Introducción

Prefacio : Los plásticos están por todas partes. Y hay diferentes maneras de hacer productos de plástico. Una de las formas más populares es el moldeo por inyección. máquina de moldeo por inyección es el equipo clave para la fabricación de proyectos de moldeo por inyección , Los fabricantes utilizan este proceso porque es barato y hace buenas partes. Entonces, ¿cuáles son algunas cosas hechas con moldeo por inyección?

Hay muchas cosas e industrias que utilizan el moldeo por inyección. Por ejemplo, juguetes, tapones de botellas, instrumentos quirúrgicos, joyeros e incluso piezas de automóvil como salpicaderos. En este artículo, hablaremos de ejemplos de procesos de moldeo por inyección de plástico, aplicaciones, productos y las ventajas del proceso de fabricación para hacer cosas.

¿Cuáles son algunos ejemplos de productos de moldeo por inyección?

Ahora que hemos repasado los sectores de aplicación de los productos moldeados por inyección, hablemos de algunos ejemplos de piezas moldeadas por inyección.

Encaje a presión

Los encajes a presión son un buen ejemplo de plásticos fabricados mediante moldeo por inyección. Se utilizan en piezas de plástico para mantener el diseño. Además, los encajes a presión fabricados mediante moldeo por inyección suelen ser más flexibles y pueden aguantar mejor los golpes cuando se montan y desmontan las piezas.

Los ajustes a presión fabricados con moldeo por inyección ayudan a los diseños a volver a su posición libre de tensiones después de encajar con un componente de acoplamiento. Sin embargo, si no es posible volver a una posición libre de tensiones, un ajuste a presión moldeado por inyección puede permanecer bajo tensión. Sin embargo, esa tensión debe ser inferior a la tensión máxima aceptable para el material diseñado, que suele ser 50% de su límite elástico.

Pero con el moldeo por inyección, los ingenieros han desarrollado encajes a presión que pueden ponerse y quitarse fácilmente con un simple movimiento de empujar y tirar.

Bisagras vivas

El moldeo por inyección es la forma mejor y más barata de fabricar bisagras vivas, sobre todo cuando se fabrican muchas. Hay algunas razones por las que la gente utiliza el moldeo por inyección para fabricar bisagras vivas.

La primera razón es que con este proceso se pueden fabricar bisagras vivas mucho más rápido que con cualquier otro método de producción de plástico. La segunda razón es que las bisagras vivas fabricadas mediante este proceso tienen una mejor calidad superficial que las fabricadas mediante mecanizado CNC.

Hilos

Las roscas son un ejemplo del moldeo por inyección de plásticos. A menudo se encuentran en los cuellos de los envases y botellas de plástico. Los fabricantes utilizan el moldeo por inyección para crear roscas internas y externas.

Para fabricar roscas exteriores mediante moldeo por inyección, es necesario crear un molde que tenga la mitad de las roscas en el núcleo de plástico y la otra mitad en la cavidad. Esto también facilita la separación del plástico moldeado de la herramienta. Puede ver una fina línea donde se unen las roscas, que le indica dónde se juntan las dos mitades del molde.

Pero conseguir roscas internas es otra historia. En este caso, se utiliza una cavidad o núcleo de rosca extraíble. Se coloca este núcleo de rosca en el molde y se inyecta el plástico en el molde. El plástico se endurece y se obtienen las roscas.

Insertos roscados

Los insertos roscados son un tipo de producto moldeado por inyección que ayuda a proporcionar roscas reutilizables. Otra ventaja es que mantienen la integridad de la unión atornillada durante la aplicación. Además, se aseguran de que no se produzca el desprendimiento de la rosca al permitir que se aplique a los tornillos el par de instalación adecuado.

Hay dos tipos principales de materiales plásticos que los ingenieros utilizan para la instalación de insertos roscados: termoplásticos y termoestables. Los termoestables incluyen resinas de poliéster, urea, resinas epoxi y baquelita. Este tipo de plástico es resistente al calor y duro. Una vez formado, no puede reformarse mediante presión y calor porque el cambio químico es irreversible. Este tipo de plástico es ideal para fabricar insertos a presión, moldeados y autorroscantes.

