Los moldes de inyección son esenciales en la fabricación, ya que moldean el plástico fundido en las formas deseadas para diversas industrias. Proporcionan precisión, velocidad y rentabilidad.

Los moldes de inyección permiten la producción de grandes volúmenes moldeando plástico fundido con formas específicas. Garantizan una calidad constante del producto, reducen los residuos y son fundamentales en sectores como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo.

Aunque los moldes de inyección ofrecen numerosas ventajas, comprender sus componentes y su diseño es crucial para optimizar la eficacia de la producción. Obtenga más información sobre el impacto del diseño de moldes en sus procesos de fabricación.

¿Cuál es la definición de molde de inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas inyectando material fundido en la cavidad de un molde. Se usa mucho para plástico, metal y otros materiales.

El moldeo por inyección es un proceso en el que se inyecta material en un molde para crear piezas. Es eficiente para la producción en masa y ofrece precisión y flexibilidad en el diseño, por lo que es ideal para industrias como la automoción, los productos de consumo y la electrónica.

En molde de inyección¹ es un molde que se utiliza para fabricar productos de plástico. Puede fabricar una gran variedad de productos de plástico, como vasos de plástico, piezas, juguetes y artículos para el hogar. Está fabricado con una estructura de acero y suele constar de tres partes: una base de molde, una cavidad de inyección y un mecanismo eyector.

La base del molde es la parte principal del molde de inyección. Puede estar formada por piezas semifijas y desmontables. Soporta y protege la estructura de todo el molde. La cavidad de inyección es donde se funde el plástico y se inyecta por el máquina de moldeo por inyección²para fabricar la pieza de plástico.

La forma y el tamaño de la pieza de plástico vienen determinados por la forma de la cavidad de inyección. El mecanismo eyector se utiliza para expulsar el producto moldeado del molde una vez finalizado el procesamiento. También se utiliza para desmoldar.

¿Cómo se clasifican los moldes de inyección?

Los moldes de inyección se clasifican en varios tipos, cada uno de los cuales sirve para fines distintos. Comprender estas clasificaciones ayuda a optimizar el proceso de moldeo por inyección para distintos productos e industrias.

Los moldes de inyección se clasifican principalmente en dos tipos: canales fríos y canales calientes. Los canales fríos utilizan canales externos para el flujo de material, mientras que los canales calientes mantienen el plástico fundido a temperaturas óptimas, lo que aumenta la eficacia. También se clasifican en moldes de cavidad única y moldes de cavidad múltiple, en función del número de piezas producidas por ciclo.

Molde de inyección de una sola pieza

Cuando se abre el molde, el molde móvil se separa del molde fijo para extraer las piezas de plástico. Esto se denomina molde de superficie de separación única, también conocido como molde de doble placa. Es la forma más sencilla y básica de molde de inyección. molde de inyección de cavidad única o molde de inyección de cavidades múltiples³ según las necesidades. Es el molde de inyección más utilizado.

Molde de inyección de doble superficie

El molde de inyección de doble superficie de apertura tiene dos superficies de apertura. En comparación con el molde de inyección de superficie de separación simple, el molde de inyección de superficie de separación doble tiene una placa intermedia parcialmente móvil (también denominada placa de compuerta móvil, en la que se disponen las compuertas, los patines y otros componentes necesarios para el molde fijo) .

Este tipo de molde se utiliza comúnmente para moldes de inyección de una o varias cavidades con alimentación de compuerta puntual. Cuando se abre el molde, la placa del medio se separa de la placa del molde fijo a una distancia fija en la columna guía de la placa del molde fijo para eliminar el condensado del sistema de fundición de entre las dos placas del molde.

El molde de inyección de superficie de doble partición tiene una estructura compleja, un coste de fabricación elevado y un procesamiento de piezas difícil. Por lo general, no se utiliza para el moldeo de productos de plástico grandes o extragrandes.

Molde de inyección con mecanismo de extracción lateral del núcleo

Cuando la pieza de plástico tiene un agujero lateral o cóncavo lateral, se necesita un núcleo o deslizador que pueda moverse lateralmente para moldearla. Después del moldeo por inyección , la placa móvil del molde primero se mueve un poco hacia abajo, y luego la parte inclinada del pasador doblado fijado en la placa fija del molde empuja el deslizador para que se mueva hacia afuera. Al mismo tiempo, la varilla de empuje del mecanismo de desmoldeo empuja la placa de empuje para sacar la pieza de plástico del núcleo.

