El mantenimiento regular de una máquina de moldeo por inyección garantiza un rendimiento óptimo, reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del equipo. Siga las prácticas de mantenimiento clave para evitar reparaciones costosas y mejorar la eficiencia.

Para mantener una máquina de moldeo por inyección, limpie regularmente los componentes, compruebe los sistemas hidráulicos, lubrique las piezas móviles e inspeccione los moldes. El mantenimiento rutinario evita averías, prolonga la vida útil de la máquina y mejora la eficiencia de la producción.

Si bien estas prácticas proporcionan una base para el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección, la comprensión de las necesidades específicas de su equipo mejorará aún más el rendimiento operativo. Obtenga más información sobre técnicas de mantenimiento avanzadas para maximizar la eficiencia de su máquina.

¿Cuál es el mantenimiento diario de las máquinas de moldeo por inyección?

El mantenimiento diario de las máquinas de moldeo por inyección es vital para garantizar un rendimiento óptimo, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de la máquina. Esto implica limpiar, lubricar y comprobar los componentes críticos.

Las tareas diarias de mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección incluyen la limpieza del molde, la comprobación de los sistemas hidráulico y de refrigeración, la lubricación de las piezas móviles y la calibración adecuada. Estas acciones evitan el desgaste y garantizan un funcionamiento sin problemas y una calidad constante de las piezas.

Trabajos de limpieza

La limpieza es una de las tareas más básicas en el mantenimiento diario de las máquinas de moldeo por inyección, e incluye los siguientes aspectos:

• Limpieza exterior: La máquina debe mantenerse siempre limpia tanto por dentro como por fuera, limpie la máquina con un paño todos los días, limpie los alrededores de la máquina de moldeo por inyección con frecuencia, y tenga cuidado de evitar que el polvo y las partículas de suciedad entren en la máquina.

• Limpieza de moho: Algunos moldes pueden contaminarse con manchas de aceite y/o restos del plástico con el que se moldearon, por lo que deben limpiarse periódicamente. Asegúrese de que no queden manchas en los moldes mediante el uso de agentes y equipos de limpieza adecuados.

• Limpieza del cañón: También es una buena práctica eliminar cualquier resto de plástico del barril después de cada cambio de material o después de una parada en caso de que los materiales se mezclen, lo que causaría problemas en la producción del producto final.

Trabajos de lubricación

La lubricación es vital para el buen funcionamiento y la prolongación de la vida útil de la máquina de moldeo por inyección. Esto incluye:

• Comprobación del aceite de lubricación: Se recomienda comprobar periódicamente el nivel de aceite y la calidad del aceite lubricante, así como su reposición o sustitución. La conducción de las piezas de trabajo y las piezas móviles requieren especial atención para que estén adecuadamente lubricadas.

• Adición de grasa: Engrase la pieza tan a menudo como sea necesario, especialmente las piezas con correderas y articulaciones. Asegúrese de que la grasa esté libre de cualquier contaminación, de lo contrario el roce se producirá en la grasa contaminada.

Mantenimiento del sistema eléctrico

El sistema eléctrico es uno de los subsistemas más importantes de una máquina de moldeo por inyección. El mantenimiento diario debe centrarse en:

• Comprobación de cables y conectores: Los cables y conectores deben comprobarse a menudo para ver si se aflojan, desgastan o envejecen, y los malos deben sustituirse de inmediato.

• Limpieza de armarios eléctricos: Para evitar que entre polvo y suciedad en los armarios eléctricos, manténgalos limpios. Inspeccione periódicamente los componentes dentro del armario para garantizar un funcionamiento fiable.

Mantenimiento del sistema hidráulico

Sistema hidráulico¹ es uno de los subsistemas centrales de la máquina de moldeo por inyección. El mantenimiento diario debe incluir:

• Comprobación del aceite hidráulico: Asegúrese de que el nivel de aceite hidráulico y su estado son buenos, añada aceite o cámbielo si es necesario de forma regular. El aceite hidráulico debe estar limpio y no contaminado, ya que podría dañar el sistema hidráulico.

