El moldeo por inyección es el proceso de cambiar la forma y el tamaño del plástico, y el moldeo por inyección es una de las formas más comunes de hacerlo. Consiste en utilizar un molde e inyectar en él plástico fundido. El plástico se endurece y adopta la forma del molde, creando productos de diferentes tamaños y formas. Sin embargo, hay problemas que pueden surgir al utilizar el moldeo por inyección, y uno de ellos se llama socavado. La socavación se produce cuando una parte del producto se queda atascada en el molde, lo que dificulta la separación del molde y el producto sin dañar ninguno de los dos. Este artículo ayudará a los ingenieros y operarios a entender por qué se produce la socavación en moldeo por inyeccióncómo prevenirlo y cómo solucionarlo. Esto les ayudará a afrontar mejor el problema y a asegurarse de que no perjudica a la calidad ni a la eficacia de los productos que fabrican.

Análisis de las causas de la subcotización

La socavación se ve facilitada por una serie de factores, que son principalmente el diseño del molde, los parámetros del proceso y las propiedades del material. A continuación se presenta un análisis detallado de estos factores:

Diseño irrazonable de moldes

El diseño del molde es crucial para el éxito del moldeo por inyección. A menudo se dice que un diseño de molde poco razonable provocará socavaduras durante el desmoldeo, especialmente un ángulo de desmoldeo poco pronunciado o el llamado ángulo de desmoldeo. A diferencia de los ángulos de desmoldeo adecuados, los ángulos de desmoldeo deficientes aumentan la fricción entre la pieza de plástico y el molde, dificultando el desmoldeo sin problemas.

Ajuste incorrecto de los parámetros de proceso

La frecuencia de las socavaduras depende de algunos parámetros del proceso, como el tiempo de presión de inyección, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento de la pieza. Por ejemplo, si la presión de inyección o la presión de mantenimiento son demasiado altas, el producto de plástico puede encajar demasiado en el molde, lo que dificultará su extracción.

Propiedades de los materiales

Por qué los distintos plásticos se encogen y fluyen a ritmos diferentes, según el tipo de plástico y cómo se utilice en el proceso. Si elige un plástico que se contrae mucho o es difícil de procesar, puede tener problemas para sacar la pieza del molde. Algunos plásticos se pegan al molde y no salen fácilmente.

Uso inadecuado de agentes desmoldeantes

Los agentes desmoldeantes pueden facilitar la extracción de productos de plástico de sus moldes. Pero si se usan mal, es decir, si se aplican en exceso o por todas partes, pueden dificultar la extracción del plástico o incluso impedirla.

Medidas preventivas contra la subcotización

Para evitar la socavación, deben tomarse las medidas adecuadas en el diseño del molde, el ajuste de los parámetros del proceso y la selección del material.

Diseño razonable de moldes

1. Aumente el ángulo de inclinación: Intente poner calado en tantas superficies de molde como pueda, con un mínimo de 1°.

2. Optimizar la estructura del molde: Evite los diseños de moldes complejos; haga el molde lo más sencillo posible porque es posible que tenga que cortar socavones.

3. Establezca un sistema de expulsión razonable: Diseñe el sistema de expulsión de forma que presione de manera uniforme y homogénea sobre la pieza para que ésta no se atasque en el molde porque no haya suficiente fuerza en algunas zonas.

Ajuste razonable de los parámetros del proceso

1. Control de la presión de inyección: No debe ser demasiado alta, pero sí la justa para que el producto no se pegue demasiado a las paredes del molde.

2. Acortar adecuadamente el tiempo de espera: No es bueno tenerlo demasiado tiempo, porque entonces el producto se solidificará en el molde y será un coñazo sacarlo.

3. Controle razonablemente el tiempo de enfriamiento: No lo deje demasiado tiempo, porque entonces el producto tirará con demasiada fuerza de la superficie del molde.

Selección de materiales adecuados

1. Elija materiales con bajos índices de contracción: Utilice plásticos con bajos coeficientes de contracción para reducir las tensiones de contracción que se producen durante el desmoldeo.

2. Materiales modificados: Para los materiales que tienden a tener una mala socavación, es una buena idea utilizar plásticos que tengan una mejor fluidez, desmoldeo.

Uso adecuado de los agentes desmoldeantes

1. Pulverización uniforme: Tenga cuidado al aplicar los agentes desmoldeantes, especialmente en superficies grandes, para evitar la acumulación en algunas zonas y una cobertura débil en otras.

2. Uso moderado: Aplique agentes desmoldantes con moderación para evitar dificultades al retirar el molde.

Métodos específicos para tratar la subvaloración

A pesar de las medidas preventivas, a veces se producen socavones. Cuando ocurre, hay que emplear métodos eficaces para resolver el problema.

Mejorar el diseño de los moldes

Si ocasionalmente encuentra problemas de socavado, en primer lugar, considere si el diseño del molde es razonable. Aumente el ángulo de desmoldeo; ajuste el molde para conseguir el mejor diseño; pula el molde para eliminar todas las asperezas y reducir la fuerza de arrastre.