Por otro lado, los termoplásticos son sólidos a temperatura ambiente, pero se ablandan a temperaturas más altas y tienen un punto de fusión. Los plásticos más comunes de esta categoría son el ABS, la poliamida, el policarbonato y el cloruro de polivinilo. Los ingenieros utilizan los termoplásticos para fabricar insertos térmicos/ultrasónicos, insertos a presión e insertos moldeados y autorroscantes.

Encaje a presión

La unión a presión con moldeo por inyección es una excelente forma de ahorrar tiempo y dinero en el montaje. Una forma de asegurarse de que la unión a presión se realiza correctamente es utilizar insertos moldeados. Estos insertos ayudan a crear una unión realmente fuerte entre el plástico moldeado y el inserto.

Tapas vivas

Las bisagras vivas son bisagras fabricadas con el mismo material que la pieza madre. Las bisagras vivas fabricadas mediante el proceso de moldeo por inyección son muy resistentes. Pueden doblarse 180 grados o más de un millón de veces sin romperse.

Además, los tapones vivos no requieren ensamblar distintas piezas porque son de una sola pieza. Aquí también hay cuatro tipos principales de tapones: rectos o planos, a prueba de niños, dobles o triples y de mariposa.

Carcasas de dispositivos

Las carcasas de dispositivos son cajas protectoras, normalmente de metal o plástico, que protegen el producto. Fabricar carcasas de dispositivos mediante el proceso de moldeo por inyección es más barato que utilizar cualquier otro método de producción de plástico.

Esto es especialmente cierto cuando los fabricantes quieren producir en serie carcasas para dispositivos. Además, los fabricantes utilizan este proceso para fabricar carcasas para dispositivos de distintos sectores, desde la electrónica informática hasta los dispositivos médicos.

Aisladores

Otro uso del proceso de moldeo por inyección es fabricar aislantes. Esto es lo que hacen las piezas moldeadas por inyección en los productos electrónicos. Como aislantes, estas piezas ayudan a mantener separados los conductores eléctricos, deteniendo el flujo de electricidad.

Por ejemplo, fabricamos carcasas electrónicas, interruptores de la luz y otros componentes eléctricos con plásticos como el PC y el ABS.

Fijación de cubiertas

Los fabricantes de fijaciones para terrazas utilizan moldes de inyección para recubrir los insertos de acero inoxidable con materiales polímeros resistentes como el polipropileno y el polietileno. Esta combinación hace que las fijaciones sean resistentes a los rayos UV, por lo que son muy duraderas independientemente del tiempo que haga en tu zona.

Otra ventaja de las fijaciones de cubierta moldeadas por inyección es que permiten que la madera de la cubierta se expanda y contraiga libremente.

Paneles de instrumentos

El panel de instrumentos es una de las piezas más comunes en el desarrollo de automóviles. El moldeo por inyección facilita la producción de esta pieza. También son más fáciles de integrar estructuras como los marcos de los airbags, los paneles interiores, los conductos de aire, los ceniceros móviles, los cuerpos inferiores del salpicadero, los cuerpos inferiores del salpicadero, etc.

Hay diferentes procesos de moldeo por inyección utilizados en la producción de salpicaderos de automóvil. Entre ellos se incluyen el moldeo por inyección asistida por gas, la inyección secuencial de válvulas y la inyección compuesta. Otros procesos son el moldeo por inserción de salpicaderos, el moldeo por inyección de dos colores y el moldeo por inyección de dos colores de salpicaderos.

Fundas de teléfono

Las fundas de teléfono son una de las cosas más populares para hacer con moldeo por inyección. Los plásticos más utilizados en este proceso son el policarbonato, el poliuretano y el polipropileno. Estos materiales también se utilizan para fabricar fundas de teléfono resistentes.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?

Hay muchas razones por las que los fabricantes recurren al moldeo por inyección para producir piezas. He aquí algunas.