• Limpieza del sistema hidráulico: Se trata de realizar un mantenimiento adecuado del sistema hidráulico limpiando a menudo los filtros y los depósitos para que el aceite circule libremente.

• Inspección de conductos hidráulicos: Los conductos hidráulicos deben revisarse para detectar signos de fugas, corrosión o daños mecánicos, y cualquier conducto dañado debe sustituirse lo antes posible.

El mantenimiento de una máquina de moldeo por inyección implica varios pasos críticos para garantizar su rendimiento óptimo y su longevidad. Uno de los factores clave es la supervisión de la viscosidad del aceite a presión, ya que un aceite a presión deteriorado puede provocar diversos problemas, como el fallo de la válvula de aceite y de la junta de aceite. Inspeccionar y sustituir periódicamente la válvula de alivio de presión es esencial para evitar posibles averías.

Además, el uso de aceite a presión limpio es crucial para mantener la eficacia de la máquina. También es importante comprobar periódicamente si hay fugas de aire comprimido, ya que pueden afectar al funcionamiento general del sistema. Crear y seguir una lista de comprobación exhaustiva de las máquinas de moldeo por inyección puede ayudar a abordar sistemáticamente estas tareas de mantenimiento y garantizar que la máquina funcione sin problemas.

¿Cuáles son las inspecciones periódicas de las máquinas de moldeo por inyección?

Las inspecciones periódicas de las máquinas de moldeo por inyección garantizan un rendimiento, una seguridad y una calidad del producto óptimos. Estas comprobaciones ayudan a evitar costosos tiempos de inactividad y mejoran la eficiencia de la producción.

Las inspecciones periódicas de las máquinas de moldeo por inyección incluyen la comprobación de los sistemas hidráulicos, los moldes, los controles de temperatura y las piezas mecánicas. Garantizan el correcto funcionamiento y evitan averías, lo que se traduce en una mejora de la calidad de las piezas y una reducción de los costes de mantenimiento.

Inspecciones mensuales

• Compruebe los cierres: Compruebe que todos los tornillos y tuercas de la máquina de moldeo por inyección no estén flojos, especialmente en las zonas móviles y de alta presión, y apriete todos los tornillos sueltos.

• Inspeccione el sistema de lubricación: Compruebe que todos los puntos de lubricación reciben aceite. Asegúrese de que la calidad del aceite y su nivel son buenos, si no es así, cámbielo.

• Inspeccione el sistema eléctrico: Compruebe el funcionamiento del sistema eléctrico, especialmente el motor, los calentadores y los controladores. Asegúrese de que los componentes eléctricos y las conexiones de los terminales son seguros.

Inspecciones trimestrales

• Inspección del sistema hidráulico: Un control minucioso del aceite hidráulico y de su estado, así como el lavado de los filtros y de los depósitos. Inspeccionar todos los conductos de fontanería para detectar cualquier fuga y, en caso de daños, sustituir la pieza dañada.

• Inspección del sistema eléctrico: Examine todas las piezas eléctricas, especialmente motores, calentadores y controladores. Compruebe los armarios eléctricos y repáselos a fondo para que funcionen correctamente.

• Inspección del sistema mecánico: Limpie y compruebe el desgaste de los engranajes y otras piezas como tornillos y barriles, correderas y varillajes, y sustitúyalos cuando sea necesario. Compruebe la alineación y el calibrado de la máquina.

Inspecciones anuales

• Inspección completa del sistema hidráulico: Se recomienda una inspección y revisión programada del sistema hidráulico, que puede consistir en una revisión general del aceite hidráulico y los filtros si es necesario. Compruebe la bomba hidráulica, las válvulas y los cilindros, y repare o sustituya cualquier pieza dañada.

