Introducción: El moldeo por inyección es una forma genial de hacer cosas. Existe desde hace mucho tiempo y ha hecho que fabricar cosas sea mucho más rápido. Cuando haces muchas cosas, es importante que sean rápidas y fáciles. Porque es más barato hacer cosas, puedes hacer más cosas, puedes hacer cosas mejores y puedes vender más cosas.

En el proyecto de moldeo por inyección , el plástico fundido se enfría rápidamente a través de líneas de refrigeración para formar el material de moldeo , que es adecuado para grandes volúmenes . Aunque el moldeo por inyección tiene tantas ventajas , ¿cuáles son las desventajas de moldeo por inyección ? Este artículo explicará esta cuestión.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se utiliza material fundido y se inyecta en un molde. Luego se deja enfriar y endurecer. Después, se saca del molde. Este proceso se puede utilizar para fabricar una sola cosa, pero normalmente se utiliza para fabricar muchas cosas iguales. El material que se echa en el molde suele ser plástico o caucho.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección se realiza con una máquina especial de moldeo por inyección. El proceso de fabricación se divide en los siguientes pasos:

Creación del molde

El primer paso en el moldeo por inyección es hacer el molde de inyección . Utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD), siga varias directrices de moldeo por inyección para diseñar los moldes de inyección de la pieza que desea fabricar, basándose en el modelo 3D de la pieza. A continuación, fabrique el molde en dos partes, normalmente mediante mecanizado de control numérico por ordenador (CNC). El molde está hecho de metal, normalmente acero o aluminio.

Inyección

Las dos mitades del molde se colocan en la unidad de cierre de la máquina de moldeo por inyección y se mantienen unidas firmemente mediante la unidad de cierre. La materia prima se introduce en el barril en forma de gránulos o pellets, donde se calienta a alta temperatura y presión hasta que se funde. El material, ya fundido, se inyecta en la cavidad del molde, llenando todo su espacio. A continuación, se enfría y se endurece, adoptando la forma del molde.

Desmoldeo y acabado

Una vez que el material se ha enfriado y endurecido, el molde se abre utilizando el dispositivo de sujeción y se empuja hacia fuera la pieza acabada endurecida. La pieza acabada se somete a algunas operaciones de acabado. Estas operaciones incluyen la eliminación del material sobrante y las estructuras de soporte, el alisado de la superficie y, si es necesario, la pintura, el chapado, el tratamiento térmico, etc.

¿Cuáles son los materiales más utilizados para el moldeo por inyección?

Polipropileno (PP)

El PP, o polipropileno, es un termoplástico versátil que se utiliza en el moldeo por inyección. Es ligero, resistente a los productos químicos y soporta bien las tensiones. Por eso es la mejor opción para fabricar envases, recipientes y piezas de automóvil.

Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es un plástico ligero conocido por su flexibilidad y bajo coste. Tiene distintos tipos, como el HDPE y el LDPE, y puede utilizarse en un montón de sectores distintos, desde envases y recipientes hasta productos agrícolas y juguetes.

Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) es transparente, duro y barato. Se utiliza mucho en productos de usar y tirar, como envases, recipientes de comida y cubiertos de usar y tirar, porque es fácil de moldear y no cuesta mucho.

Nylon (PA 6)

El nailon, concretamente el nailon 6 o PA 6, es conocido por ser fuerte, duro y resistente al desgaste. Es ideal para fabricar piezas mecánicas y se utiliza mucho en engranajes, cojinetes y otras piezas que deben producirse a gran escala, durar mucho tiempo y ser muy precisas.

Policarbonato (PC)

El PC, o policarbonato, es conocido por ser transparente, resistente y capaz de soportar altas temperaturas. Por eso se utiliza en muchos sectores para fabricar lentes, piezas de ordenador y objetos transparentes que no se rompen.

¿Cuáles son las limitaciones del moldeo por inyección?

Alto coste inicial del molde

Uno de los grandes inconvenientes del moldeo por inyección es el elevado coste de fabricación del molde. Diseñar y fabricar un molde que se ajuste a la forma de una pieza específica puede resultar muy caro, sobre todo si se trata de diseños complejos o sofisticados. Para las empresas con producciones más pequeñas o presupuestos limitados, esta inversión inicial puede ser un factor decisivo.

El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación de precisión que requiere elevados costes para garantizar la calidad y consistencia del producto. La producción de moldeo por inyección requiere muchos equipos, procesos y recursos humanos, lo que se traduce en elevados costes de producción. Además, el proceso de moldeo por inyección requiere el uso de materias primas y aditivos de alta calidad, lo que incrementa aún más los costes.

Limitaciones de diseño

El moldeo por inyección es muy versátil para hacer todo tipo de formas y detalles, pero hay que tener en cuenta algunas cosas. Algunas formas, como las esquinas afiladas, las paredes finas o las ranuras profundas, pueden dificultar el llenado del molde, el enfriamiento de la pieza o su desmoldeo.

