La estimación de los costes de moldeo por inyección es esencial para la elaboración de presupuestos y la planificación de proyectos en la fabricación. Comprender los distintos factores que intervienen puede dar lugar a previsiones más precisas.

Los factores clave en la estimación de los costes de moldeo por inyección incluyen los costes de material, el diseño del molde y los gastos de fabricación, el volumen de producción, la duración del ciclo y los costes de mano de obra. La elección del material influye significativamente en el coste global, mientras que los moldes complejos y los mayores volúmenes de producción pueden reducir los gastos por unidad.

Aunque este resumen destaca los principales factores que influyen en los costes del moldeo por inyección, un análisis detallado de cada componente puede ayudarle a afinar sus estimaciones. Profundice para entender cómo afectan los materiales y diseños específicos al precio de sus proyectos.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es una gran herramienta para fabricar piezas de plástico. Es una forma estupenda de fabricar muchas piezas iguales y muy buena para hacer exactamente lo que uno quiere. Es barato y sirve para hacer muchas cosas iguales.

El moldeo por inyección es una gran herramienta para fabricar piezas de plástico. Es una forma estupenda de fabricar muchas piezas iguales y muy buena para hacer exactamente lo que uno quiere. Es barato y sirve para hacer muchas cosas iguales.

El principal factor de coste del moldeo por inyección es el coste del molde. Esto es lo que cuesta hacer el molde. El coste del utillaje depende de factores como el volumen de producción, la complejidad de la pieza, el material del molde y el proceso de creación de moldes que elija.

Por ejemplo, un molde sencillo hecho con impresión 3D para un lote pequeño puede costar tan solo $100. En cambio, diseñar y construir moldes complejos para grandes volúmenes de producción puede costar hasta $100.000.

A pesar de los elevados costes iniciales, el moldeo por inyección tiene unos costes variables bajos porque los materiales termoplásticos son baratos, los tiempos de ciclo son rápidos y las necesidades de mano de obra disminuyen con el tiempo gracias a la automatización y las economías de escala.

Como resultado, los costes variables de producción se mantienen bajos, lo que mejora la eficiencia, mientras que el coste por pieza disminuye a medida que aumenta la producción, repartiendo el coste entre muchas piezas.

¿Qué factores afectan a los costes del moldeo por inyección?

El coste de un molde de inyección no es una cifra fija que se aplique a todas las situaciones. Puede variar mucho, desde unos pocos cientos de dólares a cientos de miles de dólares.

El rango es bastante amplio, y la cantidad específica depende de una variedad de factores relacionados con el proceso de moldeo por inyección. Estos factores que reducen el coste del moldeo por inyección incluyen:

Equipamiento

La cantidad de dinero que necesita gastar en una máquina de moldeo por inyección puede ser muy diferente en función del tipo de máquina que desee y de lo que quiera hacer con ella.

Hay pequeñas máquinas de moldeo por inyección que están diseñadas para uso interno dentro de una empresa. Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección grandes suelen ser utilizadas por proveedores de servicios y fabricantes en industrias de gran volumen.

Si quiere tomarse en serio moldeo por inyecciónva a necesitar un buen equipo. Las máquinas industriales para uso profesional pueden costar entre 1.400 y 1.200.000 euros. Y eso sin contar los gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados o amateurs. Requieren operadores cualificados que sepan lo que hacen.

Es un gran compromiso financiero para cualquier empresa, no cabe duda. Por eso muchos fabricantes subcontratan sus necesidades de moldeo por inyección a expertos como 3ERP, que disponen de maquinaria de moldeo por inyección de última generación. La subcontratación es una solución rentable que permite a los clientes encontrar la opción más económica para las piezas que necesitan y minimizar los costes variables de producción.

Costes de moldes (utillaje)

El coste del molde es importante en el moldeo por inyección porque es el coste de fabricar moldes y bases de molde para cada pieza diferente que produzca. El equipo de moldeo es una inversión única, pero el coste del molde es importante porque determina el coste total.