Molde de inyección con piezas móviles

Debido a la estructura especial de algunas piezas de plástico, el molde de inyección necesita tener piezas de moldeo móviles, como punzones móviles, cavidades móviles, insertos móviles, núcleos o anillos roscados móviles, etc., que pueden salir del molde con la pieza de plástico durante el proceso de moldeo. desmoldeo⁴ y se separan de la pieza de plástico tras el desmoldeo.

Moldes de inyección con desmoldeo automático de roscas

Para las piezas de plástico con roscas que deben expulsarse automáticamente, puede colocar un núcleo de rosca o anillo de rosca giratorio en el molde, y utilizar la acción de apertura del molde o el mecanismo de rotación de la máquina de moldeo por inyección para accionar el núcleo de rosca o el anillo de rosca para que giren, o puede configurar un dispositivo de transmisión especial para extraer las piezas de plástico.

Molde de inyección sin colada

El moldeo por inyección sin canal se refiere a un método que utiliza el calentamiento adiabático del canal para mantener el plástico entre la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la cavidad en estado fundido, de modo que cuando se abre el molde para sacar las piezas de plástico, el sistema de vertido no se condensa. El primero se denomina molde de inyección de canal adiabático y el segundo molde de inyección de canal caliente.

¿Cuáles son los pasos para fabricar un molde de inyección?

La creación de un molde de inyección implica varios pasos cruciales para garantizar la precisión y la funcionalidad, desde el diseño inicial hasta la producción.

Los pasos para fabricar un molde de inyección incluyen el diseño, la selección de materiales, la fabricación del molde, las pruebas y el perfeccionamiento. Un diseño adecuado garantiza que el molde funcione con eficacia, reduciendo errores y mejorando la calidad de las piezas en el producto final.

Análisis del proceso de los productos plásticos

Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar a fondo si el producto de plástico se ajusta al principio de procesamiento de moldeo por inyección, y necesita negociar cuidadosamente con el diseñador del producto para llegar a un consenso.

Esto incluye los debates necesarios sobre la forma, la precisión dimensional y los requisitos de aspecto del producto, e intentar evitar complejidades innecesarias en la fabricación del molde.

Diseño de la estructura del molde

Para hacer un buen molde, se necesita un buen equipo, buenos trabajadores y un buen diseño. Un buen diseño es especialmente importante para los moldes complejos. Un buen diseño es 80% del molde. Un buen diseño es aquel que cumple los requisitos del cliente y es fácil, barato y rápido de fabricar.

Para ello, no sólo es necesario conocer a fondo los requisitos del cliente, sino también comprender la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y las capacidades de procesamiento de la propia fábrica de moldes.

Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño de moldes, es necesario hacer lo siguiente: entender cada detalle en cada conjunto de diseño de moldes y entender el propósito de cada parte en el molde. Al diseñar, consulte diseños similares anteriores, comprenda la situación durante el procesamiento de su molde y la producción del producto, y aprenda de la experiencia y las lecciones.

Para profundizar en la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección, aprenda más sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección. Ir a la fábrica para comprender la tecnología de procesamiento de los productos elaborados y reconocer las características y limitaciones de cada elaboración.

Comprenda los resultados de las pruebas y la modificación de los moldes diseñados por usted mismo y aprenda las lecciones. Intente utilizar la estructura de molde que tuvo relativo éxito en el pasado a la hora de diseñar. Aprenda más sobre el impacto de la entrada de agua del molde en el producto. Estudie algunas estructuras de moldes especiales y comprenda la última tecnología de moldes.

Determinar el material del molde y seleccionar las piezas estándar

Cuando elija el material del molde⁵Para tomar la decisión correcta, no sólo debe tener en cuenta la precisión y la calidad del producto, sino también las capacidades reales de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación, utilice en la medida de lo posible piezas estándar ya existentes.

Procesado de piezas y montaje de moldes

Al diseñar un molde, es importante asegurarse de que la estructura es razonable y las tolerancias, adecuadas. Pero incluso si se hace eso, si el molde no es preciso, si las piezas no se procesan correctamente y si el molde no se monta correctamente, no se obtendrá una buena pieza. Por tanto, la elección de la precisión y los métodos de procesamiento es lo más importante en la fabricación de moldes.

El error dimensional de los productos moldeados se compone principalmente de las siguientes partes: El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3. El error causado por el desgaste del molde es aproximadamente 1/6. El error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas es de aproximadamente 1/3. El error causado por la inconsistencia entre la contracción esperada y la contracción real es de aproximadamente 1/6.

