Introducción: El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que recibe muchos nombres, dependiendo del material que se utilice. Uno de esos materiales es el ABS, y este artículo tratará sobre el moldeo de plástico ABS.

¿Qué es el ABS para moldeo por inyección?

ABS son las siglas de Acrilonitrilo Butadieno Estireno. Es un plástico compuesto por tres monómeros, cada uno de los cuales aporta sus propias propiedades al polímero plástico, lo que le confiere una amplia gama de prestaciones.

El ABS tiene muchas ventajas. Tiene resistencia química, dureza y resistencia al calor. Tiene la resistencia al impacto y la dureza del butadieno, y la fuerza y el brillo del estireno. Y es uno de los plásticos más baratos. Además, es uno de los plásticos más fáciles de usar. moldeo por inyección porque es muy fácil de procesar.

¿Por qué elegir ABS como material de moldeo por inyección?

El ABS es un plástico fuerte y resistente, pero no es tan bueno con los rayos UV. Por eso no se puede utilizar en el exterior. Pero los fabricantes de piezas han descubierto la manera de modificar el ABS añadiéndole cosas. Le añaden fibras acrílicas, de vidrio y de acero inoxidable para que pueda utilizarse en el exterior. Estas cosas cambian la forma en que funciona el ABS, por lo que se puede utilizar para muchas cosas.

Estas propiedades y su potencial de manipulación hacen del ABS el polímero más utilizado en el proceso de moldeo por inyección. ¿Quiere saber cómo se utiliza este plástico para crear una gran variedad de productos acabados? Entonces, siga leyendo a continuación.

¿Cómo es el proceso de moldeo por inyección de ABS?

Pretratamiento del material

Antes de utilizar el plástico ABS para la producción, es necesario secarlo correctamente. La temperatura de secado es de 80 - 85°C durante 2 - 4 horas. Otra forma de secarlo es utilizar una tolva de secado con una temperatura de 80°C. Pero sólo se puede hacer durante 1 - 2 horas. Pero sólo se puede hacer durante 1 - 2 horas.

Calibrado de la máquina de moldeo por inyección

Una vez que tenga listo el material, el siguiente paso es configurar la máquina de moldeo por inyección de ABS. Esto significa establecer parámetros como la relación de compresión, la fuerza de cierre y la presión de inyección. Los valores típicos de estos parámetros son: relación de compresión superior a 2, fuerza de cierre entre 4700 y 62000t/m², presión de inyección superior a 1500 bar.

Diseño de moldes y compuertas

El molde es muy importante para el moldeo de productos ABS. Por lo tanto, el diseño del molde y de la compuerta es muy importante para todo el proceso de moldeo por inyección. Normalmente, el grosor de los moldes de ABS oscila entre 0,025 y 0,05 mm, mientras que la longitud de la compuerta se establece por debajo de 1 mm.

Además, el diámetro del canal por el que fluye el ABS fundido se fija en 3 mm, mientras que la anchura de los orificios de ventilación es de 4 - 6 mm. Por último, la temperatura del molde se mantiene siempre entre 60 - 65 °C.

Temperatura de inyección

La temperatura que se utiliza para inyectar plástico ABS en un molde depende del tipo de ABS que se esté utilizando. Estos son algunos tipos comunes de plástico ABS y las temperaturas que debe utilizar para moldearlos:

Grado ignífugo: 200 - 240°C, la mejor temperatura es 220°C - 230°C;

Grado de galvanoplastia: 250 - 275°C, la mejor temperatura es 270°C;

Grado reforzado con fibra de vidrio: 230°C - 270°C;

Grado de alto impacto: 220°C - 260°C, la mejor temperatura es 250°C;

Grado de resistencia al calor: 240°C - 280°C, la mejor temperatura es 265°C - 270°C.

Velocidad de moldeo por inyección

La velocidad de moldeo por inyección depende del grado de plástico ABS y de los requisitos del producto acabado. Por ejemplo, el plástico ABS ignífugo sólo puede utilizar velocidades de moldeo por inyección más lentas. Además, los productos que requieren un tratamiento preciso de la superficie pueden requerir un moldeo por inyección a alta velocidad.