Los costes de los moldes pueden variar en función del proceso de fabricación de moldes que elija. Normalmente hay dos procesos entre los que elegir:

Mecanizado CNC

El mecanizado CNC se utiliza a menudo para fabricar moldes metálicos, como moldes de acero inoxidable o aluminio. Por ejemplo, al mecanizar moldes de aluminio, utilizamos herramientas de corte para eliminar material de un bloque de aluminio. Este método garantiza una excelente precisión en la producción de moldes de aluminio.

Sin embargo, hay una pequeña desventaja en el mecanizado CNC cuando se trata del tiempo de ciclo de la máquina para la producción de moldes. Estas máquinas requieren tiempo para la configuración y el cambio de herramientas para diferentes formas de corte.

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

La electroerosión, abreviatura de mecanizado por descarga eléctrica, es una técnica utilizada para fabricar moldes de formas complejas. Funciona utilizando descargas eléctricas para fundir y dar forma a una pieza metálica en el diseño de molde deseado.

Al igual que el mecanizado CNC, la electroerosión ofrece una gran precisión. Sin embargo, a diferencia del mecanizado CNC, la electroerosión solo es adecuada para crear moldes metálicos y no puede utilizarse con otros materiales.

Impresión 3D

La impresión 3D es una potente solución para fabricar moldes de inyección de forma rápida y económica. Requiere un equipamiento mínimo y libera tiempo de CNC y operarios cualificados para otras tareas de gran valor. Los fabricantes pueden aprovechar la velocidad y flexibilidad de la impresión 3D interna para crear moldes que funcionen tanto en máquinas de moldeo de sobremesa como industriales.

Además, el desarrollo de productos se beneficia de la posibilidad de iterar los diseños y probar los materiales de uso final antes de comprometerse con el utillaje para la producción en serie.

La impresión 3D SLA es una gran opción para el moldeo por inyección. Tiene un acabado superficial suave y una gran precisión que el molde transferirá a la pieza final, lo que también facilita el desmoldeo. Las impresiones 3D SLA se unen químicamente, por lo que son totalmente densas e isotrópicas.

Las impresoras SLA de sobremesa, como las de Formlabs, cuestan a partir de menos de $5.000 y pueden integrarse fácilmente en cualquier flujo de trabajo de moldeo por inyección porque son fáciles de configurar, utilizar y mantener.

Materiales de inyección

El moldeo por inyección es un proceso flexible en lo que respecta a los materiales que pueden utilizarse como materiales de moldeo por inyección. Una variedad de plásticos, incluyendo ABS, PU, PE, PP y PC, se utilizan comúnmente en el proceso de moldeo por inyección de plástico.

Los costes del moldeo por inyección de plástico suelen oscilar entre $1 y $5 por kilogramo. El coste final del material inyectado depende de la cantidad necesaria, que viene determinada por las especificaciones del diseño.

Además de los plásticos, hay otros materiales que pueden utilizarse para el moldeo por inyección, como diferentes metales y silicona líquida. Estos otros materiales te dan más opciones y flexibilidad a la hora de fabricar cosas.

Complejidad del diseño

Si quiere diseñar una pieza compleja con múltiples cavidades y altos acabados de molde, le va a costar más dinero. Estos diseños requieren mucha investigación, desarrollo y conocimientos técnicos. Puede contratar a un diseñador profesional o subcontratar el diseño a una empresa especializada. Pero ambas opciones le van a costar dinero.

Costes de mano de obra o servicios

El equipo que acompaña al moldeo por inyección suele autorregularse y depende de la automatización para hacer su trabajo. Las máquinas CNC, las máquinas de electroerosión y las impresoras 3D se basan en las especificaciones del diseño CAD para producir el molde.

Las máquinas de moldeo por inyección también dependen de la automatización para inyectar el material en el molde, mientras que las máquinas industriales de IM suelen ser autónomas para enfriar y expulsar el producto acabado.

Los costes de mano de obra incluyen:

Gastos de instalación: La mano de obra de preparación se refiere al tiempo que se tarda en preparar el equipo para fabricar el molde y el producto acabado.

Gastos de reparación: Las tareas de reparación y mantenimiento incluyen la sustitución de piezas que no funcionan y el uso de herramientas para realizar tareas de mantenimiento.

