En el proceso de productos industriales para diversificar y desarrollo de alto grado, la forma de mejorar la calidad del molde que afecta directamente a la calidad del producto es una tarea importante.

En el proceso de fabricación de moldes, el procesamiento de la etapa de pulido liso y espejo después del procesamiento de la forma se llama procesamiento de esmerilado y pulido de la superficie de las piezas, es un proceso importante para mejorar la calidad del molde.

Dominar el método de pulido razonable puede mejorar la calidad y la vida útil del molde, y después mejorar la calidad del producto.

Métodos de pulido habituales y principio de funcionamiento

1.1 Pulido mecánico

El pulido mecánico es por corte o deformación plástica de la superficie del material para eliminar la proyección de la superficie de la pieza de trabajo para obtener un método de pulido de superficie lisa, generalmente utilizando piedra de aceite, rueda de lana, papel de lija, etc, principalmente a mano, los requisitos de calidad de la superficie de alta se puede utilizar para el método de pulido de ultra precisión.

El pulido de ultraprecisión es el uso de abrasivos especiales, en el fluido de pulido que contiene abrasivos, presionados sobre la superficie de la pieza que se está procesando, para el movimiento rotatorio de alta velocidad.

El uso de esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial Ra0,008 μm, que es la mejor rugosidad superficial de varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método. El pulido mecánico es el principal método de molde de inyección pulido.

1.2 Pulido químico

El pulido químico es el material en el medio químico para que la parte microscópica convexa de la superficie se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.

Este método puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo con gran eficacia. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico suele ser Ra10 μm.

1.3 Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, mediante la disolución selectiva de las pequeñas proyecciones en la superficie del material para hacer la superficie lisa. En comparación con el pulido químico, puede eliminar el efecto de la reacción catódica, el efecto es mejor.

1.4 Pulido por ultrasonidos

El pulido por ultrasonidos es un método de procesamiento para pulir materiales frágiles y duros mediante suspensión abrasiva utilizando la vibración ultrasónica de la sección de la herramienta.

La pieza se introduce en la suspensión de abrasivo y se coloca conjuntamente en el campo ultrasónico, y el abrasivo se esmerila y pule en la superficie de la pieza basándose en el efecto oscilante de las ondas ultrasónicas.

La macrofuerza de procesamiento ultrasónico es pequeña, y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción de herramientas y la instalación son más difíciles.

1.5 Pulido de fluidos

El pulido fluido consiste en confiar en el flujo de líquido y las partículas abrasivas que transporta para frotar la superficie de la pieza y lograr el objetivo del pulido.

Molienda de potencia de fluido es impulsado por la presión hidráulica, el medio se utiliza principalmente en el flujo de baja presión a través de los buenos compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) y se mezcla con abrasivos hecho, abrasivos se pueden utilizar polvo de carburo de silicio.

1.6 Rectificado y pulido magnético

El esmerilado y pulido magnéticos consisten en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción del campo magnético para esmerilar y procesar la pieza.

Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y fácil de controlar las condiciones de procesamiento. Con los abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie mecanizada puede alcanzar Ra0,1 μm.

1.7 Pulido compuesto por ultrasonidos EDM

Para mejorar la rugosidad superficial Ra1,6 μm por encima de la velocidad de pulido de la pieza de trabajo, el uso de ultrasonidos y especial de alta frecuencia de pulso estrecho pico de corriente de pulso de potencia para el pulido de compuesto de diamante.

Por vibración ultrasónica y pulso eléctrico de la corrosión al mismo tiempo en la superficie de la pieza de trabajo, reducir rápidamente su rugosidad superficial, que es obvio y muy eficaz para el pulido de la superficie rugosa de la molde de inyección tras su tratamiento mediante torneado, fresado, electroerosión y corte por hilo.

Herramientas de pulido de moldes y especificaciones categorías de uso común

Herramientas de uso común para molde de inyección pulido son: papel de lija, piedra de aceite, rueda de fieltro, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de amolar de diamante, copo de bambú, piedra de aceite de fibra y pulidor de rotación redonda.

Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.

Oil stone:120#,220#,400#,600#.

Rueda de fieltro: cilíndrica, vértebras redondas, espiga cuadrada.

Pasta abrasiva: 1# (blanco) 3# (amarillo) 6# (naranja) 9# (verde) 15# (azul) 25# (marrón) 35# (rojo) 60# (morado)

Limas: cuadradas, redondas, planas, triangulares y de otras formas.

