¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de PC?

Definición

El moldeo por inyección de PC es una forma de hacer cosas de plástico. Se calienta el plástico PC hasta que se funde y se introduce en un molde. Cuando se enfría y se endurece, se obtiene un objeto de plástico.

Características

El PC, también conocido como policarbonato, suele denominarse pegamento antibalas por sus excelentes propiedades mecánicas. Tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buen aislamiento eléctrico, buena estabilidad dimensional y transparencia.

Se utiliza ampliamente en productos eléctricos, carcasas de instrumentos eléctricos y piezas estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos de PC modificados, a los que se suele añadir fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos de llama y otros plásticos.

El PC tiene poca fluidez y una temperatura de procesamiento elevada, por lo que el procesamiento de múltiples grados de materiales modificados requiere estructuras de inyección de plastificación especiales.

El plástico PC tiene una elevada absorción de agua. Antes de procesarlo, hay que precalentarlo y secarlo. El PC puro se seca a 120°C, mientras que el PC modificado suele secarse a 110°C durante más de 4 horas. El tiempo de secado no puede superar las 10 horas.

Generalmente, el método de extrusión por aire puede utilizarse para juzgar si el secado es suficiente. La tasa de utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%.

En algunos casos, pueden utilizarse materiales reciclados 100%, y la cantidad real depende de los requisitos de calidad del producto.

Los materiales reciclados no pueden mezclarse al mismo tiempo con diferentes masterbatches, ya que de lo contrario el rendimiento del producto acabado se vería seriamente perjudicado.

Historia del desarrollo del moldeo de plástico PC

Desarrollo temprano; La tecnología de moldeo por inyección de PC se inició en la década de 1940 y se utilizaba sobre todo para fabricar pequeñas piezas de plástico.

Desarrollo rápido; En la década de 1970, con el rápido desarrollo de la industria mundial del plástico, la tecnología de moldeo por inyección de PC también se ha utilizado y promovido ampliamente.

El progreso tecnológico; En los últimos años, con la aparición constante de nuevos materiales y procesos, la tecnología de moldeo por inyección de policarbonato se ha ido perfeccionando para seguir el ritmo de un mercado en constante evolución.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de policarbonato?

Preparación de la materia prima

Selección de material de policarbonato (PC); Elija el material de PC adecuado en función de las necesidades de su producto para asegurarse de que tiene buenas propiedades de procesamiento, mecánicas y de resistencia al calor.

Secado de materias primas; Asegúrate de que las materias primas estén secas para evitar problemas como burbujas y vetas plateadas al moldearlas.

Ingredientes y combinación de colores; Mezcle aditivos, pigmentos, etc. con los materiales de PC de manera uniforme según sea necesario.

Diseño y producción de moldes

Diseño de la estructura del producto; Diseñe una estructura de molde que tenga sentido en función de los requisitos del producto para asegurarse de que puede fabricar productos que cumplan los requisitos.

Selección del material del molde; Selección del material del molde; que pueda soportar altas temperaturas, resistir la corrosión y tener una gran dureza. Esto ayudará a prolongar la vida útil del molde y a mejorar la calidad de los productos.

Precisión en la fabricación de moldes; Asegúrese de que la fabricación del molde es precisa para reducir los errores de tamaño del producto y los defectos de aspecto.

Máquinas de moldeo por inyección Selección y depuración

Selección de especificaciones de la máquina de moldeo por inyección; Elegir las especificaciones adecuadas de la máquina de moldeo por inyección es importante. Debe tener en cuenta el tamaño del molde y los requisitos del producto.

Depuración de máquinas de moldeo por inyección; depurar la máquina de moldeo por inyección para garantizar que está en buenas condiciones de funcionamiento y puede producir de forma estable productos cualificados.

Proceso de moldeo por inyección

Inyección y relleno; Inyecte el material de PC fundido en la cavidad del molde y llene toda la cavidad.

Cierre y compactación del moho; Durante el proceso de inyección, el molde se cierra gradualmente para compactar el material de PC y reducir la generación de burbujas internas y marcas de contracción.

Enfriamiento y solidificación; enfriar y solidificar el material de PC a través del sistema de refrigeración para formar un producto estable.

Apertura y expulsión del molde; Una vez abierto el molde, el producto es expulsado del mismo a través del mecanismo de expulsión.

