Los materiales de moldeo por inyección desempeñan un papel crucial a la hora de determinar la calidad y el rendimiento de los productos moldeados, y afectan a sectores que van desde la automoción hasta los bienes de consumo.

Los materiales de moldeo por inyección más utilizados incluyen termoplásticos como el ABS, el polipropileno (PP) y el policarbonato (PC), así como plásticos termoestables como las resinas epoxi y fenólicas. Estos materiales destacan por su excelente moldeabilidad, resistencia y versatilidad, lo que los hace idóneos para diversas aplicaciones. Sus principales ventajas son la rentabilidad, la durabilidad y la capacidad de producir formas complejas con precisión.

Comprender las propiedades y aplicaciones de estos materiales es esencial para optimizar sus procesos de moldeo por inyección. Explore más a fondo para saber cómo la selección del material adecuado puede mejorar el rendimiento del producto y reducir los costes de producción.

¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU)?

El poliuretano termoplástico (TPU) es un material muy duradero, flexible y resistente a la abrasión, que suele utilizarse en la fabricación de productos que requieren elasticidad y resistencia. Gracias a su equilibrio entre resistencia y flexibilidad, el TPU se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la medicina y los bienes de consumo.

Significado y características

El TPU es otra mezcla de caucho y plástico con cualidades muy deseables en su componente de poliuretano. Es muy duro y tiene muy buena resistencia a la compresión, a la abrasión y a los productos químicos. Además, estas propiedades no cambian mucho a temperaturas extremas.

Pero es uno de los materiales más difíciles de moldear por inyección. Es tan duro y cristalino que resulta difícil de moldear. Se necesitan expertos para manipular este material de moldeo por inyección.

Aplicación

Se utiliza para carcasas y fundas protectoras, herramientas eléctricas, ruedas, balsas inflables, calzado y mucho más.

¿Qué es el polipropileno (PP)?

El polipropileno (PP) es un plástico duradero y ligero que se utiliza en todos los sectores gracias a su resistencia al calor y a los productos químicos. El PP se utiliza a menudo en envases, componentes de automoción y textiles. Sus principales ventajas son su bajo coste, su capacidad de reciclaje y su elevada resistencia a la tracción.

Significado y características

El PP es uno de los plásticos más ligeros, tiene un punto de fusión elevado y una gran resistencia química. Su límite elástico, tracción, resistencia a la compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión. Tiene una rigidez excepcional, buena resistencia a la relajación de tensiones a alta temperatura (90°C), buena resistencia al calor y puede utilizarse por encima de los 100°C.

No se deforma a 150°C sin fuerza externa. Es muy estable en muchos medios, excepto en ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado. Los hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular, los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados tienen un efecto de ablandamiento e hinchamiento sobre ella.

Apenas absorbe agua, tiene malas propiedades eléctricas de alta frecuencia y es fácil de moldear. Se utiliza como piezas estructurales generales, equipos químicos resistentes a la corrosión y piezas de aislamiento eléctrico calefactadas, y se emplea ampliamente en materiales para interiores de automóviles.

El PP es uno de los plásticos más ligeros¹. Su límite elástico, tracción, resistencia a la compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión. Tiene una rigidez excepcional, buena resistencia a la relajación de tensiones a alta temperatura (90°C), buena resistencia al calor y puede utilizarse por encima de 100°C.

No se deforma a 150°C sin fuerza externa. Es muy estable en muchos medios, excepto en ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado. Los hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular, los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados tienen un efecto de ablandamiento e hinchamiento sobre ella.

Apenas absorbe agua, tiene malas propiedades eléctricas de alta frecuencia y es fácil de moldear. Se utiliza como piezas estructurales generales, equipos químicos resistentes a la corrosión y piezas de aislamiento eléctrico calefactadas, y se emplea ampliamente en materiales para interiores de automóviles.

Pero tiene un alto coeficiente de expansión térmica, lo que significa que no funciona bien en aplicaciones de alta temperatura. También es difícil de manipular cuando se moldea por inyección. Se degrada bajo la luz ultravioleta (UV) y es inflamable después de moldearlo por inyección.

Aplicación

Algunas de las cosas que se pueden hacer con ella son recipientes para alimentos, alfombras, juguetes y electrodomésticos.

¿Qué es la poliamida de nailon (PA)?

Nylon La poliamida (PA) es un termoplástico de alto rendimiento que se utiliza en aplicaciones que requieren gran solidez y resistencia al impacto, como piezas de automoción, textiles y componentes eléctricos. Ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la tracción, y puede utilizarse tanto en entornos secos como húmedos. Los grados más comunes son el PA6 y el PA66, siendo el PA6 ligeramente más flexible y el PA66 más fuerte y resistente al calor.