Tiempo de permanencia

El tiempo de permanencia es el tiempo que tarda el plástico en desplazarse desde el cilindro de la máquina de moldeo por inyección hasta el molde. En el caso del ABS, el tiempo de permanencia suele ser de 5-6 minutos a temperaturas inferiores a 265°C. Sin embargo, para los grados ignífugos de ABS, el tiempo de permanencia es más corto y la temperatura más baja.

Contrapresión

Para evitar el desgaste, se recomienda mantener la contrapresión lo más baja posible durante el moldeo por inyección de ABS. Las presiones aceptables suelen rondar los 5 bares.

Limpieza

Algunos grados de ABS tienen tendencia a pegarse al tornillo del molde después de expulsar la pieza. Por lo tanto, la mejor forma de limpiarlo es esperar a que los residuos se desprendan y, a continuación, limpiar a fondo el compartimento de la máquina de moldeo por inyección con poliestireno.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS?

El moldeo por inyección de ABS es uno de los métodos de moldeo de plástico más populares. Y hay una buena razón para ello. Utilizar el moldeo por inyección de ABS tiene muchas ventajas. Algunas de estas ventajas incluyen:

Moldeo por alta inyección

El ABS es un plástico fácil de trabajar, por lo que puede fabricar piezas complejas con él. Es un plástico duro, por lo que puede fabricar piezas que funcionen bien, incluso en condiciones difíciles.

Alta resistencia a la tracción

Las piezas moldeadas en ABS tienen una gran resistencia a la tracción, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que necesitan soportar cargas pesadas. Este plástico puede soportar grandes choques mecánicos, lo que lo convierte en una opción asequible para aplicaciones de gran estiramiento.

Reciclabilidad

El ABS es un material excelente para reciclar porque puede descomponerse y mezclarse con ABS nuevo para fabricar piezas nuevas.

Eficiencia energética

Las máquinas para moldear plástico ABS son excelentes para procesar este termoplástico. Son potentes y fuertes, por lo que pueden hacerlo una y otra vez. Los sistemas de bajo consumo también pueden ayudarle a ahorrar energía y tiempo.

Aplicaciones versátiles

El moldeo de plástico ABS también garantiza aplicaciones versátiles. El proceso es adecuado para una amplia gama de resinas ABS de diversos tamaños, con una excelente capacidad de integración. Esta flexibilidad garantiza la producción de componentes para una amplia gama de industrias.

Reproducibilidad exacta

El moldeo por inyección de ABS es un proceso que fabrica piezas complejas para aplicaciones complejas. Suele limitarse a otras procesos de moldeo por inyección.

La capacidad de utilizar tecnologías complementarias y un moldeo por inyección controlado garantiza que las formas se hagan siempre de la misma manera y que las piezas moldeadas sean de alta calidad. Además, este material mantiene sus características y rendimiento incluso cuando hace mucho calor o mucho frío.

¿Cuáles son las desventajas del moldeo por inyección de ABS?

El ABS, como cualquier otra cosa, tiene sus inconvenientes. Algunas de estas desventajas son

Poca resistencia a la fatiga

Aunque las piezas de ABS suelen ser fuertes, no pueden soportar cargas pesadas durante mucho tiempo porque no resisten bien la fatiga. Las piezas de plástico ABS pueden romperse si están siempre en situaciones de gran tensión.

Poca resistencia a los rayos UV

Una de las grandes desventajas del plástico ABS es que no aguanta bien la luz solar. Se descompone con bastante facilidad cuando se expone a la luz solar. Pero cuando se fabrican piezas de plástico ABS, se le añaden aditivos para que aguante mejor la luz solar.

Evolución del humo alto

Aunque este material no es tóxico para las personas, produce humo cuando lo fabricamos. Ese humo no es bueno para las personas que manejan las máquinas y las reparan.

Quema de material

Si no tiene cuidado, puede quemar el material cuando esté moldeando ABS por inyección. Esto se debe a que los gases atrapados pueden acumular presión y provocar la ignición. Finalmente, quemarás el material.

Alto coste del molde

Sabemos que, al tratarse de un proceso automatizado, el coste de las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de ABS es bajo. Sin embargo, de forma similar al coste de inversión inicial, el coste del molde también es elevado, lo que se considera una gran desventaja.