Postprocesamiento de productos

Inspección de productos; Inspeccione el aspecto, el tamaño y otros aspectos del producto para asegurarse de que cumple nuestros requisitos de calidad.

Limpieza del producto; deshacerse de cosas como el desmoldeante y las manchas de aceite en la superficie del producto.

Acabado del producto; recortar y pulir los defectos locales del producto para que tenga mejor aspecto.

¿Cuáles son los parámetros del proceso de moldeo por inyección de PC?

Presión de inyección

Presión de inyección; La presión de inyección tiene cierta influencia en las propiedades físicas y mecánicas, la tensión interna, la contracción por moldeo, etc. de los productos de PC. Tiene una gran influencia en el aspecto y el desmoldeo de los productos.

Una presión de inyección demasiado baja o demasiado alta provocará ciertos defectos en los productos. Por lo general, la presión de inyección se controla entre 80-120MPa.

Para productos de paredes finas, flujo largo, forma compleja y compuerta pequeña, a fin de superar la resistencia al flujo de la masa fundida y llenar la cavidad del molde a tiempo, se selecciona una presión de inyección más alta (120-145MPa).

De este modo, se obtiene un producto completo y de superficie lisa. Una presión de inyección insuficiente provocará que el plástico no llene completamente el molde, mientras que una presión de inyección demasiado alta puede causar un flujo excesivo de plástico, dando lugar a rebabas, burbujas y otros problemas.

Selección de la presión de inyección: En el proceso de PC moldeo por inyecciónLa selección de la presión de inyección debe ajustarse en función de las características del plástico, la estructura del molde y el rendimiento de la máquina de inyección.

Generalmente, los plásticos PC tienen una alta viscosidad y requieren una mayor presión de inyección para superar la resistencia al flujo, de modo que el plástico pueda llenar el molde sin problemas.

Velocidad de inyección

Velocidad de inyección: La velocidad de inyección determina la rapidez con la que el plástico llena el molde, lo que es importante para la calidad y la eficiencia de producción del producto.

Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, puede provocar un flujo irregular del plástico, cavitación y tensiones residuales. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, puede hacer que el plástico se enfríe demasiado rápido, lo que provocaría un llenado incompleto del molde.

Control de velocidad de inyección: En el proceso de moldeo por inyección de PC, el control de la velocidad de inyección es muy importante.

Normalmente, la velocidad de inyección debe aumentarse gradualmente para evitar la cavitación y las tensiones residuales causadas por un flujo plástico demasiado rápido.

Al mismo tiempo, el control de la velocidad de inyección también está estrechamente relacionado con parámetros como la presión de inyección y la temperatura del molde, por lo que se requiere un ajuste exhaustivo.

Temperatura del molde

Temperatura del molde: La temperatura del molde es muy importante para la calidad y la eficacia de la producción de productos moldeados por inyección de PC.

Si la temperatura del molde es demasiado alta, puede provocar que el plástico se funda demasiado pronto, marcas de flujo y deformación; si la temperatura del molde es demasiado baja, puede provocar que el plástico sea difícil de llenar, que la superficie del producto sea rugosa y que sea fácil que se produzcan burbujas.

Control de la temperatura del molde: En el proceso de moldeo por inyección de PC, la temperatura del molde debe controlarse adecuadamente para garantizar que el plástico pueda fluir uniformemente, enfriarse por completo y tomar forma en el molde.

Por lo general, la temperatura del molde debe ser ligeramente superior a la temperatura de distorsión térmica del plástico para evitar la deformación térmica del producto.

Al mismo tiempo, el control de la temperatura del molde también está estrechamente relacionado con parámetros como la velocidad de inyección y la presión de inyección, por lo que se requiere un ajuste exhaustivo.

Temperatura del plástico

Temperatura del plástico; La temperatura del plástico tiene una influencia importante en el llenado y la calidad del producto del moldeo por inyección de PC.

Si la temperatura de moldeo por inyección de policarbonato es demasiado alta, el plástico puede fluir excesivamente, dando lugar a rebabas, burbujas y otros problemas; si la temperatura del plástico es demasiado baja, puede causar dificultades en el llenado del plástico, la superficie del producto es áspera y es fácil que se formen burbujas.

Control de la temperatura del plástico; Durante el proceso de moldeo por inyección de PC, la temperatura del plástico debe controlarse adecuadamente para garantizar que el plástico pueda fluir uniformemente, enfriarse y moldearse por completo en el molde.

