintos tipos de cosas.

Las cosas pueden complicarse si no conoce el proceso y elige el material equivocado para fabricar su pieza. Este artículo le ayudará a aprender más sobre los tipos de plástico de moldeo por inyección más comunes para ayudarle a decidir cuál es el mejor para sus necesidades.

Qué significa el moldeo por inyección de plástico？

Moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación utilizado para producir una gran variedad de piezas y productos de plástico. El proceso consiste en fundir gránulos de resina de plástico e inyectarlos a alta presión en un molde prefabricado. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, el molde se abre y se expulsa la pieza acabada.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es un plástico que gusta a los ingenieros porque se funde a baja temperatura y es fácil de moldear. También es un polímero opaco, lo que significa que es fácil darle color. Además, se le pueden dar distintas formas de tacto y aspecto superficial.

El ABS tiene muchas ventajas. Es resistente, duradero y fuerte, lo que lo hace útil en muchos sectores. Tiene una gran resistencia a la tracción y aguanta golpes sin romperse. Además, es ligero, lo que lo hace perfecto para fabricar coches y otros vehículos.

Otra cosa que hace que el moldeo por inyección de ABS sea muy popular es su ductilidad, que puede moldearse fácilmente en diversas formas. La capacidad del ABS para adherirse a otros plásticos lo hace bueno para recubrir metales y otros materiales.

El ABS es conocido por su durabilidad y resistencia a los impactos. Sin embargo, no le sientan bien la luz del sol, el agua y la intemperie. El ABS moldeado por inyección no es adecuado para aplicaciones exteriores en comparación con el acrílico.

El plástico ABS es de alta calidad y resulta adecuado para la producción de piezas de ordenador, dispositivos médicos, juguetes, automóviles, electrónica, música y equipos deportivos.

El ABS se utiliza para fabricar componentes electrónicos y teclas de teclado, cascos protectores, revestimientos de plástico para tomas de corriente y piezas de automóvil como salpicaderos, cubiertas de ruedas y carrocerías. También se utiliza para bienes de consumo, equipamiento deportivo y accesorios industriales.

El ABS también puede combinarse con rellenos de vidrio para aumentar su resistencia o con policarbonato para mejorar la resistencia a los impactos a baja temperatura. Algunos proveedores fabrican plásticos ABS con y sin relleno. Además, el plástico ABS moldeado por inyección se utiliza para fabricar teclados, cascos, revestimientos para tomas de corriente, salpicaderos, cubiertas de ruedas y otras piezas de vehículos.

Polietileno de baja densidad (LDPE)

El LDPE, o polietileno de baja densidad, es un plástico blando y ligero. Es flexible, resistente y soporta bajas temperaturas.

No sirve para cosas que deben ser rígidas, resistentes a altas temperaturas o fuertes. Suele utilizarse en ortopedia y prótesis. El PEBD resiste bien los productos químicos y los impactos, y es fácil de fabricar y moldear.

El PEBD se utiliza para fabricar un montón de recipientes diferentes, como botellas dispensadoras y exprimibles, tubos, piezas de plástico para componentes informáticos, equipos de laboratorio moldeados y todo tipo de tapas.

Esta resina plástica es muy resistente a la humedad y los productos químicos. Tiene buena resistencia al impacto y es muy flexible. Además, es más barata que la mayoría de las resinas plásticas, por lo que es una buena opción. El PEBD se utiliza en muchos productos de plástico, como piezas de ordenador, juguetes, cubos de compostaje, productos agrícolas y artículos domésticos. Algunas piezas de productos médicos también llevan esta resina plástica.

Una limitación de esta resina plástica es que soporta perfectamente las bajas temperaturas, pero no las altas.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El HDPE es un polímero termoplástico derivado del petróleo. Es el granulado de plástico perfecto para el moldeo por inyección y es ideal para aplicaciones de moldeo por inyección que necesitan alto impacto, alta resistencia a la fractura por tensión y fuerza extrema.

Cuando se trata de envasar alimentos, el HDPE es el rey de los plásticos. Soporta golpes, humedad y calor. Es fuerte, por lo que no se rompe ni se agrieta.

Cuando necesite fuerza, resistencia al calor y rigidez, el HDPE es la resina plástica que necesita. Es ideal para utensilios de cocina, botellas de agua, bolsas de plástico y mucho más, porque soporta el calor. El polietileno de alta densidad es perfecto para detergentes, champús, acondicionadores, fregonas, aceites de motor, anticongelantes y cubos de reciclaje, ya que soporta los productos químicos.