Costes de seguimiento

Aunque las máquinas hacen la mayor parte del trabajo, cuando se fabrican piezas de plástico se necesita a alguien que vigile las máquinas. Hay que pagar a esa persona, y ese coste forma parte del coste de fabricar piezas de plástico.

Cuando usted fabrica piezas en su propia fábrica, incluye ese coste en su coste de mano de obra. Cuando encargas a otro que fabrique tus piezas, tienes que pagarle para que vigile las máquinas y para que fabrique las piezas.

Tamaño de la pieza

Cuanto más grande sea el objeto o la pieza que quiera fabricar, más grande será el molde que necesite para hacerlo. Las piezas más grandes necesitan más material para fabricarse. Los moldes grandes cuestan más dinero que los pequeños.

Diseño de piezas

Cuando se tiene un diseño de pieza complejo con una geometría compleja, se necesita un molde complejo para fabricarla. Los moldes tienen dos caras: la cara A y la cara B. La cara A es la cara bonita, la que se ve. La cara A es la cara bonita, la que se ve. Tiene que ser lisa y tener buen aspecto. La cara B contiene todos los elementos ocultos que hacen que la pieza funcione.

Tiene nervaduras, salientes y cosas así. La cara B suele ser más rugosa que la A. Los moldes con diseños complejos de las caras A y B cuestan más de fabricar que los moldes sencillos. Si tiene un diseño complejo con rebajes, es posible que necesite guías y machos, lo que encarece el molde.

Volumen de producción

El número de productos que fabrica con moldeo por inyección determina la tecnología de producción y la calidad de los materiales que utiliza para fabricar el molde. Si está realizando un proyecto de bajo volumen, puede utilizar un molde impreso en 3D o un molde de aluminio mecanizado de baja calidad.

Si está realizando un proyecto de gran volumen, utilizará un molde de acero de alta calidad o incluso varios moldes para mantener el proceso en marcha sin desgastar el molde y afectar a la calidad de las piezas que está fabricando. Esto afecta al coste del molde, pero, por supuesto, el mayor coste de los moldes de gran volumen se reparte entre más piezas, lo que generalmente significa un menor coste por pieza.

Volumen de la pieza y cavidad

El volumen de la pieza se refiere al tamaño del orificio del molde. Cuantos más agujeros o tamaño de agujero tenga un molde, más tiempo se tarda en prensar. Aumentar el tiempo de prensado ralentiza el proceso, lo que supone un mayor coste.

¿Cómo se calcula el precio del moldeo por inyección?

Composición básica

Los moldes son importantes para fabricar todo tipo de productos industriales. Son imprescindibles para desarrollar y fabricar productos industriales. Pero los moldes no suelen venderse directamente. Se fabrican por encargo.

El comprador y el vendedor negocian un acuerdo. Los moldes de inyección son productos de alta tecnología. Se fabrican en pequeñas cantidades. Eso significa que hay que tener una buena gestión de la producción, equipos y personal. Uno de los mayores problemas a la hora de fabricar un molde es averiguar cuánto cuesta.

A la hora de calcular cuánto cobrar por una pieza moldeada, hay que tener en cuenta el valor técnico y el coste adicional de hacerlo rápido (lo que llamamos coste de urgencia). Por tanto, el precio de un molde es el coste del material más el coste de fabricación, más los gastos generales, más el beneficio, más los impuestos, más el valor técnico.

La tasa de urgencia es el coste del molde más el beneficio más el impuesto más el valor técnico más la tasa de choque. El coste del molde es el coste del material más el coste de fabricación más los gastos generales.

El coste de fabricación incluye el coste del trabajo de máquina, y los gastos generales incluyen todos los demás costes y gastos que no son trabajo de máquina y que hay que pagar cuando se fabrica un molde.

Cálculo empírico

El precio de los moldes se compone de varias partes: coste de material, coste de diseño, coste de procesamiento y beneficio, impuesto sobre el valor añadido (IVA), coste del molde de prueba, coste de embalaje y transporte. Normalmente, cada parte representa una determinada proporción del coste total del molde, de la siguiente manera .

Coste del material

El coste de los materiales y las piezas estándar representa entre 151 y 301 Tm3 del coste total del molde.