Normalmente, la temperatura del plástico debe ser ligeramente superior al punto de fusión del plástico para evitar la deformación térmica del producto.

Al mismo tiempo, el control de la temperatura del plástico también está estrechamente relacionado con parámetros como la velocidad de inyección y la presión de inyección, por lo que se requiere un ajuste exhaustivo.

Ciclo de moldeo

Ciclo de moldeo; El ciclo de moldeo es un parámetro clave en el proceso de moldeo por inyección de PC, que determina la eficiencia de la producción.

La duración del ciclo de moldeo depende de la influencia combinada de múltiples factores, como el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de expulsión, etc.

Optimización del ciclo de moldeo; Durante el proceso de moldeo por inyección de PC, el ciclo de moldeo debe optimizarse razonablemente para mejorar la eficiencia de la producción.

Ajustando parámetros como el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de expulsión, se puede acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficacia de la producción.

Al mismo tiempo, la optimización del ciclo de moldeo también debe tener en cuenta factores como la calidad del producto y el coste de producción, y realizar compensaciones y ajustes exhaustivos.

¿Cuáles son las técnicas para ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección de material de PC?

El ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección requiere experiencia y habilidad. Éstas son algunas habilidades comunes para el ajuste proceso de moldeo por inyección parámetros para optimizarlos.

Ajuste de la temperatura

Fractura térmica

Si la pieza moldeada por inyección tiene problemas de fractura térmica, puede deberse a una temperatura de inyección demasiado alta.

La temperatura de moldeo por inyección puede reducirse adecuadamente para evitar el sobrecalentamiento de las piezas moldeadas por inyección y provocar su fractura.

Depresión y defectos

Si la pieza moldeada por inyección presenta depresiones o defectos, puede deberse a una temperatura de inyección demasiado baja. Puede aumentar adecuadamente la temperatura de moldeo por inyección para garantizar que el plástico pueda fluir completamente.

Ajuste de la presión

Relleno insuficiente

Si la pieza moldeada por inyección tiene problemas de llenado insuficiente, puede deberse a una presión de inyección insuficiente. La presión de inyección puede aumentarse adecuadamente para garantizar que el plástico pueda llenar la cavidad del molde.

Encogimiento del cuello y burbujas

Si la pieza moldeada por inyección presenta defectos como contracción del cuello o burbujas, puede deberse a que no se ha aplicado suficiente presión de retención. Puede aumentar la presión de retención para evitar defectos.

Ajuste de la velocidad

Llenado lento

Si la pieza no se llena bien, puede deberse a que la velocidad de inyección es demasiado lenta. Puede probar a aumentar la velocidad de inyección para asegurarse de que el plástico llena el molde de forma rápida y uniforme.

Grietas y deformaciones

Si la pieza presenta problemas como grietas o deformaciones, puede deberse a una velocidad de inyección demasiado rápida. Puede reducir la velocidad de inyección para evitar defectos causados por un enfriamiento demasiado rápido.

¿Cuáles son las medidas de optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección de material de PC?

Si desea fabricar más piezas más rápido y mejor, necesita optimizar su proceso de moldeo por inyección de plásticos. A continuación se indican algunas medidas comunes de optimización

Optimización del diseño de moldes

Diseño de corredor: Diseñar razonablemente la longitud del canal y el área de la sección transversal del molde para garantizar que el plástico pueda llenar rápida y uniformemente la cavidad del molde.

Diseño del sistema de refrigeración: Optimizar el sistema de refrigeración del molde para que sea más frío y rápido.

Control de la temperatura del material

Temperatura de la tolva: En el moldeo por inyección, la temperatura de la tolva debe ser siempre la misma.

Así se evita que el material se pegue y no se funda lo suficiente. Utilizas un controlador de temperatura para mantener la tolva a la temperatura adecuada.

Tratamiento de secado: Los materiales de PC son muy higroscópicos y deben secarse antes del moldeo por inyección para evitar que la humedad estropee la calidad del moldeo por inyección.

Supervisión del proceso de inyección

Control de la presión y la velocidad de inyección: Si controla la presión y la velocidad durante el proceso de inyección, podrá detectar y solucionar cualquier problema que surja.

Control de la temperatura: Controlando los cambios en cada punto de temperatura, puede evitar defectos causados por temperaturas demasiado altas o demasiado bajas.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de PC?