Cuando se diseñan piezas para el moldeo por inyección, hay que tener en cuenta aspectos como los ángulos de desmoldeo, el grosor de las paredes y otras cosas para asegurarse de que el molde funciona y las piezas salen bien. A veces hay que añadir cosas adicionales al molde o hacer cosas adicionales a la pieza para que funcione, y eso puede encarecerla.

Defectos visibles en el producto acabado

Aunque el proceso es extremadamente preciso, el producto acabado puede tener pequeños defectos que permanecen en el proceso de moldeo por inyección. Tenga en cuenta que estos defectos no afectan a la funcionalidad de la pieza. Los defectos incluyen distorsión, babeo de la boquilla, marcas de hundimiento, marcas de flujo y marcas de soldadura.

Mayor coste

El moldeo por inyección requiere una gran cantidad de equipos, incluyendo máquinas de moldeo por inyección, moldes, equipos de transporte automático y equipos auxiliares relacionados. Estos equipos necesitan un mantenimiento y una gestión estrictos, y una vez que se produce un fallo, el coste de reparación es relativamente alto.

El moldeo por inyección también requiere sistemas de control de temperatura y sistemas de control de presión de alta precisión, y el equipo debe tener un alto grado de estabilidad y fiabilidad.

El coste de instalación del moldeo por inyección es elevado. Los equipos y herramientas necesarios son muy caros. También es necesario fabricar y probar repetidamente prototipos de moldes. Además, se necesitan trabajadores técnicos experimentados para diseñar los moldes y evitar costes adicionales en el proceso de producción.

Largo ciclo de producción

El ciclo de producción del moldeo por inyección de plásticos es relativamente largo y suele durar de varios días a varias semanas. Esto se debe principalmente a que el moldeo por inyección requiere múltiples eslabones, como la fabricación del molde, la prueba del molde y la producción en masa, y cada eslabón lleva mucho tiempo. Esto también hace que el ciclo de producción del moldeo por inyección no sea propicio para la tramitación de pedidos urgentes.

En comparación con algunos métodos de creación rápida de prototipos, como la impresión 3D, el moldeo por inyección de plástico suele tardar más en configurarse y ponerse en marcha. El proceso incluye diseñar y fabricar moldes, realizar pruebas y ajustar los parámetros del proceso antes de empezar a fabricar piezas en grandes cantidades. Por tanto, el tiempo que transcurre desde el concepto hasta las piezas acabadas puede ser mayor que con los métodos de creación de prototipos más rápidos.

Contaminación medioambiental

Cuando haces cosas con moldeo por inyección , puedes hacer algunas cosas malas también. Generar plástico no utilizado o de desecho , Al igual, usted puede hacer que el gas y el agua que es malo para el mundo. Y se necesita mucha energía y cosas para hacer cosas con moldeo por inyección, que también es malo para el mundo.

Limitaciones en los materiales

Los materiales para el moldeo por inyección suelen ser termoplásticos, como el polipropileno, el poliuretano, etc. Estos materiales tienen determinadas propiedades químicas y físicas, por lo que su rendimiento específico también tiene limitaciones.

En el moldeo por inyección, es necesario tener en cuenta la fluidez y el índice de fusión del material, por lo que algunos materiales especiales no son adecuados para el moldeo por inyección, como algunos materiales con altos requisitos de rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química.

Limitaciones de tamaño

El moldeo por inyección tiene algunas limitaciones en cuanto al tamaño de las piezas. En general, el moldeo por inyección es bueno para piezas pequeñas y medianas. Pero si se trata de piezas grandes, hay que tener en cuenta aspectos como la complejidad del molde y su coste.

Además, el moldeo por inyección suele ser para piezas de 300 mm o menos. Si fabrica piezas de más de 300 mm, tendrá que utilizar otros métodos de moldeo.

El moldeo por inyección puede tener un tamaño limitado, sobre todo para piezas grandes. El tamaño de la máquina de moldeo por inyección y el tamaño de la cavidad del molde pueden limitar la pieza más grande que puede fabricar. Si desea fabricar una pieza demasiado grande, es posible que necesite un equipo especial o varias cavidades de molde, lo que encarece y complica el proceso.

Limitaciones en la forma

El moldeo por inyección tiene algunas limitaciones en cuanto a la forma de la pieza. El moldeo por inyección es el mejor para moldear piezas con formas sencillas, como cilíndricas, en forma de caja, etc. Para piezas con formas complejas, se requieren múltiples operaciones de moldeo por inyección y postprocesado, lo que aumenta el coste y la complejidad.

Conclusión

El moldeo por inyección es una forma excelente de fabricar muchas piezas en poco tiempo. Puede fabricar piezas muy precisas y detalladas. Pero tiene algunos problemas. Cuesta mucho hacer los moldes. Se tarda mucho tiempo en fabricar las piezas.

No se pueden hacer piezas demasiado complicadas. Hay que utilizar el tipo de plástico adecuado y hacer las piezas del tamaño correcto. Cuesta mucho comprar las máquinas y mantenerlas en funcionamiento. Puede ensuciar y dañar el medio ambiente. No se puede utilizar para todo.