• Inspección completa del sistema eléctrico: Asegúrese de haber comprobado e inspeccionado correctamente el sistema de control eléctrico del equipo. Lave el interior de los armarios eléctricos y compruebe las conexiones sueltas de las piezas eléctricas y el terminal para realizar conexiones seguras y eficientes.

• Inspección completa del sistema mecánico: Revise completamente la parte mecánica y, si las piezas están desgastadas, cámbielas. Debe comprobarse la alineación y calibración de la máquina para determinar su estado normal de funcionamiento.

¿Cuáles son los métodos de resolución de problemas de las máquinas de moldeo por inyección?

La localización de averías en las máquinas de moldeo por inyección garantiza un funcionamiento sin problemas mediante la identificación y solución de problemas comunes como el moldeo incorrecto, los defectos de material o el mal funcionamiento de la máquina. Los diagnósticos adecuados mejoran la eficiencia y reducen el tiempo de inactividad.

Los métodos de resolución de problemas de las máquinas de moldeo por inyección implican la comprobación de áreas clave como la temperatura, la presión, el diseño del molde y el flujo de material. El ajuste de la configuración de la máquina o la sustitución de piezas desgastadas pueden resolver muchos problemas comunes, mejorando la eficiencia de la producción.

Averías del sistema hidráulico

• Alta temperatura del aceite hidráulico: Esto puede deberse a un sistema de refrigeración defectuoso o a que la viscosidad del aceite hidráulico es demasiado alta. Se debe comprobar la eficacia del sistema de refrigeración, limpiar el refrigerador y los filtros y, si es necesario, reponer el aceite hidráulico.

• Fuga de aceite hidráulico: Esto puede deberse a problemas en la línea hidráulica o en los conectores. Cualquier línea o conector deshilachado o dañado debe ser revisado y sustituido lo antes posible.

• Ruido excesivo en el sistema hidráulico: Esto podría ser debido a la muerte de la bomba hidráulica o válvulas necesarias para ayudar en el funcionamiento del sistema hidráulico. Compruebe la bomba y el valor y si están dañados deben ser reparados o reemplazados según sea el caso.

Fallos del sistema eléctrico

• El motor no arranca: Podría atribuirse a un problema con la fuente de alimentación o el motor del aparato, entre otros problemas. Compruebe las conexiones de la alimentación y del motor y sustituya inmediatamente las piezas eléctricas dañadas.

• El calentador no calienta: Esto podría deberse a un mal funcionamiento del calentador o del sistema de control. Realice una comprobación detallada del calentador y del sistema de control y, si hay algún daño, arréglelo.

• Avería del controlador: Esto podría ser el resultado de una resistencia eléctrica defectuosa o de que las conexiones de los terminales a los componentes eléctricos estén sueltas. Inspeccione el controlador y las conexiones de los terminales, y sustituya cualquier componente eléctrico dañado.

Fallos del sistema mecánico

• Desgaste del tornillo: Esto puede deberse al desgaste del material o a la falta de lubricación suficiente en la herramienta y la pieza de trabajo. Revise el tornillo de vez en cuando y, si hay signos de desgaste, sustitúyalo. Compruebe si el sistema de lubricación está en orden.

• Desgaste del cañón: Esto puede deberse al desgaste del material o a un lavado incorrecto. Inspeccione el cilindro de forma perástica y cámbielo si suele estar desgastado. Asegúrese también de que el cilindro está limpio para evitar que los restos de plástico influyan en la calidad del producto.

• Desgaste por deslizamiento: Esto puede deberse a una lubricación incorrecta o al rozamiento de la pieza con otras piezas. Algunos de los mantenimientos preventivos son: Comprobar el estado de las guías de vez en cuando y cambiar las desgastadas si las hubiera. Comprobar que las funciones del sistema de lubricación están bien.

¿A qué hay que prestar atención en el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección?

El mantenimiento adecuado de las máquinas de moldeo por inyección es esencial para garantizar la longevidad, minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia de la producción. Un cuidado regular mejora el rendimiento y reduce las averías inesperadas.