Alta precisión

El proceso de moldeo por inyección de PC permite fabricar piezas con tolerancias muy ajustadas y dimensiones uniformes. Permite a los fabricantes crear formas complejas y diseños intrincados con gran precisión.

Así, cada pieza cumple las especificaciones exactas. En las técnicas de moldeo por inyección de policarbonato, el uso de agentes de desmoldeo puede evitar eficazmente que el policarbonato fundido y otros plásticos fundidos se adhieran a la superficie del molde, asegurando un desmoldeo suave del material fundido, garantizando así una alta precisión del producto.

Detalles intrincados

Una de las grandes ventajas del proceso de moldeo por inyección de PC es que se pueden fabricar piezas con muchos detalles y características complejas.

Esto incluye paredes finas, patrones complejos, rebajes, hilos y otros detalles que podrían ser difíciles o imposibles de hacer con otras formas de fabricación.

Automatización

El moldeo por inyección de PC está altamente automatizado, lo que aumenta la eficacia de la producción y reduce los costes de mano de obra.

Las máquinas de moldeo por inyección automatizadas pueden funcionar continuamente con una intervención humana mínima, lo que garantiza una calidad constante de las piezas y una alta productividad.

Esta automatización también permite ciclos de producción rápidos, lo que permite a los fabricantes cumplir plazos ajustados y aumentar la producción según sea necesario.

¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones para el moldeo por inyección de PC?

Desbordamiento

El desbordamiento se produce cuando el plástico rebosa del molde durante el moldeo por inyección.

El desbordamiento puede hacer que la superficie del producto sea rugosa, aumentar la tasa de desechos y reducir la eficacia de la producción.

Las soluciones incluyen el ajuste del diseño del molde, la optimización de los parámetros de moldeo por inyección, como la velocidad de inyección, la presión de inyección, etc., y el control de la temperatura del plástico y del molde.

Marcas de aire

Las marcas de aire se producen cuando aparecen burbujas o texturas extrañas en el plástico.

Las marcas de aire pueden deberse a que el plástico no se ha llenado completamente en el molde o a que el gas no se ha descargado completamente.

Para solucionarlo, puede optimizar los parámetros de moldeo por inyección, aumentar la temperatura del molde, aumentar el tiempo y la presión de inyección y ajustar el grado de secado del plástico.

Contracción

El encogimiento se produce cuando los productos de plástico se ponen tristes y deprimidos y empiezan a encogerse en la superficie.

La contracción puede producirse cuando el plástico se enfría demasiado rápido o cuando no hay suficiente plástico en el molde.

Puede solucionarlo modificando la temperatura del molde, asegurándose de que el refrigerante fluye correctamente y cambiando la forma de inyectar el plástico en el molde.

Warp

El alabeo se produce cuando los productos de plástico se doblan o retuercen mientras se enfrían.

El alabeo puede deberse a una contracción desigual del plástico o a un mal diseño del molde.

Las soluciones incluyen la optimización del diseño del molde y de los parámetros de moldeo por inyección, como la velocidad y la presión de inyección, y el control de la temperatura del plástico y del molde.

Marcas de flujo

Las marcas de flujo son líneas o texturas que se forman cuando el plástico fluye en el molde.

Las marcas de flujo pueden deberse a un flujo irregular del plástico o a un diseño de molde poco razonable. Podemos optimizar el diseño del molde y moldeo por inyección parámetros, como la velocidad de inyección y la presión de inyección, y controlar la temperatura del plástico y la temperatura del molde para resolver este problema.

¿En qué campos se utiliza el moldeo por inyección de PC?

El plástico PC es un material plástico de alto rendimiento que ha atraído mucha atención por sus características únicas y su amplia gama de aplicaciones.

Estas son las aplicaciones del plástico PC en diversos campos:

Decoración del hogar

Cuando se trata de la decoración del hogar, el plástico PC puede utilizarse para fabricar muebles, lámparas, adornos y mucho más. Su versatilidad y flexibilidad facilitan su incorporación a cualquier diseño de interior.

Transporte Automóvil

En el sector del automóvil, el plástico PC se utiliza mucho para fabricar piezas como cubiertas de faros, parabrisas, paneles interiores, etc. Es ligero, por lo que ayuda a aligerar el coche y a mejorar el consumo de gasolina.

