Cuando se trata de componentes moldeados por inyección, la resistencia y rigidez deseadas deben equilibrarse con su masa.

Para encontrar el equilibrio perfecto entre añadir peso o coste y mantener la integridad estructural hay que tener en cuenta las propiedades del material, el tamaño y la forma, así como calcular el grosor ideal de la pared.

Para ello, existen varios métodos que pueden ayudar a los ingenieros a crear un componente diseñado para el éxito.

1. El método de la regla empírica

Este enfoque tradicional del espesor de pared se basa en las normas del sector y en la experiencia de ingenieros experimentados.

Sin embargo, sólo puede proporcionar estimaciones aproximadas que podrían ser insuficientes para tareas complejas, que requieren una solución más precisa.

2. El método elástico

Moldeo por inyección de plástico puede realizarse con mayor precisión y exactitud mediante la utilización de las propiedades elásticas del material.

El módulo de elasticidad, junto con la relación de Poisson, son componentes cruciales para garantizar un espesor de pared uniforme óptimo en los proyectos que utilizan esta técnica.

3. El método plástico

Calcular el espesor de pared adecuado utilizando las propiedades plásticas de un material es más preciso que utilizar un enfoque elástico.

Para emplear este método, hay que conocer el límite elástico y el exponente de endurecimiento por deformación de dicho material, información fundamental para garantizar la precisión de la medición.

4. Análisis de elementos finitos

Determinar el grosor de pared necesario de un componente puede ser fundamental para lograr el rendimiento deseado, pero encontrar esa cifra nominal ideal no siempre es sencillo.

Aunque la simulación por ordenador sigue siendo uno de los métodos más precisos para determinar un valor óptimo, también puede conllevar una mayor complejidad y tiempos de procesamiento más largos debido a los numerosos factores de diseño que intervienen.

A medida que los componentes se hacen más grandes y complejos, junto con los materiales más débiles utilizados en la construcción, también deben serlo sus espesores de pared diseñados si se pretenden obtener los resultados esperados.

Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de determinar el grosor de pared ideal para un componentes moldeados por inyección:

1) Propiedades de los materiales

La selección del material de un componente afecta en última instancia al grosor de sus paredes. Las estructuras fabricadas con materiales potentes tendrán que ser más gruesas que las creadas con elementos más débiles para alcanzar los mismos niveles de resistencia y rigidez.

2) Tamaño y forma del componente

El grosor de las paredes es un factor crítico en la producción de componentes. Por lo general, las formas más grandes y complejas exigen paredes más gruesas para garantizar una resistencia y rigidez adecuadas, mientras que las piezas más pequeñas pueden beneficiarse de dimensiones más finas.

3) Resistencia y rigidez deseadas

El grosor de pared elegido para un componente viene determinado por los requisitos de resistencia y rigidez. Los componentes resistentes exigen paredes más gruesas, mientras que los que no necesitan tanta durabilidad pueden prescindir de capas más finas.

4) Tolerancias

El éxito de un componente moldeado por inyección reside en el equilibrio entre resistencia, precisión y grosor de pared.

Para lograr un rendimiento óptimo, hay que trazar una fina línea entre estos tres elementos, teniendo en cuenta al mismo tiempo las diferentes tolerancias de fabricación, que pueden requerir paredes más gruesas para mejorar la precisión.

Prestando especial atención a todos estos factores durante la producción, se puede lograr el resultado deseado con confianza.