Relación calidad-precio

El moldeo por inyección es un proceso barato que no desperdicia mucho porque las máquinas de moldeo por inyección minimizan los residuos utilizando materiales reciclables. El plástico suele ser más barato que otras cosas como el metal y el caucho, por lo que a la gente le gusta utilizarlo para muchas cosas. Además, si reciclas el plástico sobrante, puedes volver a utilizarlo más adelante y ahorrar aún más dinero.

Una vez superado el coste inicial de diseño y fabricación de los moldes de inyección, los costes de mano de obra suelen ser bajos. Es un proceso de alta productividad, por lo que se puede decir que los moldes se amortizan con el tiempo. Por eso es una forma excelente de fabricar piezas de plástico de alta calidad y gran volumen.

Versatilidad en el diseño

El moldeo por inyección es un proceso que permite a los fabricantes producir piezas con formas complejas. Para asegurarse de que las piezas salen como desean, los fabricantes ajustan la configuración de la máquina. Modifican aspectos como la velocidad a la que el plástico entra en el molde, la temperatura y la presión.

Además, los maquinistas pueden utilizar software de simulación, automatización e impresión 3D. Estas tecnologías ayudan a diseñar y probar moldes, parámetros de proceso y piezas moldeadas. Sin embargo, la versatilidad de diseño del moldeo por inyección depende del material plástico, la complejidad de la pieza y el diseño del molde.

Funciona con una gran variedad de materiales

Hoy en día, los ingenieros tienen más de 50 materiales entre los que elegir para el moldeo por inyección. Con todas estas opciones, es más fácil encontrar un material con las propiedades que necesita. Además, el moldeo por inyección permite combinar dos o más materiales para fabricar piezas con distintas propiedades.

Ahorra tiempo

Un ciclo de moldeo por inyección puede durar entre 10 segundos y 2 minutos, dependiendo de lo complicada que sea la forma. Esto es bueno porque se pueden hacer muchas copias de una pieza en una hora y no cuesta mucho.

Bajos residuos

El proceso de moldeo por inyección de plástico produce muy pocos residuos postproducción en comparación con el proceso de fabricación tradicional. Cualquier residuo de plástico suele proceder de las compuertas y los patines. Sin embargo, cualquier plástico no utilizado o de desecho se puede volver a moler y reciclar para su uso futuro.

Alta precisión

No importa lo compleja que sea la geometría de la pieza que está produciendo, el moldeo por inyección es muy preciso. Este proceso puede alcanzar fácilmente tolerancias de entre 0,005 pulg. y 0,020 pulg. Sin embargo, para conseguirlo durante un periodo de tiempo, debe tener en cuenta las líneas de soldadura, el grosor de las paredes, las transiciones de las esquinas y el diseño de las nervaduras y los resaltes.

Producción de gran volumen

Una de las grandes ventajas del moldeo por inyección es que se pueden fabricar muchas piezas antes de tener que modificar el molde. Esto es especialmente cierto cuando se utilizan herramientas duras, que se pueden utilizar durante más de 100.000 ciclos antes de tener que hacerles nada.

Alta eficiencia de producción

El moldeo de plástico es rápido y eficaz. Es ideal para hacer muchas cosas a la vez, lo que ahorra dinero. También es bueno para hacer lo mismo una y otra vez, por lo que no se desperdicia tanto material.

Un solo molde puede fabricar cientos o miles de piezas antes de tener que ser sustituido. Muchos moldes de aluminio duran hasta 10.000 ciclos, mientras que los de acero pueden durar más de 100.000 ciclos. Esto garantiza un proceso repetible y de alto rendimiento que cumple los requisitos de tolerancia y estética. Tenga en cuenta que la velocidad de producción depende a menudo del tamaño y la complejidad de la pieza moldeada por inyección.

¿Cuáles son algunas de las aplicaciones industriales del moldeo por inyección?

Las piezas de plástico están por todas partes. Son baratas, fuertes, químicamente estables, resistentes al desgaste, aislantes y conductoras térmicas. Por eso se utiliza el moldeo por inyección en tantas industrias. He aquí algunos ejemplos.