Nylon (Poliamida, PA)

El nailon es una poliamida sintética de gran tenacidad y resistencia al calor, así como gran resistencia al desgaste, a la fatiga y al ruido.

Es una de las resinas plásticas más estables. Es resistente a la electricidad, la abrasión y los productos químicos. Su resistencia al desgaste la hace ideal para la fabricación de productos en contacto con productos químicos, abrasivos y de alto impacto.

El nailon no es tan resistente a los ácidos y bases fuertes como otros polímeros. No es tan fuerte ni resistente a los impactos como el polipropileno y el policarbonato.

Tiene una amplia gama de aplicaciones, como la industria del automóvil, el equipamiento deportivo y las piezas médicas.

Además, el nailon se utiliza a menudo en piezas mecánicas resistentes como cojinetes, casquillos, engranajes y ranuras de deslizamiento. También es bueno para componentes dinámicos, cordones roscados, botas, cubiertas de conectores rápidos y abrazaderas.

Polipropileno (PP)

El polipropileno es el segundo plástico más común del mundo. Tiene un alto punto de fusión y una gran resistencia química. Mantiene su forma después de torcerlo o doblarlo y no se rompe cuando se moja. El PP, también conocido como polipropileno de moldeo por inyección, es un material reciclado.y buena resistencia química .

Producir con esta resina plástica tiene muchas ventajas, desde resistencia química y eléctrica hasta gran elasticidad. También tiene un punto de fusión elevado, lo que la hace muy eficaz en la producción de piezas de plástico expuestas a altas temperaturas.

El PP tiene una gran resistencia a la tensión y a la tracción. Es un plástico fuerte que se utiliza habitualmente para el aislamiento, pero la mayoría de los fabricantes añaden cargas a esta resina para aumentar su resistencia.

El polipropileno es un gran material, pero tiene algunos inconvenientes. Es inflamable y sensible a los rayos UV. Cuando se calienta, se descompone en sustancias químicas peligrosas. Es difícil de pintar o pegar.

Tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes campos como la industria del automóvil, la construcción y la electrónica. El polipropileno es seguro en la producción de envases alimentarios y tiene aplicaciones en envases para la industria alimentaria y de bebidas. Dado que esta resina plástica reduce la fricción entre objetos, también tiene aplicaciones en la producción de plásticos para puntos de contacto.

Policarbonato (PC)

El PC es un material ligero, resistente y naturalmente transparente. Las propiedades físicas del PC se mantienen constantes en un amplio rango de temperaturas.

El policarbonato es un material ligero, resistente y naturalmente transparente. Sus propiedades físicas son constantes en una amplia gama de temperaturas.

Este material mantiene su color y resistencia cuando se tiñe, pero también tiene unas propiedades ópticas asombrosas que ayudan a que la luz lo atraviese.

El policarbonato es una de las resinas plásticas más resistentes. También es muy resistente a los impactos. El policarbonato es muy resistente al fuego y al calor, por lo que es ideal para su uso en lugares donde las temperaturas son muy altas.

Esta resina también es transparente, por lo que puede utilizarse en lugares donde se necesite plástico transparente. Por ejemplo, en coches (cristales antibalas), teléfonos (pantallas) y material médico (gafas).

Además, el plástico de policarbonato se utiliza para fabricar paneles de protección de máquinas, ventanas transparentes y tintadas, difusores y guías de luz para LED y tubos transparentes. También puede utilizarse para fabricar moldes transparentes para procesos de moldeo de silicona y poliuretano.

Acrílico (PMMA)

El PMMA (polimetacrilato de metilo), también conocido como acrílico, es una de las resinas más populares del mundo. Al igual que la resina PC, la acrílica es transparente.

El acrílico es un tipo de plástico más resistente, transparente y menos propenso a romperse que el cristal. También es muy transparente, por lo que deja pasar mucha luz. A diferencia de otros plásticos, el acrílico no se estropea con el agua.

Este moldeo por inyección materiales también pueden mantener tolerancias estrictas. Al PMMA no le gustan los productos químicos ni los olores. La grasa y el aceite también lo marcan con facilidad. Aunque el acrílico tiene una excelente resistencia a la tracción, se agrieta bajo tensión cuando se pone mucho peso sobre él.

