El moldeo por inyección es un método probado y fiable para fabricar componentes con exactitud, precisión y repetibilidad.

A la hora de seleccionar el material para este proceso -una elección que puede afectar tanto a la calidad como al coste- debemos tener en cuenta varios factores para lograr resultados óptimos.

En este artículo se analizan puntos importantes sobre la selección de materiales para moldeo por inyección.

1. El uso previsto del producto acabado

Al seleccionar un material para moldeo por inyecciónes importante tener en cuenta el uso previsto del producto acabado.

Según el entorno y la aplicación de sus productos, puede necesitar materiales con distintos niveles de solidez y resistencia al calor -como el policarbonato o el nailon-, mientras que las opciones aptas para alimentos, como el polietileno o el polipropileno, serían más adecuadas en aplicaciones médicas que necesitan una esterilización fácil.

2. El coste del material

El coste es un factor importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar el plástico adecuado para moldeo por inyección.

Una elección económica de materiales de uso común como el poliestireno o el polietileno puede ser ideal, aunque puede variar en función de la disponibilidad y la cantidad necesaria. Es importante elegir el material adecuado que se ajuste tanto a su presupuesto como a sus necesidades de aplicación.

3. Las propiedades mecánicas del material

Inyectar un material en una aplicación exige tener en cuenta algo más que el coste y el uso. También deben tenerse en cuenta las características mecánicas del elemento seleccionado, como su resistencia, elasticidad y rigidez, factores todos ellos que influirán en su comportamiento bajo tensión.

Elegir el material ideal para su molde de inyección proyecto depende de la comprensión de estas características únicas que cada uno aporta.

Cuando el uso final de su producto implique tensiones o impactos intensos, el policarbonato y el nailon podrían ser opciones ideales por su resistencia y sus cualidades resistentes.

Alternativamente, si va a sufrir comparativamente poca tensión en su entorno, opciones como el poliestireno o el polietileno pueden funcionar mejor debido a los menores requisitos de durabilidad.

4. Las propiedades térmicas del material

Al considerar las propiedades mecánicas de un material plástico para moldeo por inyección es crucial, es igual de importante tener en cuenta sus características térmicas.

Estas consideraciones incluyen el punto de fusión, la conductividad y el comportamiento de expansión cuando se expone al calor; todas estas características informan del material que debe elegirse en función de la aplicación concreta en la que se vaya a utilizar.

Cuando un producto debe soportar un calor intenso, el policarbonato y el nailon son opciones excelentes por sus altos puntos de fusión y su impresionante conductividad térmica.

Del mismo modo, cuando las condiciones exigen algo más resistente a las bajas temperaturas, materiales como el poliestireno o el polietileno proporcionarán resistencia con puntos de fusión bajos y niveles más bajos de transferencia de energía térmica.

5. Las propiedades estéticas del material

Elegir bien moldeo por inyección material es esencial para garantizar el éxito de un producto, y no sólo por sus propiedades mecánicas o térmicas.

Las consideraciones estéticas son fundamentales a la hora de seleccionar el material ideal para sus necesidades; cualidades como el aspecto, el color, la textura y la transparencia deben tenerse debidamente en cuenta a la hora de determinar qué es lo que mejor se adapta a la visión del usuario final.