Las principales prácticas de mantenimiento son la limpieza y lubricación periódicas, la comprobación del desgaste de los componentes y la alineación correcta. Un calibrado y un mantenimiento preventivo adecuados contribuyen a prolongar la vida útil de la máquina y a evitar costosas reparaciones.

La seguridad ante todo

Al realizar el mantenimiento, asegúrese siempre de que se hace de forma segura. Desconecte los sistemas eléctrico e hidráulico para que no ocurra ningún percance. Por esta razón, es necesario llevar equipo de protección, como guantes y gafas de seguridad, para evitar cualquier daño a la persona.

Utilizar herramientas y materiales adecuados

Utilice herramientas y materiales adecuados para el mantenimiento. No deben utilizarse herramientas inadecuadas ni materiales de calidad inferior en el equipo, prestar atención a la selección de lubricantes y grasas²y utilice los lubricantes y grasas recomendados por el fabricante.

Registro de actividades de mantenimiento

Los diarios de mantenimiento también deben estar bien redactados y contener la fecha en que se realizaron, lo que se hizo y los problemas observados. Formar una base de registros para el mantenimiento sistemático del equipo con el fin de alcanzar un estado estable a largo plazo.

Formar y mejorar las competencias de los operarios

Un mantenimiento adecuado requiere conocimientos y habilidades especializados. Reforzar la formación de los operarios con vistas a mejorar sus capacidades de mantenimiento. Como parte del mantenimiento, se recomienda celebrar sesiones de formación para poner al día al personal en el uso de tecnologías modernas con el fin de crear condiciones para el funcionamiento eficaz de los equipos.

¿Cuáles son los pasos de mantenimiento y reparación?

El mantenimiento periódico y las reparaciones a tiempo son esenciales para que su maquinaria funcione sin problemas y evitar tiempos de inactividad inesperados. Un cuidado adecuado garantiza la longevidad y un rendimiento óptimo.

La limpieza periódica, la comprobación del desgaste y la sustitución de los componentes dañados son fundamentales para el mantenimiento y la reparación de los equipos. Inspeccionar el sistema con regularidad puede evitar reparaciones costosas y mejorar la eficiencia general.

Pasos de mantenimiento del sistema de lubricación

• Compruebe los niveles de aceite lubricante: El aceite lubricante también debe comprobarse diariamente antes de poner la máquina en funcionamiento y debe estar dentro de los límites normales.

• Lubrique los componentes: Lubrique con regularidad las correderas, guías, bielas, ejes giratorios, etc. según las recomendaciones del fabricante.

• Sustituir el aceite lubricante: Cambie el aceite lubricante cada medio año o una vez al año dependiendo del uso y la vida del aceite para evitar la contaminación y la efectividad.

Pasos de mantenimiento del sistema hidráulico

• Compruebe los niveles de aceite hidráulico: El aceite hidráulico debe comprobarse periódicamente - antes de utilizar la máquina - para determinar si se encuentran dentro del nivel normal.

• Limpie los filtros hidráulicos: Sustituya los filtros hidráulicos cada 90 días para evitar casos de penetración de algunos contaminantes en el sistema, y asegurándose de que el aceite hidráulico está limpio.

• Sustituya el aceite hidráulico: Según el uso y las condiciones de funcionamiento, sustituya el aceite hidráulico al menos una o dos veces cada dos años.

• Inspeccione las líneas hidráulicas: Los conductos hidráulicos y los conectores deben revisarse para detectar fugas, signos de envejecimiento o daños, y sustituirlos lo antes posible.

Pasos para el mantenimiento del sistema eléctrico

• Compruebe las conexiones de alimentación: Compruebe diariamente las conexiones de alimentación antes de poner en marcha la máquina para asegurarse de que son seguras y no están dañadas.

• Limpie los armarios eléctricos: Limpia los armarios eléctricos una vez al mes para evitar que entre polvo y otros materiales y así el sistema eléctrico funcione como es debido.