Campo óptico

El plástico PC tiene una gran transparencia y baja dispersión, por lo que se utiliza mucho para fabricar lentes ópticas como gafas, cámaras, microscopios, etc.

Estas lentes no sólo tienen buenas propiedades ópticas, sino que también garantizan la claridad de la imagen y la reproducción del color.

Ámbito médico

El plástico PC también se utiliza mucho en el campo médico. Por su buena resistencia al calor y a la corrosión química.

El PC se utiliza para fabricar diversos dispositivos médicos, como jeringuillas, equipos de infusión, catéteres, articulaciones artificiales, etc.

Además, el PC también puede utilizarse para fabricar instrumentos dentales, envases de medicamentos e instrumental quirúrgico.

Campo del envasado

Los plásticos PC tienen una gran resistencia al impacto y al calor, por lo que se utilizan mucho en envasado de alimentos, envasado de bebidas y otros materiales de envasado que requieren esterilización a altas temperaturas.

Los envases fabricados con materiales de PC pueden proteger eficazmente los productos, prolongar su vida útil y garantizar su seguridad e higiene.

Construcción

Los plásticos PC se utilizan cada vez más en el sector de la construcción. Por su resistencia al impacto, a los rayos UV y al envejecimiento.

Los plásticos PC son una gran elección para fabricar materiales de construcción como puertas y ventanas, muros cortina de cristal y claraboyas. También se pueden utilizar

Materiales de PC para fabricar paneles de doble pared de costilla hueca, vidrio para invernaderos, etc., con el fin de que los edificios sean más luminosos y eficientes energéticamente.

Campos electrónico y eléctrico

Los plásticos PC también se utilizan mucho en el campo de la electrónica y los electrodomésticos. Con un buen aislamiento y resistencia, se utilizan ampliamente como carcasas, cubiertas y piezas estructurales de ordenadores y diversos aparatos comerciales.

Al mismo tiempo, el PC también puede utilizarse para fabricar piezas de equipos de comunicación como CD, grabadoras de vídeo, relés de señal, así como piezas de productos electrónicos como carcasas de teléfonos móviles, carcasas de ordenadores portátiles y carcasas de cargadores.

¿Cuáles son los nuevos procesos y tecnologías de moldeo por inyección de PC?

Tecnología de inyección asistida por gas

La tecnología de inyección asistida por gas es un nuevo tipo de tecnología de moldeo por inyección que utiliza la presión del gas para reducir o eliminar la tensión interna.

La tecnología de inyección asistida por gas consiste en inyectar gas a alta presión en el plástico fundido para que éste se expanda en el molde.

Esto ayuda a eliminar o reducir la tensión en el interior, hace que el producto tenga un tamaño más estable y reduce el alabeo y la flexión.

Tecnología de canal caliente

La tecnología de canal caliente es una tecnología de moldeo por inyección que calienta el canal de moldeo para mantener el plástico en estado fundido en el canal y conseguir un llenado sin marcas de flujo.

La tecnología de canal caliente se utiliza para controlar la temperatura del molde de modo que el plástico permanezca fundido en el canal.

De este modo, el plástico no tiene que enfriarse y volver a calentarse como en una cámara fría tradicional. Esto hace que el plástico llene mejor el molde y que el producto sea mejor.

Tecnología de moldeo por inyección de precisión

El moldeo por inyección de precisión es una tecnología de moldeo que utiliza máquinas de inyección de alta precisión y moldes de precisión para lograr una producción de productos de gran precisión y calidad superficial.

La tecnología de moldeo por inyección de precisión utiliza máquinas de inyección de alta precisión y moldes de alta precisión para controlar con exactitud parámetros como la velocidad de inyección, la presión.

Y la temperatura para lograr la producción de productos de alta precisión y alta calidad superficial. Se utiliza ampliamente en electrónica, automoción, medicina y otros campos.

Resumen

Plástico PC moldeo por inyección es un proceso que calienta y funde el policarbonato, lo inyecta en un molde, lo enfría y lo solidifica, y produce un producto de gran resistencia, buen aislamiento y transparencia. Se utiliza mucho en electrónica, automoción, óptica y otros campos.

El proceso incluye el secado, el diseño del molde, el moldeo y el postprocesado. Los parámetros clave, como la presión, la velocidad y la temperatura, deben controlarse con precisión para garantizar la calidad, y las nuevas tecnologías, como la inyección asistida por gas, pueden utilizarse para mejorar el rendimiento.