La presión de inyección es la presión a la que se llena el molde. En otras palabras, la fuerza ejercida por el tornillo alternativo empuja la resina plástica fundida en la cavidad del molde hasta aproximadamente 95% de su capacidad.

El poder del moldeo por inyección a presión durante la fase de llenado del moldeo por inyección ciclo, puede ser necesaria una mayor presión de inyección para mantener la velocidad de inyección al nivel requerido. Una vez lleno el molde, ya no es necesaria una presión elevada.

El moldeo por inyección a presión se equilibra con la presión de cierre de la máquina y se calcula en función del tamaño y la forma de la pieza y del tamaño de las compuertas.

Más plantas de moldeo por inyección recomendará 2,5 veces la superficie en pulgadas cuadradas de la pieza y 10% adicionales como factor de seguridad. Si tiene una pieza de 120 pulgadas cuadradas, necesitará una máquina de moldeo por inyección con 300 toneladas de presión.

¿Qué es la presión de moldeo por inyección?

La fuerza ejercida por un plástico que se transforma en fundido (estado de flujo viscoso) a alta temperatura y se introduce en el molde se denomina presión de inyección.

Para llevar a cabo el proceso altamente técnico de moldeo por inyección de componentes de plásticoLas máquinas de moldeo por inyección ejercen una presión extrema.

La presión de inyección es la presión de la masa fundida que actúa sobre la cabeza del tornillo durante moldeo por inyección. Se utiliza para vencer la resistencia al flujo del plástico a través de boquillas, canales, compuertas y cavidades del molde, y para compactar la cavidad.

El tamaño de la presión de inyección está relacionado con muchos factores, como la variedad de plástico, la complejidad de la pieza de plástico, el grosor de la pared de la pieza de plástico, la estructura de la boquilla, el tamaño de la compuerta del molde y los tipos de la pieza de inyección, etc. Suele ser de 40-200MPa.

¿Qué es el tonelaje?

El tonelaje de un moldeo por inyección máquina se refiere a la tasa de fuerza de cierre de la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, una máquina de 50 toneladas puede producir una fuerza de cierre equivalente a 50 toneladas. El tamaño también es importante en las máquinas de moldeo por inyección, ya que cuanto mayor sea el índice de tonelaje, mayor será la máquina.

Clasificación de la presión de moldeo por inyección

En el proceso de moldeo por inyecciónA menudo nos encontramos con tres parámetros de presión, que son la presión de inyección, la presión de mantenimiento y la contrapresión, y afectan directamente a la plastificación del plástico y a la calidad del producto.

Presión de inyección

En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada al plástico por la parte superior del émbolo o tornillo (convertida a partir de la presión del circuito de aceite).

En una máquina de moldeo por inyección en espiral, la presión de la boquilla (la presión de la boquilla se refiere a la presión dentro de la boquilla que provoca la presión sobre el plástico para que fluya) es aproximadamente 10% menor que la presión de inyección. En el caso de un pistón moldeo por inyección máquina, la pérdida de presión puede alcanzar hasta 50%.

La presión de inyección es la presión de la masa fundida que actúa sobre la cabeza del tornillo durante moldeo por inyección. Se utiliza para vencer la resistencia al flujo de plástico a través de la boquilla, el canal, la compuerta y la cavidad del molde, y para compactar la presión de la cavidad.

Presión de mantenimiento

La presión de mantenimiento significa que el tornillo no retrocede inmediatamente después del proceso de inyección, sino que sigue ejerciendo presión sobre la masa fundida en el extremo delantero.

Durante la fase de presión de mantenimiento, el plástico de la cavidad se reduce debido al enfriamiento y la contracción. Si la compuerta no está congelada, el tornillo avanza lentamente bajo la acción de la presión de retención, de modo que el plástico sigue inyectándose en la cavidad para compensar la contracción. La presión de retención general es ≤ presión de inyección.

La presión de mantenimiento es la presión que se mantiene sobre la masa fundida después del llenado del molde y hasta que la compuerta se congela o se elimina la presión mediante el control del temporizador del ciclo. En la mayoría de los casos, es la presión de mantenimiento la que determina la contracción, no la presión de inyección inicial.

Contrapresión

Cuando tornillo moldeo por inyección la presión en la parte superior del tornillo cuando la masa fundida retrocede por el tornillo se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. La magnitud de esta presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio del sistema hidráulico.

En inyección, la magnitud de la presión de plastificación varía con el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico que se va a inyectar.

Si se dice que estas condiciones y la velocidad del tornillo son constantes, el aumento de la presión de plastificación aumentará el efecto de cizallamiento, es decir, aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficacia de plastificación, aumentará el reflujo y las fugas, y aumentará la potencia motriz.

Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo conduce a una temperatura uniforme de la masa fundida, una mezcla uniforme del color y la descarga de gas de la masa fundida.

En funcionamiento, la decisión de la presión de plastificación debe ser lo más baja posible bajo la premisa de garantizar la excelente calidad del producto. El valor específico varía en función de la variedad de plástico utilizado, pero por lo general rara vez supera los 20 kg/cm2.

Método de cálculo de la presión de inyección

En el proceso de prueba de moldes nuevos y de producción por inyección, la gente está acostumbrada a tomar el valor que aparece en la pantalla del moldeo por inyección máquina como la presión de inyección, pero de hecho, el valor en la pantalla de la máquina de moldeo por inyección no es la presión de inyección real, sino sólo un valor proporcional. ¿Cuál es la presión de inyección real? Hay que calcularla.

Hay dos valores en la tabla de parámetros de la función moldeo por inyección máquina: uno es la presión máxima de inyección y el otro es la presión máxima de la bomba. La presión de inyección real de la boquilla de la pistola en el proceso de producción debe ser igual a estos dos valores de los parámetros divididos entre sí y luego multiplicado por el primer valor de la presión de inyección en la pantalla de la máquina de moldeo por inyección.

A continuación se muestra un ejemplo de la máquina de moldeo por inyección de nuestra taller de moldeo por inyección para calcular la presión de inyección.

La presión de inyección afectará a la velocidad de inyección y a los defectos de aspecto del producto, como el patrón de aire, el patrón de perforación y el patrón ondulado, por lo tanto, la relación de presión de inyección mostrada en la pantalla del moldeo por inyección máquina no debe superar los 80.

Nota: En la actualidad, algunos de los moldeo por inyección de plástico máquinas del taller de inyección son tornillos de tipo A, mientras que la mayoría de las máquinas de inyección siguen siendo tornillos de tipo B.

Cómo ajustar la tabla de parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección MA1600/540
Nombre del parámetro Unidad Tipo de tornillo Observaciones

Parámetro		Unidad	A	B	C
Tornillo	Diámetro	mm	40	45	50
Tornillo	Diámetro	mm	40	45	50
Tornillo		Relación L/D	22.5	20	18
Teoría	Capacidad de inyección	cm3	253	320	395
Peso de la inyección		g	230	291	359
Presión de inyección		Mpa	215	169	137
Capacidad de plastificación		g/s	13.9	18	21.6
Fuerza de sujeción		KN	1600
Transferencia de moldes Carrera		mm	430
Distancia interior del tirante		mm	470*470
Presión máxima de la bomba de aceite		Mpa	16
Potencia de la bomba de aceite		Kw	15
Potencia de calefacción eléctrica		Kw	9.75
Índice de inyección		g/s	117	148	183

¿Cómo ajustar la presión de inyección?

En nuestra puesta a punto de la máquina, por lo general utilizamos la inyección de varias etapas. La inyección de la primera etapa controla la puerta, la inyección de la segunda etapa controla el cuerpo principal, la inyección de la tercera etapa llena 95% del producto, y entonces la presión se mantiene para batir el producto completo.

La velocidad de inyección controla la velocidad de llenado de la masa fundida, la presión de inyección es la garantía de la velocidad de llenado, la posición de inyección controla la posición de flujo de la masa fundida y la presión de mantenimiento se utiliza para ajustar el peso, el tamaño, la deformación y la contracción del producto.

Consideraciones para la selección de la presión de inyección

1. Cuando la temperatura del molde o la temperatura de almacenamiento disminuyen durante el ajuste, es necesario ajustar una presión de inyección más alta.
2. Para materiales con buena fluidez, se recomienda una presión de inyección más baja, mientras que para materiales con alta vidriosidad y viscosidad, se recomienda una presión de inyección más alta.
3. Cuanto menor sea el grosor del producto, más largo será el proceso, y cuanto más compleja sea la forma, mayor será la presión de inyección utilizada, lo que favorece el moldeo por llenado.
4. La tasa de rechazo del producto está directamente relacionada con el hecho de que la presión de inyección esté ajustada de forma razonable o no.

Resumen

En fabricación de productos moldeados por inyecciónseleccionar y depurar parámetros razonables es un requisito previo para fabricar productos de alta calidad.

Por lo tanto, moldes de inyección de alta calidad + ingenieros de moldeo por inyección experimentados = productos de alta calidad.

Estas condiciones pueden cumplirse ZetarMold. Si tiene un proyecto de moldeo por inyección que necesita realizar, póngase en contacto con nosotros y deje que nos encarguemos del resto.