Significado y características

El nailon es un material excelente. Es duro, resistente al calor y tiene buenas propiedades de fricción/desgaste superficial. Es un compuesto natural y también se fabrica sintéticamente.

El sintético es ideal para el moldeo por inyección. "También tiene propiedades antivibratorias, por lo que es bueno para fabricar amortiguadores de ruido. Las calidades más comunes son.

Nilón 11 : Un polímero de origen biológico con buena resistencia al impacto, estabilidad dimensional y resistencia a los rayos UV. También tiene una absorción de agua muy baja.

Nylon 12 : Es muy similar al Nylon 11, pero tiene una resistencia al impacto ligeramente inferior, pero una mayor resistencia a la abrasión y a los rayos UV.

Nylon 46 : Es ideal para aplicaciones de alta temperatura que requieren alta resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia eléctrica.

Nylon 66 : Una buena alternativa a las piezas metálicas. Tiene una gran rigidez, resistencia, propiedades de desgaste y abrasión, y resistencia a la fatiga.

El moldeo por inyección de nailon puede ser un reto porque encoge mucho. Hay que diseñar el molde con el espacio y los ángulos adecuados. Además, al nailon no le gustan los ácidos ni las bases.

Aplicación

El nailon se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, cuerdas de guitarra, tejidos impermeables y resistentes al desgaste, y cuerdas.

¿Qué es el poliestireno (PS)?

El poliestireno (PS) es un polímero sintético derivado del monómero estireno. Se utiliza ampliamente en productos como cubiertos desechables, cajas de CD y materiales de envasado. El PS se valora por su rigidez, asequibilidad y facilidad de procesamiento. Puede ser sólido o espumado. El PS espumado se utiliza a menudo para aislamiento y envasado debido a su ligereza.

Significado y características

El PS es uno de los pocos materiales de moldeo por inyección². Es superligero, no le importan la humedad ni los productos químicos, y es estupendo para el moldeo por inyección porque encoge lo mismo en todas partes cuando se enfría.

El poliestireno es claro y transparente, se puede teñir fácilmente y tiene una densidad sólo inferior a la del PP y el PE. Tiene excelentes propiedades eléctricas, especialmente buenas características de alta frecuencia, sólo superadas por el F-4 y el PPO. Además, sólo es superado por la resina de metacrilato en cuanto a estabilidad a la luz, pero su resistencia a la radiación es la mayor de todos los plásticos.

La característica más importante del poliestireno es que su estabilidad térmica y fluidez cuando está fundido son muy buenas, por lo que es fácil de moldear y procesar, especialmente el moldeo por inyección, y es adecuado para la producción en masa. La contracción de moldeo es pequeña, y la estabilidad dimensional del producto moldeado también es buena.

El PS se utiliza para fabricar juguetes, electrodomésticos y envases. También es importante en los dispositivos médicos porque no se descompone con la radiación gamma, que es como se esterilizan los equipos médicos. Así, por ejemplo, las placas de Petri y los kits de cultivo se moldean por inyección con PS.

¿Qué es el policarbonato (PC)?

El policarbonato (PC) es un plástico duradero y transparente conocido por su excelente resistencia a los impactos y su tolerancia al calor. Se utiliza habitualmente en aplicaciones como lentes de gafas, dispositivos médicos, piezas de automoción y electrónica. Entre sus principales propiedades destacan su gran resistencia a la tracción, transmisión de la luz y resistencia al calor y los rayos UV.

Significado y características

PC tiene excelente tenacidad al impacto y resistencia a la fluencia, alta resistencia al calor³ Buena resistencia a bajas temperaturas, temperatura de fragilidad de -100℃, resistencia a la tracción por flexión comparable a la del nailon, alto alargamiento y módulo elástico, y excelente resistencia al impacto.

Es incoloro y transparente, tiene buena colorabilidad, mayor resistencia al calor que el nailon y el polioximetileno, mejor resistencia a la fluencia y aislamiento eléctrico, buena resistencia a la corrosión y al desgaste.

Aplicación

El PC tiene una gran dureza, resistencia a las grietas y a los impactos. Es transparente. También tiene la gran cualidad de mantener sus propiedades mecánicas y su aspecto en un amplio rango de temperaturas.

Por lo tanto, funciona bien en entornos de alta temperatura. Medio (y el estrés interno) requiere mayor las condiciones de formación. Se sabe que el PC es perjudicial para el cuerpo humano, especialmente para el sistema reproductor. Fragmentación. Tras el moldeo por inyección, las piezas acrílicas son fáciles de cambiar y acabar.

¿Qué es el acrílico (PMMA)?