Aguja de afilar de diamante: generalmente con mango de 3/32 o mango de 1/8, con forma de onda redonda, cilíndrica, columna larga y recta, forma vertebral larga y redonda.

Pieza de bambú: varias formas para adaptarse al operador y la forma del molde y hecho, el papel es presionar el papel de lija, molienda en la pieza de trabajo, para lograr la rugosidad de la superficie requerida.

Piedra de aceite de fibra: 200# (negro) 400# (azul) 600# (blanco) 800# (rojo)

Proceso de pulido

3.1 Pulido en bruto

El acabado superficial tras el fresado fino, la electroerosión, el rectificado y otros procesos puede pulirse eligiendo una pulidora de superficies rotativa con una velocidad de 35 000 a 40 000 r/min. El pulido manual con piedra de aceite, tira de piedra de aceite con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

3.2 Pulido de semiacabado

El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Número de papel de lija en orden: 400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#. El papel de lija #1 500 sólo es adecuado para acero templado para troqueles (por encima de 52 HRC), pero no para acero preendurecido, ya que puede provocar daños en la superficie de las piezas de acero preendurecido y no puede lograr el efecto de pulido esperado.

3.3 Pulido fino

En el pulido fino se utiliza principalmente pasta de pulido de diamante. Si se utiliza una rueda de tela de pulido para el pulido con polvo o pasta de pulido de diamante, la secuencia de pulido habitual es 9 μm (1 800#) → 6 μm (3 000#) → 3 μm (8 000#).

Se puede utilizar pasta abrasiva diamantada de 9 μm y rueda de tela de pulido para eliminar las abrasiones finas dejadas por las lijas 1 200# y 1 50 0#. A continuación, el pulido se realiza con fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante en el orden de 1 μm (14 000#) → 1/2 μm (60 000#) → 1/4 μm (100 000#).

Entorno de trabajo para el pulido

El proceso de pulido debe completarse por separado en dos lugares de trabajo, es decir, el lugar de procesamiento de desbaste y el lugar de procesamiento de pulido fino están separados, y se debe tener cuidado para limpiar el grano que queda en la superficie de la pieza de trabajo desde el proceso anterior.

Generalmente, desde el pulido basto después del acabado con piedra de aceite hasta el papel de lija 1 200#, es necesario trasladar la pieza de trabajo a la sala libre de polvo para pulirla, a fin de garantizar que no haya partículas de polvo en el aire que se adhieran a la molde de inyección superficie.

Los procesos de pulido que requieren una precisión de 1 μm o más (incluido 1 μm) pueden realizarse en una sala de pulido limpia. Para un pulido más preciso, es necesario un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisión.

Una vez finalizado el proceso de pulido, la superficie de la pieza debe protegerse bien del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, se deben eliminar cuidadosamente todos los abrasivos y lubricantes para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y a continuación se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante de moho sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Factores que afectan a la pulibilidad de la superficie

5.1 Estado de la superficie de la pieza

La capa superficial del material resultará dañada por el calor, la tensión interna u otros factores durante el procesamiento mecánico, y unos parámetros de corte inadecuados afectarán al efecto de pulido.

La superficie después de la electroerosión es más difícil de rectificar que la superficie después del mecanizado o tratamiento térmico, por lo que el acabado por electroerosión debe utilizarse antes de finalizar la electroerosión, de lo contrario la superficie formará una fina capa endurecida.

Si el calibre de acabado por electroerosión no se selecciona correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm. La fina capa endurecida es más dura que la dureza base y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor añadir un proceso de desbaste para proporcionar una buena base para el proceso de pulido.

5.2 Calidad del acero

El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido. Las diversas inclusiones y porosidades del acero afectarán al efecto del pulido.

Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo se debe especificar en el inicio del procesamiento mecánico pulido rugosidad de la superficie, cuando una pieza de trabajo determina la necesidad de pulido espejo, se debe seleccionar el rendimiento de pulido de buen acero y son tratados térmicamente de lo contrario no se puede lograr el efecto deseado.

5.3 Proceso de tratamiento térmico

Si el tratamiento térmico no es adecuado, la dureza de la superficie del acero no es uniforme o existen diferencias en las características, causará dificultades para el pulido.