¿Cuáles son los factores que deben tenerse en cuenta en el proceso de moldeo por inyección de ABS?

Cuando usted está tratando de iniciar un lote de moldeo por inyección de ABS, hay algunas cosas que tienen que estar en su lugar. Estas cosas son fundamentales para poder moldear piezas con éxito.

Humedad en el material antes del moldeo

El plástico ABS tiene cierta higroscopicidad (absorbe la humedad del aire) y también absorbe la humedad del entorno. Sin embargo, cualquier humedad en el plástico ABS moldeado puede causar defectos en la estructura del plástico. Por lo tanto, asegúrese de que el plástico ABS que utiliza está bien seco.

Si tiene plástico ABS en su material, éste absorberá humedad. Por lo tanto, debe asegurarse de que el material esté seco antes de procesarlo. Si no lo seca, tendrá problemas. Los principales problemas son que le costará más dinero y tardará más en funcionar. Además, si no lo seca, las piezas moldeadas quedarán turbias.

La resina ABS resistente al calor absorbe la humedad de la atmósfera durante el almacenamiento y el transporte. El rango de absorción de humedad oscila entre 0,2% y 0,4%.

Sin embargo, antes de procesar el moldeo de plástico ABS, es necesario reducir drásticamente el contenido de humedad a 0,05% o menos. Esto ayudará a prevenir defectos de moldeo por inyección durante el proceso. La temperatura de secado es de 80-95℃ y el tiempo de secado es de XNUMX-XNUMX horas.

Control de la temperatura

El control de la temperatura es muy importante en el moldeo por inyección de ABS, ya que si se sobrecalienta el plástico, puede degradarse. Esta degradación se produce cuando los enlaces químicos del plástico se rompen y pueden aparecer manchas marrones en la pieza acabada.

Es muy importante utilizar una máquina de moldeo por inyección con un buen control de la temperatura. Por ejemplo, cuando se producen piezas de ABS con un alto brillo, la temperatura utilizada en la producción es más alta de lo normal. Pero es importante tener en cuenta que cuanto mayor sea la temperatura utilizada en la proceso de moldeo por inyeccióncuanto menor sea el tiempo de exposición.

Diseño de piezas y moldes

El diseño de la pieza antes del moldeo por inyección puede determinar si la pieza puede fabricarse. He aquí algunos principios generales para el diseño de piezas de ABS:

El grosor de la pared de la pieza debe ser el mismo en todo el contorno. Si no lo es, debe estar dentro de 25% del grosor medio. Esto es importante porque si el grosor de la pared no es el mismo en todo el contorno, puede provocar tensiones en la pieza.

Además, el grosor de la pared debe determinar el tamaño del radio. La relación entre el radio y el grosor de la pared no debe ser inferior a 0,3. La regla de oro es que cuanto mayor sea el radio, menor será la tensión. Sin embargo, el radio debe mantenerse dentro de un margen razonable, ya que un radio demasiado grande dejará una abolladura en la pieza.

El grosor del molde debe estar entre 0,025 y 0,05 mm. La longitud de la compuerta debe ser de aproximadamente 1 mm, el diámetro del canal debe ser de aproximadamente 3 mm y la anchura del orificio de ventilación debe estar comprendida entre 4 y 6 mm.

Por último, el proceso de enfriamiento del molde de inyección debe diseñarse de la mejor manera posible para evitar problemas de contracción.

Presión de inyección

A diferencia de otros materiales utilizados en el moldeo por inyección, el plástico ABS tiene una alta viscosidad, lo que significa que es necesario utilizar una alta presión de inyección. Esto no es bueno para productos sencillos, pequeños o gruesos. Pero si aumenta demasiado la presión de inyección, las piezas moldeadas se pegarán entre sí debido al aumento de la fricción.

Además, la separación de las piezas moldeadas aumenta los costes de producción. Por otro lado, una presión baja puede provocar un aumento de la contracción del molde, lo que se traduce en piezas de baja calidad inaceptables.

Velocidad de inyección

La velocidad de inyección también es importante para obtener una buena pieza. Si va demasiado rápido, puede quemar o degradar térmicamente el material plástico. Si se va demasiado rápido, también se puede obtener poco brillo, líneas de soldadura y decoloración.