El acrílico (PMMA) es un plástico versátil y duradero conocido por su claridad y resistencia a la intemperie. Se utiliza en diversos sectores, como la automoción, la construcción y la señalización. El acrílico es apreciado por su gran resistencia a los impactos, su claridad óptica y su facilidad de fabricación, por lo que ofrece un equilibrio ideal entre durabilidad y versatilidad.

Significado y características

El acrílico, también conocido como poli(metacrilato de metilo), es un material termoplástico ligero, resistente y transparente. No es flexible, pero no se astilla con facilidad.

Una de las mejores cosas del acrílico es que es fácil de trabajar. Después de moldearlo, puedes cambiar y acabar fácilmente las piezas acrílicas.

El PMMA tiene algunas desventajas notables. En primer lugar, se raya con facilidad, lo que afecta no sólo a su transparencia, sino también a su aspecto. En segundo lugar, se engrasa con facilidad, lo que afecta a su transparencia y tacto. En tercer lugar, no funciona bien con temperaturas muy altas o muy bajas.

Aplicación

La gente utiliza el acrílico para cosas como vitrinas, cajas para paneles solares, ventanas, etcétera.

¿Qué es el caucho termoplástico (TPE)?

El caucho termoplástico (TPE) es un material flexible y duradero que combina las características del caucho con la facilidad de procesamiento del plástico. Puede moldearse, extruirse y reciclarse, lo que lo hace ideal para su uso en juntas de automóviles, componentes médicos y bienes de consumo. El TPE ofrece ventajas como una excelente elasticidad, resistencia al desgaste y capacidad de reprocesamiento para diversas aplicaciones.

Significado y características

El TPE es diferente de otros materiales de moldeo por inyección porque es una mezcla de plástico y caucho. Tiene un punto de fusión bajo. Combina lo mejor de ambos mundos. Es flexible, se puede estirar mucho, es resistente y es reciclable. Además, lo mejor es que es barato en comparación con la mayoría de las alternativas de caucho.

Sin embargo, no es bueno utilizarlo a altas temperaturas porque pierde parte de sus propiedades materiales. Además, no debes estirarlo demasiado durante mucho tiempo porque se arrastrará.

Aplicación

Tiene una amplia gama de usos. Sirve para fabricar juntas, mangueras, piezas de calzado, soportes de amortiguadores, parachoques, etc.

¿Qué es el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)?

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un plástico duradero con una excelente resistencia al impacto y estabilidad térmica. Se utiliza comúnmente en la producción de piezas de automóviles, juguetes y componentes eléctricos. El ABS puede moldearse fácilmente, por lo que es ideal para aplicaciones de moldeo por inyección.

Significado y características

El ABS se fabrica a partir de tres sustancias químicas: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada sustancia química tiene propiedades diferentes: el acrilonitrilo es fuerte, resistente al calor y a los productos químicos; el butadieno es duro y soporta los impactos; el estireno es fácil de procesar, brillante y fuerte.

El ABS es un material sin forma. Cuando los tres productos químicos se mezclan, forman un terpolímero con dos partes: una parte es una mezcla continua de estireno y acrilonitrilo, y la otra parte es una mezcla de caucho de polibutadieno. Las propiedades del ABS dependen de la cantidad de cada producto químico que se utilice y de cómo se mezclen las dos partes.

Esto permite una gran flexibilidad en el diseño de productos, ya que se pueden producir cientos de grados diferentes de materiales ABS en el mercado. Estos distintos grados de materiales proporcionan diferentes propiedades, como resistencia al impacto de media a alta, brillo de bajo a alto y características de deformación a altas temperaturas.

Los materiales ABS tienen una procesabilidad extremadamente alta, características estéticas, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional, así como una alta resistencia al impacto.Usos, aplicaciones típicas: contadores de agua y otras cosas comerciales, carcasas de cables, levas mecánicas, mecanismos de deslizamiento y cojinetes.

Automóviles (salpicaderos, escotillas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de espejos, etc.), frigoríficos, herramientas de alta resistencia (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortadoras de césped, etc.), fundas de teléfono, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos (por ejemplo, carritos de golf) y motos acuáticas.

Condiciones de procesamiento para moldes de inyección: Secado: El material ABS es higroscópico y debe secarse antes de procesarlo. La condición de secado recomendada es a 80-90°C durante al menos 2 horas. Debe garantizarse que la temperatura del material sea inferior a 0,1%.

Temperatura de fusión: 210-280C; temperatura recomendada: 245.Temperatura del molde: 25 ... 70C. (La temperatura del molde afectará al acabado de las piezas de plástico; las temperaturas más bajas reducirán el acabado. Presión de inyección: 5001000bar.

Velocidad de inyección: velocidad media, el plástico ABS combina las características de tres componentes, el acrilonitrilo tiene alta dureza y resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, el butadieno tiene resistencia al impacto y tenacidad; el estireno tiene alto brillo, fácil de colorear y fácil de procesar.