Ajustar los parámetros del proceso

Para abordar problemas específicos de socavado, puede que desee pensar en cambiar los parámetros de inyección. Si el desmoldeo parece difícil, disminuya la presión de inyección, reduzca el tiempo de mantenimiento o aumente el tiempo de enfriamiento.

Utilizar agentes desmoldeantes adecuados

Utiliza distintos tipos de agentes desmoldeantes y cambia la cantidad y la forma de rociar todo lo que necesites rociar. A veces, también utilizas agentes desmoldeantes especiales de alta eficacia para que sea más fácil sacar el material.

Optimizar el sistema eyector

El desmoldeo es una gran tarea. El sistema eyector puede hacerlo bien. Haga más pequeñas eyecciones a alta velocidad para mantener la fuerza uniforme en toda la pieza y evitar socavaduras. Se pueden añadir elementos al sistema eyector del molde para facilitar el desmoldeo, como muelles.

Mejorar las propiedades de los materiales

Si se trata de socavaduras debidas a las propiedades del material, quizá deba considerar la posibilidad de utilizar plásticos diferentes o añadir aditivos de flujo y desmoldeo. Por ejemplo, podría añadir lubricantes u otros modificadores para ayudar a que el material fluya mejor y se desprenda del molde durante el proceso de moldeo.

Mantenimiento y conservación del moho

Para evitar socavones, hay que tomar algunas medidas generales, como mantener y cuidar el molde con regularidad, etc. Limpie la superficie del molde, inspeccione y sustituya las piezas rotas para mantener el molde limpio y reducir los problemas de desmoldeo.

Casos prácticos

A continuación se exponen algunos casos reales para profundizar en métodos específicos de resolución de problemas de subcotización.

Caso 1: Socavado en el proceso de moldeo por inyección de tapones de botellas de plástico

Descripción del problema: Una fábrica de tapones de plástico tenía problemas con las socavaduras, que dificultaban la extracción de los tapones del molde.

Análisis de causas: Tras la inspección, encontramos los siguientes problemas: El ángulo de desmoldeo no era suficiente. La rosca interior del tapón de la botella estaba atascada en el molde. El material de la parte inferior de la tapa de la botella estaba siempre atascado.

Solución: Mecánicamente, se puede mejorar el ángulo de desmoldeo de la rosca interior del molde para facilitar el desmoldeo del tapón. Esta estanqueidad aumenta el tiempo necesario para extraer el tapón del molde, por lo que es aconsejable fabricar con los ajustes adecuados de presión de inyección y tiempo de mantenimiento. Por último, se redujeron al mínimo las socavaduras y se produjeron cambios positivos en los índices de producción y en la calidad de los productos fabricados.

Caso 2: Subcotización en el moldeo por inyección de piezas de automoción

Descripción del problema: Cuando una pieza tiene una geometría con características de destalonado, la eficiencia de fabricación disminuye. Una fábrica de piezas de automoción ha descubierto que las piezas con geometría compleja suelen presentar destalonamientos.

Análisis de causas: El problema de diseño estructural hizo que el moldeado tuviera muchas zonas socavadas, una estructura de molde complicada, una presión de inyección elevada y falta de tiempo de enfriamiento.

Solución: Cambiar el molde para que tenga un ángulo de desmoldeo mayor para las piezas en las zonas socavadas y hacer los sistemas de expulsión para las piezas en las zonas que importan. Controlar los parámetros del proceso y reducir la presión de inyección y aumentar el tiempo de enfriamiento. Estos cambios se hicieron para acabar con las socavaduras, que se eliminaron casi por completo, y facilitar la producción de las piezas.

Caso 3: Subcotización en carcasas de plástico de electrodomésticos

Descripción del problema: Había una empresa que fabricaba electrodomésticos. Y tenían un problema en el que las carcasas de plástico de los electrodomésticos se atascaban en el molde. Y eso estaba arruinando su línea de producción.

Análisis de causas: Algunos de los grandes problemas que causaron problemas de desmoldeo son: la carcasa de plástico se diseñó con mucha tecnología, lo que dificultó sacar el producto del molde; la estructura del molde tenía ángulos de desmoldeo pequeños; y el material plástico encoge mucho.

Solución: Rediseñe el molde para aumentar el ángulo de desmoldeo y optimizar el diseño de la línea de apertura, y asegúrese de que la línea de apertura está en el lugar correcto. Utilice un material plástico que encoja menos para que pueda desmoldarse fácilmente. Además, utilice un buen agente desmoldeante al hacer el molde para que la pieza no se pegue al molde. Después de estos cambios, el proceso de moldeo de esta carcasa de plástico mejoró mucho y aumentó la velocidad de producción.

Caso 4: Subcotización en carcasas de productos electrónicos

Descripción del problema: Cuando los fabricantes hacen carcasas de productos electrónicos utilizando el moldeo por inyección método, el material de los productos tiende a pegarse a la superficie del molde. Esto provoca abrasiones en la superficie que afectan a la calidad del aspecto de los productos.