Como es transparente, muchos fabricantes utilizan esta resina para hacer productos transparentes. Utilizan esta resina acrílica para hacer marcos de cuadros, lentes de gafas, pantallas de coches e incluso pintura. Otra cosa sobre el acrílico es que es duro y puede recibir golpes.

Además, es fácil de conseguir y barato de usar en la producción de plástico. Además, el acrílico se utiliza en ventanas, invernaderos, paneles solares, mamparas de ducha y otros objetos transparentes para exteriores, arquitectura e iluminación.

Polieteretercetona (PEEK)

El plástico PEEK es un material de ingeniería muy solicitado porque es muy resistente, duradero y fácil de trabajar. Es muy resistente al calor, al desgaste, a los productos químicos, a la fatiga y a la fluencia. Tiene una elevada relación resistencia-peso que compite con metales como el aluminio y no se descompone en entornos química o físicamente exigentes como lo hacen los metales.

Es conocido por su extrema resistencia a cualquier ataque químico, lo que hace que sea ampliamente aceptado. Otra ventaja de este PEEK es que resiste al agua y a la degradación térmica.

Además, el PEEK tiene algunas características únicas como la biocompatibilidad 100%, la resistencia a los rayos UV, la transmisión de luz pura, la resistencia a la radiación gamma y la baja o nula toxicidad en diversas formas.

La resina PEEK es una de las más resistentes y tiene aplicaciones en la industria del automóvil para fabricar placas de compresores, componentes de pistones y bombas. Al ser resistente a los productos químicos, se utiliza en la producción de industrias de procesamiento químico y se emplea en columnas de cromatografía líquida.

Polioximetileno (POM)

El acetal, también conocido como polioximetileno, es un tipo de plástico de ingeniería. Tiene un bajo coeficiente de fricción y es muy duro y termoestable. El plástico POM es naturalmente blanco y opaco. Las resinas de acetal se dividen en homopolímeros y copolímeros de POM, que tienen mayor dureza y resistencia a la tracción.

El POM tiene buen color, buena distorsión térmica y baja absorción de humedad, y puede utilizarse en cualquier campo en el que se necesite que mantenga el mismo tamaño. Se usa en coches, para fabricar engranajes de plástico y en alimentos y bebidas.

Tiene baja fricción, alta dureza, resistencia química y resistencia al desgaste. Es bueno para fabricar bombas y piezas de válvulas porque es resbaladizo. Es bueno para fabricar púas de guitarra, abrazaderas y hebillas porque es duro.

Poliuretano termoplástico (TPU)

El TPU es un tipo de TPE, al que a menudo se hace referencia por separado porque es muy popular. Es como el caucho, pero más duro, por lo que puede utilizarse en lugar del caucho duro.

El TPU es más resistente a las temperaturas extremas y a los productos químicos que el TPE. Sin embargo, el TPU puede ser demasiado duro para algunos artículos moldeados por inyección.

El TPU es la resina plástica que buscas cuando necesitas que algo sea elástico. Es como la goma. Es un plástico blando con el que se pueden hacer diferentes cosas. moldeo por inyección de plástico.

Esta resina soporta altas temperaturas y tiene una gran resistencia a la tracción. Por eso se utiliza en el aislamiento de cables, equipos deportivos y herramientas eléctricas.

El TPU se utiliza en calzado, alfombrillas, ruedas de carro y artículos deportivos. Las cubiertas o carcasas para dispositivos electrónicos y médicos son otros ejemplos de aplicaciones. El TPU se utiliza a veces en aplicaciones médicas para sustituir al PVC, un material que puede irritar la piel.

Caucho termoplástico (TPR)

El TPR es un tipo de plástico que se fabrica mezclando plástico y caucho.

El TPR tiene propiedades tanto de caucho como de plástico. También es un tipo de plástico que se puede fundir y volver a fundir. El TPR es resistente, se puede utilizar con productos químicos, se puede golpear sin que se rompa y se puede reciclar.

Los compuestos de TPR se utilizan en calzado, juntas, revestimiento de cables, juguetes, aplicaciones de automoción, moldes de tacto suave y artículos de fundición en general.

Poliestireno de alto impacto (HIPS)

El HIPS, o poliestireno de alto impacto, es un polímero termoplástico amorfo de baja temperatura. Es un polímero flexible y de bajo coste fabricado a partir de plástico de poliestireno resistente.

Suele utilizarse en aplicaciones estructurales de baja resistencia que precisan resistencia al impacto, procesabilidad y bajo coste. Tiene una gran estabilidad dimensional y es fácil de fabricar.