Gastos de tramitación y beneficios

Esta parte suele suponer entre 30% y 50% del coste total, incluido el coste de procesamiento del molde y el margen de beneficio necesario.

Tasa de diseño

El coste supone alrededor de 10%-15% del molde total, que se utiliza para pagar los costes asociados al proceso de diseño.

Tasa de prueba de moho

En el caso de los moldes grandes y medianos, el coste de la prueba suele controlarse dentro de los 3% del coste total del molde, y en el caso de los moldes de precisión pequeños, dentro de los 5%.

Tasa de embalaje y transporte

La tasa de embalaje y transporte puede calcularse en función del importe real o a una tasa fija del 3% del coste total del molde.

Coeficiente de material

Para saber cuánto cuesta el material del molde, hay que conocer el tamaño del molde y cuánto cuesta el material en este momento. El precio del molde es el coste del material multiplicado por una cifra que depende del tipo de molde de que se trate.

Para moldes de plástico: El precio del molde suele ser 6 veces el coste del material.

Para moldes de fundición a presión: El precio del molde suele ser 10 veces superior al coste del material.

Estimación del precio del molde

En primer lugar, hay que pensar en lo que quiere el cliente y decidir qué tipo de material utilizar y cómo tratar térmicamente el molde.

Una vez decidido el material, hay que hacer un plan aproximado para el molde. Hay que pensar cuánto va a pesar el molde (incluidos los materiales del núcleo y la cavidad) y cuánto va a costar tratarlo térmicamente. También hay que calcular el peso de la base del molde.

A continuación, hablemos del coste de procesamiento. El coste de procesamiento del núcleo del molde suele ser de 1,5 a 3 veces el precio del material del núcleo, en función de su complejidad. El coste de procesamiento de la base del molde suele ser igual al coste del sustrato.

También debes tener en cuenta el coste de los riesgos potenciales, que suele ser 10% del precio total que has calculado hasta ahora.

Por último, también debe incluir una tasa de diseño de 10% del coste total del molde.

Cómo estimar y cotizar el precio de los moldes de inyección？

El molde es un producto de alta tecnología con una finalidad específica. No debemos poner el énfasis en el bajo precio o incluso vender con pérdidas. Debemos centrarnos en la alta calidad y el precio competitivo.

Hacemos hincapié en la calidad, la precisión y la vida útil del molde, pero no en su coste. Si elige un molde de bajo precio, puede ser difícil garantizar la calidad, precisión y vida útil del molde.

Si la fabricación del molde y el desarrollo/producción del producto pertenecen a la misma unidad contable o están interrelacionados financieramente, el precio del molde debe cotizarse al precio de coste del molde. La estimación del precio del molde sólo debe considerar el coste básico del molde, excluyendo temporalmente otros costes y beneficios.

Más adelante, después de que el molde se ponga en producción, el valor añadido de la tarifa del molde puede extraerse de los beneficios generados como compensación. Sin embargo, hay que tener en cuenta que esta cotización inicial no puede considerarse como el precio real del molde, sino como el coste del molde en la fase inicial de desarrollo.

En el futuro, cuando hayas desarrollado con éxito tu producto y hayas ganado dinero con él, deberás volver al fabricante de moldes para que te pague el molde. Esas dos cosas juntas conforman el precio final del molde.

En este punto, el precio del molde puede ser superior al que pagó por él y el retorno de la inversión (ROI) puede ser mucho mayor, tal vez diez o cien veces más de lo que pagó por el molde. Pero dependiendo de la situación, su ROI podría ser cero.

¿Cuáles son algunos consejos para reducir el coste del moldeo por inyección de plásticos?

Eliminar socavones

Evitar o limitar las socavaduras puede facilitar el diseño y la expulsión del molde, lo que acelera la producción y reduce los costes. Las socavaduras complican el diseño de la pieza. También dificultan su extracción del molde.

Cuando hay socavaduras, el molde debe incluir mecanismos complejos, como correderas o elevadores, para liberar el artículo de la cavidad del molde. Esto añade complejidad y duración al diseño del molde y al proceso de producción.