Pero si la velocidad es demasiado lenta, el molde no se llenará lo suficiente. Así que hay que equilibrar el impulso para procesar el material correctamente. Además, se necesita inyectar menos plástico ABS para garantizar su estabilidad dimensional que otros plásticos. Así que se necesita menos material para procesarlo sin cambiar la tecnología.

¿Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inyección de ABS?

El plástico ABS se utiliza en muchas industrias. Es fácil de moldear, barato y resistente. Por eso los fabricantes lo adoran. He aquí algunos ejemplos de industrias que utilizan piezas de plástico ABS:

Construcción Biz: Los fabricantes utilizan el plástico ABS para fabricar tuberías y accesorios para edificios porque aguanta bien los golpes y resiste los productos químicos.

Car Biz: El plástico ABS es un material muy utilizado para fabricar piezas ligeras para automóviles. Algunas piezas de automóvil de ABS son piezas de cinturones de seguridad, topes de puertas, molduras de pilares, piezas de salpicaderos, etc.

Industria de consumo: El plástico ABS se utiliza en muchos electrodomésticos, como procesadores de alimentos, aspiradoras, revestimientos de frigoríficos, etc.

Aplicaciones comerciales: Esta tecnología se utiliza en industrias comerciales, especialmente en productos domésticos. Estos productos incluyen revestimientos de frigoríficos, aspiradoras, paneles de control y procesadores de alimentos.

Industria eléctrica : El ABS se utiliza en la industria eléctrica para carcasas electrónicas y teclados de ordenador.

¿Cuáles son los costes del proceso de moldeo por inyección de ABS?

Si desea fabricar algunas piezas mediante el proceso de moldeo por inyección, es mejor que conozca el coste de todo el proceso antes de iniciar la producción. Para calcular los costes, hay que tener en cuenta distintos factores.

Coste del equipo

Si va a comprar equipos, tendrá que pagar mucho dinero por ellos. No sólo tendrá que comprar el equipo, sino también mantenerlo, lo que le costará mucho dinero. Así que lo más rentable es externalizar la producción.

Coste del moho

Esto aumentará el coste del moldeo por inyección de ABS. Hay dos formas principales de fabricar moldes de inyección: Mecanizado CNC e impresión 3D. Entre estos métodos, el coste de los moldes de impresión 3D para lotes pequeños es bajo. Para la producción a gran escala o moldes de acero complejos, el coste es alto.

Coste del servicio

Los costes incluyen el salario de la persona que realiza el trabajo y la instalación y el mantenimiento de la máquina. Los parámetros considerados aquí incluyen:

Coste del seguimiento: Este es el coste del maquinista.

Coste de instalación: El tiempo que se tarda en instalar el molde y fabricar la pieza acabada.

Coste de reparación: Los costes de reparación incluyen el arreglo de piezas defectuosas, así como las herramientas para mantener el equipo.

Aunque no hay un precio fijo para el moldeo de ABS, la regla general es que cuantas más piezas se hagan, más barato será el precio por pieza.

Conclusión

El ABS es uno de los plásticos más utilizados para moldeo por inyección. Es valioso porque es un material termoplástico resistente al calor y duradero, por lo que resulta útil en muchos ámbitos de la vida. El moldeo por inyección de ABS puede parecer fácil de implementar.

Sin embargo, los detalles técnicos implicados sólo los entienden los expertos. En las técnicas de moldeo por inyección de ABS, la precisión del diseño de la cavidad del molde afecta directamente a la calidad y el rendimiento del producto acabado. Por lo tanto, es importante subcontratar el moldeo por inyección de ABS a una empresa que realmente entienda este proceso de fabricación.

En Zetar Mold, hemos avanzado la tecnología de fabricación y los recursos para ofrecerle un proceso profesional de moldeo por inyección de plástico, incluyendo moldeo por inyección de plástico, herramientas rápidas, y moldeado por inyección, etc. Por lo tanto, si usted tiene cualquier plástico Servicios de moldeo por inyección de plástico, por favor no dude en ponerse en contacto con Zetar Mold.