Análisis de causas: La superficie del molde no estaba suficientemente pulida, por lo que las piezas de plástico se pegaban al molde. Esto ocurrió porque los ajustes del proceso eran incorrectos y las piezas no tuvieron tiempo suficiente para enfriarse.

Solución: Hay que esforzarse por alisar la superficie del molde puliéndola para crear un acabado de espejo. Por eso es necesario retocar los parámetros del proceso de gestión para que tarde más tiempo en salir del molde, ya que no se enfría del todo. Tras afinar estos factores, el desmoldeo de la carcasa se hizo más rígido y la calidad de la superficie de la carcasa también mejoró.

Gestión integral de los problemas de socavación

La subcotización no es sólo una cuestión de intestinos, sino que también define la constitución de la producción y el estándar de producción. Para reducir la subcotización, deben establecerse procesos de gestión sistemáticos para gestionar los posibles problemas relativos a la subcotización.

Desarrollar procedimientos operativos normalizados

Es necesario crear procedimientos normalizados de trabajo (PNT) numerados y rigurosamente controlados que definan los requisitos de diseño del molde, los criterios para el establecimiento de los parámetros del proceso, así como las normas de aplicación de los agentes desmoldeantes, y hacer que cada uno de ellos esté libre de cualquier variación innecesaria.

Reforzar la formación de los empleados

Es necesario formar y retener a los operarios e ingenieros de moldeo por inyección para mejorar sus conocimientos técnicos y su capacidad de resolución de problemas. La formación debe incluir información y técnicas sobre cómo reconocer, prevenir y tratar la subcotización.

Aplicar el control de calidad

A la hora de fabricar tus productos, debes contar con medidas de control de calidad que te ayuden a detectar los puntos en los que te estás rebajando y a corregirlos. Crea una forma estándar de comprobar la calidad y vigila la calidad de tu producto y la forma en que lo fabricas.

Mejora continua

Recopilar y analizar datos de producción de moldeo por inyección y diseño de moldes para mejorar continuamente el proceso. Implantar sistemas de retroalimentación para animar a los empleados a sugerir cambios para mejorar los sistemas de producción actuales.

Futuras tendencias de desarrollo

A medida que se desarrollan nuevas tecnologías, tecnología de moldeo por inyección y los métodos de moldeado del material son cada vez más complejos. A medida que sigamos abordando los socavones en la comunicación, desarrollaremos mejores técnicas para tratar estos problemas en el futuro.

Materiales avanzados para moldes

Siga estudiando y utilizando nuevos materiales de moldeo y recubrimientos para facilitar la extracción de piezas de sus moldes. Por ejemplo, elija materiales de moldeo con lubricación automática incorporada para no tener que preocuparse por las socavaduras.

Fabricación inteligente

Las tecnologías de fabricación inteligente ayudarán a mejorar la precisión y la productividad de los procesos de moldeo por inyección. En la producción, se pueden recopilar importantes datos de producción mediante aplicaciones de big data e inteligencia artificial. Mediante el uso de estos datos, se puede controlar el propio proceso de producción y, si es necesario, realizar cambios en tiempo real en los parámetros que afectan al destalonado.

Nuevos agentes de publicación

Los mejores tipos y uso de agentes desmoldeantes también ayudarán a mejorar el desmoldeo en cierta medida. Por ejemplo, los agentes desmoldeantes de grado nanométrico también permiten obtener índices de desmoldeo mucho más elevados y evitar la socavación.

Tecnologías medioambientales

En el futuro, el medio ambiente procesos de moldeo por inyección y materiales se utilizarán ampliamente. Al tiempo que se resuelven los problemas de socavación, también debe prestarse atención a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible, reduciendo el impacto sobre el entorno.

Conclusión

La socavación es un problema común en el moldeo por inyección que puede dar lugar a una generación lenta de ingresos y a productos de baja calidad. Con un diseño razonable del molde, unos ajustes razonables de los parámetros del proceso, una selección adecuada del material y una aplicación razonable de agentes desmoldeantes, la socavación puede prevenirse y solucionarse. De hecho, los métodos de socavado mencionados anteriormente pueden utilizarse en la producción real según las circunstancias específicas y aplicarse de forma más flexible para tratar los problemas de socavado y evitar así el buen desarrollo del proceso de moldeo por inyección.

En conclusión, este documento ha demostrado que resolver los problemas de socavado en el moldeo por inyección no es en absoluto un imposible. Por consiguiente, cuando se establecen estas causas, es fácil erradicar esta amenaza y garantizar una producción no intermitente. Se cree que el análisis y los métodos aquí expuestos serán de utilidad para los ingenieros y operarios de moldeo por inyección y que contribuirán en gran medida a perfeccionar tecnología de moldeo por inyección así como mejorar la calidad de los productos fabricados. Con el espíritu de exploración e innovación que llevamos a cabo día a día, esperamos que el futuro del moldeo por inyección sea más eficaz y fiable.