Las características de los tres componentes anteriores hacen del plástico ABS un termoplástico con amplias propiedades de gran calidad, tenacidad y alta rigidez.

Cambie la proporción de los tres componentes del ABS, y sus propiedades cambiarán en consecuencia para satisfacer los requisitos de diversas aplicaciones, como ABS de alta resistencia, ABS resistente al calor, ABS de alto brillo, etc. El plástico ABS es fácil de procesar.

Puede formarse por inyección, extrusión, termoformado y otros métodos. Puede procesarse mediante aserrado, taladrado, amasado, rectificado y otros métodos. Puede combinarse con disolventes orgánicos como el cloroformo, y también puede someterse a tratamientos superficiales como el revestimiento y la galvanoplastia.

El plástico ABS también es una opción ideal para sustitutos de la madera y materiales de construcción. El plástico ABS tiene alta resistencia, peso ligero, alta dureza superficial, muy suave, fácil de limpiar, dimensionalmente estable, buena resistencia a la fluencia y adecuado para galvanoplastia. El plástico ABS se utiliza mucho en la industria.

Los productos de inyección de ABS suelen utilizarse para fabricar carcasas, cajas, piezas, juguetes, etc. Bueno, pequeña absorción de agua, pequeño coeficiente de fricción, buena resistencia química, y no más que el nylon. Lo convierten en una opción ideal para aplicaciones densas.

Aplicación

Además, su rendimiento también puede ser estable a temperaturas extremadamente bajas. Varias piezas de cobre del dispositivo, el poste y el pulverizador. Además, sus aplicaciones incluyen cuchillos de cocina, engranajes, muebles y rodamientos de bolas.

¿Qué es el polioximetileno (POM)?

El polioximetileno (POM) es un plástico versátil conocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción, baja fricción y estabilidad dimensional. Se suele utilizar en aplicaciones que requieren precisión, como engranajes, cojinetes y componentes de automoción. El POM está disponible en dos formas principales: homopolímero y copolímero. El homopolímero ofrece mayor resistencia y rigidez.

Significado y características

El POM tiene buenas propiedades globales. Tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, baja absorción de agua, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, y el rendimiento no es inferior al nylon.

Tiene poca estabilidad térmica, es fácil de quemar y envejece si se expone a la atmósfera durante mucho tiempo.

El POM es ideal para cosas que deben ser muy precisas. Es rígido y rígido, por lo que no cambia mucho de forma. También es resbaladizo y suave, por lo que es bueno para cosas que se rozan mucho. Funciona bien incluso cuando hace mucho frío.

Aplicación

Es más deseable cuando se moldean por inyección de plástico piezas duras de automoción, como tiradores e interruptores. Puede utilizarse como cojinetes, engranajes, levas, válvulas, tuercas de tuberías, impulsores de bombas, pequeñas piezas del chasis, salpicaderos de automóviles, carburadores, cajas, contenedores, varillas y diversas piezas de repuesto de cobre para pulverizadores.

Además, sus aplicaciones también incluyen cuchillos de cocina, engranajes, muebles y rodamientos de bolas.

¿Qué es el polietileno (PE)?

El polietileno (PE) es un plástico ligero y flexible fabricado a partir de monómeros de etileno polimerizados. Se utiliza habitualmente en envases, contenedores y diversos productos plásticos por su resistencia a los productos químicos y su bajo coste. Existen varios tipos de polietileno, como el de baja densidad (LDPE) y el de alta densidad (HDPE), cada uno de los cuales ofrece propiedades únicas para distintas aplicaciones.

Significado y características

El PE se divide en tres grandes categorías con densidades diferentes: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y tereftalato de polietileno (PET).

En general, los grados de PE son dúctiles, tienen buena resistencia al impacto y a la fluencia (pueden soportar cargas mecánicas durante mucho tiempo sin deformarse). Además, son resistentes a las reacciones químicas.

Aplicación

El HDPE es más fuerte y duro. Por eso se puede utilizar para moldear cosas como teteras, bañeras y tuberías. Por otro lado, el PEBD es más flexible. Es un material de envasado estupendo y su producción mueve miles de millones de dólares en la industria del envasado (bolsas de la compra, láminas, películas).

Conclusión

Los materiales de moldeo por inyección comúnmente utilizados y los materiales plásticos adecuados para el moldeo por inyección incluyen PE, PP, PS, ABS, PC, PA, POM, PBT, PMMA, etc., estos materiales plásticos son termoplásticos y adecuados para el moldeo por inyección en caliente. En este artículo, presentamos una variedad de materiales de moldeo por inyección, enfocándonos en sus ventajas y desventajas en el moldeo por inyección.