Para simplificar molde de inyección de plástico Otra opción es utilizar cierres deslizantes y machos pasantes o modificar las líneas de apertura y los ángulos de desmoldeo. De este modo se ahorran gastos de utillaje al evitar la necesidad de componentes de molde adicionales, lo que aumenta los costes de producción.

Reducir los efectos decorativos

¿Realmente necesita superficies lisas o brillantes para su proyecto? Si no le hacen ganar más dinero, mejor deshágase de ellas.

La elección de un acabado superficial más sencillo puede reducir el postprocesado y la complejidad del molde de inyección, reduciendo así los costes. Aunque las piezas bonitas son agradables, mejorar su aspecto suele requerir granallado, electroerosión o pulido de moldes, lo que aumenta los costes del molde.

Método de cavidad central

El método de núcleo-cavidad mecaniza las complejas piezas internas de la carcasa de un dispositivo en un núcleo sólido. A continuación, la pieza final se forma moldeando el material del molde alrededor de este núcleo.

El método de cavidad central es coherente en todo el proceso de producción y le permite realizar características internas complejas exactamente igual cada vez. También permite reducir el calado y facilita la obtención de un acabado liso, una buena ventilación y un desmoldeo sencillo.

Adherirse al diseño ajustado

El diseño ajustado es una metodología de diseño de productos que hace hincapié en la reducción de residuos, el aumento de la eficiencia y la simplicidad en todo el proceso de desarrollo del producto. Su objetivo es reducir la complejidad y los costes innecesarios al tiempo que se crean productos que satisfacen las expectativas de los clientes.

Diseña las cosas para que sean eficientes y sencillas. No compliques las cosas ni añadas elementos adicionales que requieran herramientas especiales. Así ahorrarás dinero en materiales y en la fabricación de cosas.

Aplicar el análisis DFM

El diseño para la fabricación es un proceso que le ayuda a encontrar cualquier defecto de diseño que pueda aumentar la complejidad y el coste de fabricación de su proceso de moldeo por inyección de plástico. Al abordar estos problemas, puede ahorrarse tiempo y dinero.

Eliminar funciones innecesarias

Examine el diseño de la pieza y vea si hay algo que realmente no aporte nada a la utilidad o el aspecto del producto. Puede simplificar el diseño del molde y ahorrar dinero en la fabricación de la pieza eliminando elementos innecesarios.

Puede que algunas cosas no sean necesarias. Por ejemplo, no es necesario tener todas estas texturas de lujo y esas cosas en la superficie. No es necesario tener todas estas costillas que no hacen nada. No es necesario tener todos estos logotipos y cosas que están en relieve en la parte. Puedes deshacerte de todo eso. Hará que el molde sea más fácil de construir y te ahorrará dinero en el molde.

Moldes en serie/Moldes multicavidad

Los moldes de cavidades múltiples, también conocidos como moldes en serie, son un tipo de diseño de molde que puede fabricar varias piezas idénticas o relacionadas en un ciclo de moldeo. Los moldes en serie tienen varias cavidades en la misma base de molde, por lo que se pueden fabricar varias piezas al mismo tiempo en lugar de utilizar un molde diferente para cada pieza.

De este modo, gastas menos en herramientas y mano de obra y fabricas más cosas más rápido, por lo que cuesta menos hacer cada una.

Resumen

Calcular el coste del moldeo por inyección de plástico implica muchos factores, como el coste del molde, el equipo de moldeo por inyección, la selección de materiales, la complejidad del diseño, los costes de mano de obra y servicios, etc. El coste del molde suele ser el mayor gasto en el moldeo por inyección, que se ve afectado por el volumen de producción, la complejidad del molde y el proceso de fabricación.

La inversión en equipos, el coste de los materiales y el coste de la mano de obra también tienen un gran impacto en el coste total. Simplificando el diseño, reduciendo los efectos decorativos complejos, aplicando el diseño ajustado y el análisis DFM, y utilizando moldes de cavidades múltiples, el coste de... moldeo por inyección puede reducirse eficazmente y se puede lograr una producción y un control de calidad eficientes.

La calculadora de costes de moldes de inyección puede ayudar a los usuarios a estimar con precisión el coste total del moldeo por inyección en función de la complejidad del moldeo por inserción y del tamaño del molde.