5.4 Tecnología de pulido

Dado que el pulido se realiza principalmente a mano, las habilidades humanas siguen siendo la principal razón que afecta a la calidad del pulido.

En general, creen que la tecnología de pulido afecta a la rugosidad de la superficie buena tecnología de pulido, sino también con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto, para obtener un efecto satisfactorio de pulido, por el contrario, la tecnología de pulido no es bueno, incluso si el acero es bueno no puede hacer el efecto espejo.

Los diferentes tipos de pulido deben prestar atención a los siguientes aspectos

6.1 Pulido de moldes con papel de lija y rectificado con piedra de aceite

(1) Para el molde de inyección superficie de gran dureza, sólo pueden utilizarse herramientas de pulido de piedra de aceite limpias y blandas.

(2) Al cambiar el nivel de grano en el lijado, la pieza de trabajo y las manos del operario deben limpiarse para evitar llevar el grano grueso al siguiente nivel más fino de la operación de lijado.

(3) En cada proceso de lijado, el papel de lija debe lijarse desde una dirección diferente de 45 grados hasta que se elimine el patrón de lijado del nivel anterior, y cuando se elimine el patrón de lijado del nivel anterior, el tiempo de lijado debe prolongarse 25% antes de cambiar al siguiente nivel de lijado más fino.

(4) El cambio de diferentes direcciones al rectificar puede evitar que la pieza produzca ondas y otros desniveles altos y bajos.

6.2 Aspectos a tener en cuenta en el esmerilado y pulido con diamante

El esmerilado y pulido con diamante debe realizarse con poca presión en la medida de lo posible, especialmente al pulir piezas de acero preendurecido y pulir con pasta abrasiva fina. Al pulir con pasta abrasiva 8 000#, la carga habitual es de 100-200 g/cm2, pero es difícil mantener la precisión de esta carga.

Para facilitarlo, se puede hacer un mango fino y estrecho en una barra de madera, o cortar una parte de la barra de bambú para hacerla más flexible.

Esto ayudará a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión sobre la superficie del molde no sea demasiado alta. Al utilizar el esmerilado y pulido con diamante, no sólo la superficie de trabajo debe estar limpia, sino que también las manos del trabajador deben estar muy limpias.

6.3 El pulido de moldes de plástico debe prestar atención a los siguientes aspectos

El pulido de moldes de inyección de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias, estrictamente hablando, el pulido de moldes de plástico debería llamarse procesamiento de superficies de espejo.

No sólo tiene elevados requisitos de pulido en sí, sino también de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie.

Los estándares de pulido de espejos se dividen en 4 niveles: A0 = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm, debido al pulido electrolítico, pulido fluido y otros métodos son difíciles de controlar con precisión la exactitud geométrica de las piezas.

Mientras que el pulido químico, pulido ultrasónico, pulido magnético y otros métodos de calidad de la superficie no puede cumplir con los requisitos, por lo que la precisión El procesamiento de la superficie del espejo de la molde de inyección o el pulido mecánico.

El pulido en las notas es el siguiente:

(1) Cuando se empieza a procesar una nueva cavidad de molde, primero se debe comprobar la superficie de la pieza de trabajo, y limpiar la superficie con queroseno, para que la superficie de la piedra de aceite no se pegue a la suciedad causada por la pérdida de la función de corte.

(2) Cuando la molienda de grano grueso se debe hacer en el orden de difícil primero y luego fácil, especialmente algunos difíciles de estudiar los callejones sin salida, más profundo de fondo para estudiar primero, y, finalmente, los lados y grandes planos.

(3) Parte de la pieza de trabajo puede tener más de un grupo juntos a la luz de investigación, a la primera investigación por separado una sola pieza de trabajo en bruto o patrón de chispa, y luego toda la pieza de trabajo juntos a la investigación suave.

(4) Gran plano o plano lateral de la pieza de trabajo, con la investigación de piedra de aceite para eliminar el grano grueso y luego usar una pieza plana de acero para hacer una inspección translúcida, comprobar si existe la hebilla desigual o invertida de la mala situación, como la hebilla invertida dará lugar a dificultades en la liberación de las partes o las cepas de las partes.

(5) Para evitar que la pieza de trabajo moldeada investigación hebilla o tienen alguna superficie laminada necesidad de proteger la situación, se puede utilizar para la pasta de diamante de la hoja de sierra o utilizar papel de lija en el borde, un borde que se puede obtener el efecto protector deseado.