• Inspeccione los componentes eléctricos: Inspeccione trimestralmente los componentes eléctricos, como motores, calentadores y controladores, para asegurarse de que funcionan correctamente.

• Sustituya los componentes eléctricos dañados: Arregle o sustituya cualquier componente defectuoso que se encuentre en el sistema eléctrico, ya que esto garantizará el correcto funcionamiento del sistema eléctrico.

Pasos de mantenimiento del sistema mecánico

• Inspeccione tornillos y barriles: Control diario del tornillos y barriles³en caso de desgaste o deterioro, para garantizar su buen estado.

• Moldes limpios: Limpiar molde de inyección de plástico ⁴ y cavidades del molde después de cada cambio o parada para evitar que las manchas de aceite y los residuos de plástico afecten al uso normal.

• Sustituya las piezas desgastadas: Compruebe periódicamente si las piezas mecánicas presentan signos de desgaste y sustituya todas las piezas desgastadas, como tornillos, barriletes, correderas y bielas.

• Calibrar piezas mecánicas: Ajuste regularmente las piezas mecánicas para garantizar que la máquina de moldeo por inyección sea precisa y estable.

¿Cuál es la tendencia futura del mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección?

El futuro del mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección se centra en la automatización, el análisis predictivo y la mejora de la eficiencia energética para aumentar la longevidad de las máquinas y reducir los tiempos de inactividad.

Las tendencias futuras en el mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección incluyen el uso de mantenimiento predictivo impulsado por IA, monitoreo en tiempo real y tecnologías de ahorro de energía para reducir los costos operativos y aumentar el tiempo de actividad de la máquina.

Mantenimiento inteligente

Con la ayuda del Internet de las cosas y los macrodatos, el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección será mucho más inteligente. La adquisición de datos en tiempo real y el uso de sensores pueden rastrear el funcionamiento de la máquina y detectar problemas antes de que se produzcan, o antes de que se conviertan en problemas graves que requieran reparación o sustitución.

Control remoto

Internet y la plataforma en la nube pueden utilizarse para supervisar y mantener las máquinas de moldeo por inyección a distancia. De este modo, los usuarios y fabricantes pueden realizar un seguimiento de la máquina y reducir el tiempo que tarda en producirse un error, minimizando así los costes de mantenimiento.

Servicios personalizados

Ofrecer servicios de mantenimiento en función de las distintas necesidades de los clientes. Con la ayuda del análisis de big data y las tecnologías de IA, se hace posible desarrollar un programa individual para el funcionamiento de cada máquina con el fin de aumentar su productividad y vida útil.

Protección del medio ambiente y ahorro energético

Debido al continuo énfasis en las medidas medioambientales y de ahorro energético, el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección tendrá más en cuenta la protección del medio ambiente y la eficiencia energética. Los objetivos se derivarán de la selección óptima de fluidos lubricantes y aceites hidráulicos ecológicos, la mejora del ajuste de los parámetros de funcionamiento, la minimización de la utilización de energía y las próximas contaminaciones.

Conclusión

La parte importante de máquinas de moldeo por inyección⁵ es su mantenimiento, porque sólo con él las máquinas funcionarán de forma estable y producirán productos de alta calidad durante mucho tiempo. El mantenimiento diario, la inspección periódica y el tratamiento de averías también pueden prolongar la vida útil de las máquinas de moldeo por inyección y aumentar la productividad.

Las partes más importantes del proceso de mantenimiento son la seguridad, la elección de herramientas y materiales, el mantenimiento de registros y la cualificación de los operarios. Sólo con un mantenimiento exhaustivo las máquinas de moldeo por inyección pueden funcionar de forma estable, proporcionando así beneficios económicos más considerables a las empresas.

Mirando hacia el futuro del mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección, con el desarrollo ulterior de nuevas tecnologías, lubricación de máquinas de moldeo por inyección ⁶será más inteligente, sin contacto, selectiva y ecológica, y tendrá una mayor fuerza de apoyo para el desarrollo de la industria manufacturera.