Por lo tanto, para reducir el error de fabricación del molde, primero hay que mejorar la precisión de procesamiento. El uso de máquinas herramienta CNC ha resuelto bien este problema. Además, para evitar errores causados por el desgaste del molde y la deformación .

Cuando el molde tiene unos requisitos de precisión de procesamiento elevados y una gran salida de producto, las piezas clave, como la cavidad y el núcleo, deben templarse. En moldes medianos y grandes, para ahorrar materiales y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, el diseño del molde debe intentar utilizar una estructura de mosaico.

Para resolver el problema de la contracción desigual de las piezas moldeadas y la incoherencia entre la contracción esperada y la contracción real, la tolerancia de fabricación del molde se selecciona generalmente como 1/3 de la tolerancia del producto durante la fabricación del molde. El propósito es dejar un amplio espacio de ajuste para que el proceso de moldeo posterior resuelva los errores causados por el proceso de moldeo.

Juicio por moho

Desde el diseño hasta el montaje, los moldes sólo completan entre 70% y 80% del proceso de fabricación. Los errores causados por la falta de concordancia entre la contracción prevista y la real, el desmoldeo sin problemas, los efectos del enfriamiento y el tamaño, la posición y la forma de la compuerta afectan a la precisión y el aspecto del producto.Hay que probar el molde ensayándolo. Por tanto, el molde de prueba es un paso imprescindible para ver si el molde es bueno y elegir la mejor forma de fabricarlo.

¿Cuál es la función del molde de inyección?

Los moldes de inyección son herramientas utilizadas para crear piezas de plástico precisas y de alta calidad mediante un proceso de moldeo. Desempeñan un papel clave a la hora de moldear productos de forma eficiente para diversas industrias.

Los moldes de inyección permiten a los fabricantes producir piezas de plástico de alta precisión en grandes volúmenes. Son esenciales para crear productos como componentes de automoción, artículos domésticos y electrónicos. El proceso es rentable, con un mínimo de residuos y una gran consistencia.

Fabricar productos industriales de alta precisión y eficiencia

El molde puede garantizar la precisión y consistencia del producto durante el procesamiento, mejorando así la calidad del producto.

El molde puede controlar con precisión el tamaño y la forma del producto para satisfacer diversos requisitos de fabricación de alta precisión. En algunos campos, como la aviación y la defensa nacional, la importancia del control de precisión del molde es especialmente destacada.

El molde puede hacer que el producto adopte una forma y tamaño específicos durante el proceso de producción, para garantizar la precisión y eficacia del producto. Por ejemplo, las piezas de automóviles, las carcasas de teléfonos móviles y otras piezas que requieren gran precisión deben procesarse con moldes.

Mejorar la eficacia de la producción y reducir costes

El molde puede fabricar muchos productos industriales a la vez y fabricarlos más rápido. También puede hacer las cosas mejor que las personas. Puede hacer cosas siempre iguales y hacerlas bien.

Los moldes ayudan a controlar los costes de fabricación. En primer lugar, los moldes pueden reutilizarse, por lo que no es necesario comprar o fabricar la misma pieza una y otra vez. En segundo lugar, la producción en serie puede reducir el coste de cada pieza. Por último, los moldes pueden ayudarle a encontrar mejores formas de fabricar cosas.

Otra gran ventaja del uso de moldes para la producción y el procesamiento es que puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción. El uso del procesamiento de moldes puede reducir las operaciones manuales y realizar la automatización de la producción, logrando así el objetivo de ahorrar costes de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción.

Propósito de mejorar la eficiencia

El molde puede procesar la pieza hacia arriba y hacia abajo, mejorar la velocidad de procesamiento y la eficiencia, y reducir el coste de producción. Por ejemplo, al fabricar productos de plástico, el uso de moldes puede ser más rápido y eficiente que el moldeo manual.

Consistencia y repetibilidad del producto

Como la forma y el tamaño de los productos fabricados con moldes son constantes, se puede mantener la consistencia y repetibilidad de los productos. Esto es muy importante en el proceso de producción a gran escala para garantizar que cada producto tenga la misma calidad y características.

Garantizar la calidad y la seguridad

El uso de moldes puede ayudar a garantizar que la calidad de los productos sea estable y constante. Los moldes pueden fabricar piezas de gran precisión y formas complejas, de modo que los productos cumplan perfectamente los requisitos de diseño. Además, el uso de moldes puede reducir la tasa de defectos, mejorar la tasa de rendimiento de los productos y garantizar su calidad.