(6) Molienda molde plano con un tirón de ida y vuelta, arrastrando el mango de la piedra de aceite lo más plana posible, no exceda de 25 grados, porque la pendiente es demasiado grande, la fuerza de la parte superior impulso hacia abajo, fácil de conducir a la investigación de muchas líneas ásperas en la pieza de trabajo.

(7) Si el plano de la pieza de trabajo con hojas de cobre o de bambú t presionado contra el papel de lija de pulido, papel de lija no debe ser mayor que el área de la herramienta, de lo contrario se estudiará a donde no debe ser estudiado.

(8) Trate de no utilizar la máquina de molienda para reparar la superficie de separación, porque la cabeza de la muela para reparar la superficie de separación es relativamente áspera, así como la altura de onda desigual, como el uso necesario, la cabeza de la muela debe ser pegado a reparar a la concentricidad equilibrio.

(9) La forma de la herramienta de rectificado debe aproximarse a la misma forma que la superficie de la molde de inyección, para garantizar que la pieza no se deforme con el rectificado.

7 Cómo resolver los problemas habituales en el pulido

7.1 Pulido excesivo

El mayor problema que se plantea en el proceso de pulido diario es el "sobrepulido", lo que significa que cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. Existen dos fenómenos de sobrepulido: la "piel de naranja" y las "picaduras". El sobrepulido se produce sobre todo en el pulido mecánico.

7.2 La pieza tiene aspecto de "piel de naranja

La superficie rugosa irregular se llama "piel de naranja", "piel de naranja" tiene muchas razones, la razón más común es debido a un sobrecalentamiento o sobre-carburación de la superficie del molde causada por la presión de pulido excesivo y el tiempo de pulido es demasiado largo para producir "piel de naranja" es la razón principal.

Por ejemplo, el pulido de la rueda de pulido, el calor generado por la rueda de pulido causará fácilmente "piel de naranja". El acero más duro puede soportar la presión de pulido será mayor, y el acero relativamente blando es propenso a pulir en exceso, la investigación ha demostrado que el pulido con el tiempo será diferente debido a la diferente dureza del acero.

7.3 Eliminar la "piel de naranja" de la pieza de trabajo

Cuando se comprueba que la calidad de la superficie no es buena, muchas personas aumentan la presión de pulido y prolongan el tiempo de pulido, pero esta práctica suele empeorar la calidad de la superficie.

Para remediarlo, se pueden utilizar los siguientes métodos:

(1) Retire la superficie defectuosa, grano de molienda que el uso anterior del número de arena ligeramente nivel grueso, y luego moler, pulir la fuerza que el anterior inferior.

(2) Aliviar la tensión a una temperatura inferior a la temperatura de revenido de 25 °C, esmerilar con el grano más fino antes de pulir hasta obtener resultados satisfactorios y, por último, pulir con una intensidad más ligera.

7.4 Causas de la formación de "picaduras" en la superficie de la pieza de trabajo

Debido a algunas impurezas no metálicas en el acero, por lo general de óxido duro y quebradizo, en el proceso de pulido de la superficie del acero se saca, la formación de micro-pits o picaduras, "picaduras" de los principales factores son los siguientes.

(1) La presión de pulido es demasiado grande, el tiempo de pulido es demasiado largo.

(2) La pureza del acero no es suficiente, el contenido de impurezas duras es elevado.

(3) La superficie del pulido del molde está oxidada.

(4) No se elimina el material negro de la piel.

7.5 Medidas para eliminar la picadura de la pieza de trabajo

(1) Vuelva a esmerilar cuidadosamente la superficie con un tamaño de grano ligeramente más grueso que el utilizado anteriormente y utilice una piedra de aceite suave y afilada para el paso final del esmerilado antes de proceder al procedimiento de pulido.

(2) Evite utilizar las herramientas de pulido más blandas cuando el tamaño de grano sea inferior a 1 mm.

(3) Utilice el menor tiempo de pulido posible y el menor esfuerzo de pulido posible.

Conclusión

El pulido de cavidades en el proceso de fabricación de moldes es un proceso muy importante, está relacionado con la calidad y la vida útil del molde de inyección de plásticosino que también determina la calidad de los productos.

Dominar el principio de funcionamiento y el proceso de pulido, y elegir métodos de pulido razonables, puede mejorar la calidad y la vida útil del molde, y luego mejorar la calidad de los productos.