Industria del automóvil

El proceso de moldeo por inyección se utiliza para fabricar piezas para automóviles y maquinaria. La industria utiliza estas piezas de plástico por varias razones. Una de las principales razones es que duran mucho tiempo. Las piezas de plástico no se desgastan ni se estropean y suelen durar mucho tiempo.

Además, los plásticos son ligeros en comparación con otros materiales. Esta ligereza ayuda a los coches a consumir menos combustible, porque cuanto más pesado es el coche, más combustible consume.

Además, las piezas de plástico pueden resistir la exposición a los rayos UV y la corrosión, lo que las hace perfectas para fabricar piezas de automoción como mandos de radio, portavasos, parachoques y salpicaderos.

Industria médica

La industria médica depende en gran medida de las piezas de plástico moldeadas por inyección. Esta industria suele requerir la producción de grandes volúmenes de piezas de precisión. Además, valora la producción en serie, ya que la mayoría de los productos de plástico que se fabrican aquí son de un solo uso, lo que ayuda a evitar la propagación de enfermedades y bacterias y a mantener la esterilidad.

Además, la industria fabrica cosas como jeringuillas de plástico desechables y conectores intravenosos mediante moldeo por inyección. También fabrican prótesis e implantes dentales seguros para su colocación en el cuerpo. También fabrican cosas como mangos y gatillos que se pueden limpiar. Además, los plásticos de uso médico más comunes incluyen resinas plásticas como la silicona, el polipropileno, el polietileno y el ABS.

Electrónica

Los plásticos no conducen la electricidad, pero siguen teniendo un lugar en la industria electrónica. Esta industria utiliza el moldeo por inyección para fabricar paneles eléctricos y otros dispositivos electrónicos.

Además, los plásticos que utilizan los fabricantes de la industria electrónica suelen tener una gran resistencia eléctrica y son duraderos. Las aplicaciones del moldeo por inyección incluyen la fabricación de mandos a distancia, ordenadores, instrumentos médicos, televisores, llaveros, etc.

Productos agrícolas

La agricultura sigue necesitando piezas moldeadas por inyección. La industria utiliza productos de moldeo por inyección de plástico que son resistentes y pueden soportar diferentes condiciones ambientales.

Además, las piezas fabricadas por moldeo por inyección tienen muchas ventajas para la industria. Una de las mayores es que son resistentes a la corrosión, lo cual es muy importante para las explotaciones agrícolas. A diferencia de los metales, los plásticos no se corroen con la lluvia. También son ligeros, lo que significa que duran más y cuestan menos de fabricar para la agricultura.

Enseres domésticos

La mayoría de los bienes de consumo que tiene en casa se envasan mediante moldeo por inyección. Pero, ¿por qué los fabricantes utilizan este proceso? Porque los productos de plástico fabricados mediante el proceso de moldeo por inyección suelen ser muy resistentes. Otra razón es que pueden soportar diferentes temperaturas y condiciones meteorológicas. También pueden reciclarse, lo que ayuda a los fabricantes a ahorrar dinero en la fabricación de más productos.

Además, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar productos domésticos de plástico, como tapas de botellas, asientos de inodoros, muebles de exterior, vasos, accesorios para barbacoas y mucho más. El moldeo por inyección también se utiliza para fabricar artículos domésticos duraderos, coloridos y fáciles de limpiar, como juguetes para niños.

Bienes de consumo

La industria de bienes de consumo también utiliza el moldeo por inyección para fabricar piezas. Por ejemplo, se fabrican comederos de plástico para pájaros y soportes de almacenamiento para monopatines que son realmente resistentes. Otros productos de consumo fabricados mediante moldeo por inyección son: carcasas de móviles, bandejas de horno, mandos de videojuegos, carcasas de unidades USB, etc.

Conclusión

Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan para fabricar una gran variedad de productos, como juguetes, tapones de botellas, piezas de automóviles y dispositivos médicos. Lo bueno es que se pueden fabricar muchas piezas complicadas en muy poco tiempo y sin desperdiciar mucho material. Se utiliza en un montón de industrias distintas, como la automovilística, la médica, la electrónica y la doméstica.