El uso de moldes puede ayudar a evitar problemas de calidad del producto, como diferencias de tamaño y defectos superficiales. Además, el uso de moldes para la producción y el procesamiento puede hacer que el entorno de trabajo sea más seguro y reducir la posibilidad de accidentes.

Producción de diversas piezas de alta precisión

Los moldes pueden fabricar todo tipo de piezas de alta precisión, desde unos pocos milímetros hasta varios metros. Por ejemplo, todo tipo de piezas pequeñas utilizadas en motores de automóviles, piezas interiores, cerraduras de puertas, dispositivos electrónicos, teléfonos móviles y otros productos necesitan moldes para procesarse con precisión.

Hacer moldes de formas complejas

Los moldes también pueden fabricar moldes de diversas formas complejas. Estos moldes se utilizan para fabricar diversos productos de alta tecnología, como componentes aeronáuticos, dispositivos médicos, componentes electrónicos, etc.

Productos moldeados por inyección

El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico fundido o goma⁶ en un molde y obtener productos moldeados después de que se solidifique. Es uno de los métodos de transformación más utilizados en la producción industrial actual.

El moldeo por inyección puede producir grandes cantidades de productos de plástico o caucho en poco tiempo. El molde puede aplicarse a productos de diversas formas y especificaciones, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.

Automatización de la producción

Con los moldes se pueden hacer muchas cosas rápidamente y se pueden utilizar una y otra vez para hacer muchas cosas.

El uso de moldes puede convertir el trabajo de muchas personas en trabajo mecánico, fabricar cosas por sí mismas y hacerlas más rápido.

Promover el desarrollo industrial

Los moldes son una de las instalaciones básicas de la fabricación industrial, y el nivel de fabricación de moldes afecta directamente al desarrollo de la fabricación industrial nacional. Con el desarrollo de la economía y el aumento de los requisitos de calidad de la industria, también aumenta la demanda de la industria de moldes.

El desarrollo de la industria de fabricación de moldes no sólo puede promover el desarrollo de la industria manufacturera, sino también cultivar talentos, mejorar el nivel técnico e impulsar el desarrollo de las industrias relacionadas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los moldes de inyección?

Los moldes de inyección son fundamentales en diversas industrias, ya que dan forma a los productos con precisión. Se utilizan para fabricar artículos que van desde piezas de automoción hasta dispositivos médicos, garantizando la eficiencia y una producción de alta calidad.

Los moldes de inyección se utilizan en diversos sectores, como la automoción, los bienes de consumo y la electrónica. Proporcionan una producción precisa y de gran volumen de piezas como engranajes, carcasas y componentes médicos. Entre sus ventajas destacan la rapidez de producción y la rentabilidad.

Los moldes se utilizan ampliamente en muchos campos industriales. Por ejemplo:

Industria automovilística

Se utilizan diferentes moldes para procesar diversas piezas en los automóviles, como piezas del motor, de la carrocería, del interior, etc.

Muchas piezas utilizadas en la industria de fabricación de automóviles necesitan procesarse utilizando moldes, como carrocerías, capós, ruedas, etc.

Industria de fabricación de electrodomésticos

Muchos electrodomésticos, como las carcasas de televisores, frigoríficos, lavadoras, etc., deben moldearse con moldes.

Los electrodomésticos, como las carcasas de plástico, las carcasas metálicas y otros accesorios, también necesitan moldes para su procesamiento y producción.

Industria electrónica

Los productos electrónicos requieren moldes para procesar y producir diversas carcasas de plástico, carcasas metálicas, teclados, placas de circuitos, etc.

Industria de la construcción

En la industria de la construcción, los moldes son necesarios para procesar y producir diversos tipos de encofrados de cemento, paneles de techo, etc.

Industria de fabricación aeronáutica

En la industria de fabricación aeronáutica, hay muchas piezas complejas que deben procesarse con moldes, como fuselajes de aviones, piezas de motores, etc.

Conclusión

En productos como la electrónica, los automóviles, los motores, los instrumentos, los aparatos eléctricos, los contadores, los electrodomésticos y las comunicaciones, 60%-80% de las piezas dependen del moldeo por inyección.

El papel de los moldes de inyección es principalmente producir productos industriales de alta precisión y alta eficiencia, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes, mantener la consistencia y repetibilidad del producto, garantizar la calidad y la seguridad, producir diversas piezas de alta precisión, fabricar moldes de formas complejas, productos de moldeo por inyección, realizar la automatización de la producción y promover el desarrollo industrial.