El HIPS se utiliza mucho en expositores para puntos de venta y señalización de interiores, donde es necesario simplificar las cosas. También se utiliza para fabricar envases de yogur, cubiertos de plástico, ensaladeras, revestimientos de frigoríficos, bandejas para la industria médica y aislantes.

Elastómero termoplástico (TPE)

El TPE es una mezcla de caucho y plástico. El TPE (caucho termoplástico) puede estirarse hasta alcanzar un alargamiento moderado y volver a su posición original al retirar la fuerza.

Los TPE son más baratos de moldear que el caucho de silicona líquida y más fáciles de procesar. Los TPE se arrastran, lo que significa que se deforman permanentemente bajo una carga continua.

Los TPE se vierten en moldes para fabricar calzado, dispositivos médicos, piezas de automóvil y productos para mascotas. En automoción, se usan para botas antipolvo y juntas impermeables. Los dispositivos médicos incluyen máscaras de ventilación, catéteres, válvulas y tubos de respiración.

El TPE es diferente de otros materiales de moldeo por inyección porque es un híbrido de plástico y caucho. Combina un material termoplástico y un material elastomérico (caucho). El material resultante actúa como un termoplástico y tiene propiedades similares a las del caucho. Por ello, el TPE se utiliza en aplicaciones que requieren una gran flexibilidad. Este material también se denomina caucho termoplástico (TPR) y puede reciclarse una y otra vez.

Combina las ventajas de ambos materiales. Es flexible, se puede estirar hasta grandes longitudes, es resistente y es reciclable. Además, su principal ventaja es que es barato en comparación con la mayoría de las alternativas de caucho. Sin embargo, no es adecuado para su uso a altas temperaturas porque pierde algunas de sus propiedades materiales. Además, no debe estirarse demasiado durante mucho tiempo porque tiende a arrastrarse.

El TPE es flexible porque contiene caucho. Vuelve a su forma original después de estirarlo. También es fácil de trabajar cuando se hacen cosas con él. Además de ser flexible, el TPE es muy resistente a los golpes, no se estropea con los productos químicos ni con el tiempo.

Sin embargo, este tipo de plástico es más caro que otros. moldeo por inyección de plástico material. Por ello, los diseñadores deben considerar cuidadosamente si las alternativas de TPE producirán los mismos resultados.

Los elastómeros termoplásticos se utilizan en un montón de cosas diferentes, como: zapatos, material médico, electrónica, cosas que se compran, material deportivo, cosas que evitan que las cosas goteen, mangueras, piezas de zapatos, cosas que evitan que las cosas tiemblen, cosas que evitan que las cosas choquen, etc.

Poliestireno (PS)

La espuma de poliestireno es barata, ligera y no se moja ni produce gérmenes. Los dos tipos principales son la espuma de poliestireno normal y la que no se rompe.

Además, estos polímeros comunes son resistentes a la radiación gamma y tienen una alta resistencia química a ácidos y bases diluidos, ambos utilizados en la esterilización de productos sanitarios.

Polietileno (PE)

El polietileno es el plástico más utilizado del mundo y es un polímero comercial que puede elegirse en función de su densidad. Tanto el polietileno de alta densidad como el de baja densidad son resistentes a los productos químicos, pero difieren en rigidez, flexibilidad, puntos de fusión y claridad óptica.

Estos materiales plásticos pueden no ser adecuados para diversas aplicaciones de procesamiento porque no soportan el calor. El polietileno moldeado por inyección se utiliza habitualmente en electrodomésticos, juguetes, envases alimentarios y piezas de automoción.

El poliestireno se utiliza en aplicaciones médicas, ópticas, eléctricas y electrónicas. El HIPS se utiliza en maquinaria y equipos porque es más resistente. El GPPS moldeado por inyección se utiliza para fabricar palés, cajas y juguetes de plástico. Pero ambos compuestos son inflamables y se degradan fácilmente con la luz solar.

Conclusión

Este artículo habla de un montón de plásticos diferentes que se utilizan para el moldeo por inyección y para qué son buenos. Según el artículo, el mejor plástico para el moldeo por inyección depende de lo que se vaya a fabricar y de dónde se vaya a utilizar. Básicamente, debes tener en cuenta el aspecto y el tacto del plástico, su duración y su coste para asegurarte de que es adecuado para lo que haces y para lo que la gente quiere comprar.