Para hacer un buen molde, no sólo debe tener un buen nivel de diseño de moldes y mecanizado de precisión de moldeo por inyección proceso de producción, sino que también no puede separarse de la "norma", que no permite la existencia del concepto de "casi". Este artículo enumera varios criterios de aceptación para un buen conjunto de moldes, espero que le ayude.

Aspecto del moho

1. La placa de características del molde está completa, con caracteres claros y ordenada.

2. La placa de características debe fijarse en el moldeado por inyección pie cerca de la plantilla y de la esquina de referencia. La placa de identificación debe fijarse de forma fiable y no despegarse fácilmente.

3. La boquilla de agua de refrigeración debe utilizar una boquilla de inserción de bloque de plástico, si el cliente requiere lo contrario, de acuerdo con los requisitos.

4. La boquilla del agua de refrigeración no debe sobresalir de la superficie del marco del molde.

5. La boquilla de agua de refrigeración debe procesarse con un orificio de hundimiento con un diámetro de 25 mm, 30 mm y 35 mm, y el orificio debe biselarse y el bisel debe ser consistente.

6. La boquilla del agua de refrigeración debe estar marcada hacia dentro y hacia fuera.

7. La marca de los caracteres y números ingleses debe ser superior a 5/6, colocada a 10 mm directamente debajo del pico, y la letra debe ser clara, bonita, ordenada y espaciada uniformemente.

8. Los accesorios del molde no deben afectar a su elevación y almacenamiento. Hay cilindros expuestos, boquillas de agua, mecanismo de preajuste, etc. debajo de la instalación, debe haber patas de apoyo para proteger.

9. La instalación de la pata de apoyo debe fijarse en el marco del molde con tornillos a través de la pata de apoyo, y la pata de apoyo que es demasiado larga puede fijarse en el molde de inyección marco girando la columna de rosca exterior.

10. El tamaño del orificio de expulsión del molde debe cumplir los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada, excepto en el caso de moldes pequeños, que no pueden expulsarse con un solo centro.

11. El anillo de posicionamiento debe fijarse de forma fiable, el diámetro del anillo es de 100mm o 250mm, y el anillo de posicionamiento es de 10~20mm más alto que la placa base, excepto si el cliente requiere otra cosa.

12. Las dimensiones del molde deben cumplir los requisitos del plástico especificado moldeo por inyección máquina.

13. La dirección de instalación del molde debe marcarse con flechas en la plantilla delantera o trasera, y la palabra "ARRIBA" debe escribirse junto a la flecha, la flecha y el texto son de color amarillo, y la altura de la palabra es de 50 mm.

14. La superficie del marco del molde no debe tener picaduras, óxido, anillos sobrantes, vapor de entrada y salida, agujeros de aceite y otros defectos que afecten a la apariencia.

15. El molde debe ser fácil de levantar y transportar el piezas de moldes de inyección no debe desmontarse durante la elevación, y el anillo de elevación no debe interferir con la boquilla de agua, el cilindro de aceite, la palanca de preajuste, etc.

Material y dureza del molde

1. El marco del molde debe ser elegido para cumplir con el marco del molde estándar.

2. Las piezas de formación del molde y el sistema de vertido (núcleo, inserto móvil y fijo del molde, inserto móvil, cono desviador, varilla de empuje, manguito de compuerta) deben estar hechos de materiales con un rendimiento superior al 40Cr.

3. Al moldear el molde fácil corrosión del plástico, piezas moldeadas por inyección debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión, o su superficie de moldeo debe adoptar medidas anticorrosión.

4. La dureza de las piezas moldeadas no debe ser inferior a 50HRC, o la dureza del tratamiento de endurecimiento superficial debe ser superior a 600HV.

Expulsión, reinicio, extracción del núcleo y extracción de piezas

1. La expulsión debe ser suave, sin atascos ni ruidos anormales.

2. La superficie de la parte superior inclinada debe estar pulida y la superficie de la parte superior inclinada debe ser más baja que la superficie del núcleo.

3. Las piezas deslizantes deben tener ranuras de aceite abiertas, la superficie debe tener tratamiento de nitruro, y la dureza de la superficie después del tratamiento es HV700 o más.

4. Todas las barras eyectoras deben tener posicionamiento de tope-rotación, cada barra eyectora debe estar numerada.

5. La distancia de expulsión debe limitarse mediante un bloque de limitación.

6. El muelle de rearme debe seleccionarse a partir de piezas estándar, los extremos del muelle no deben pulirse ni cortarse.

7. Deslizador, el núcleo debe tener un límite de recorrido, un pequeño deslizador con un límite de resorte, y la instalación de inconvenientes de primavera se puede utilizar cuando el tornillo bob; el núcleo del cilindro debe tener un interruptor de recorrido.

8. Núcleo deslizante generalmente utiliza una columna de guía oblicua, el ángulo de la columna de guía oblicua debe ser menor que el ángulo de la superficie de bloqueo deslizante de 2 ° ~ 3 °. 9. La carrera del deslizador es demasiado larga y se debe utilizar para la extracción del cilindro.

9. Núcleo de extracción del cilindro que forma parte de la cara extrema está envuelto, el cilindro debe añadir un mecanismo de auto-bloqueo.

10. Ancho de la corredera de más de 150 mm por debajo de la corredera grande debe ser una placa resistente al desgaste, material de la placa resistente al desgaste debe ser seleccionado T8A, después del tratamiento térmico dureza de HRC50 ~ 55, placa resistente al desgaste que la gran superficie superior a 0,05 ~ 0,1 mm, y abrir la ranura de aceite.

11. La barra superior no debe encordarse hacia arriba y hacia abajo.

12. La púa debe añadirse en la barra superior, la dirección de la púa debe ser coherente y la púa es fácil de retirar del producto.

13. La holgura entre el orificio de la barra superior y la barra superior, la longitud de la sección de sellado y la rugosidad de la superficie del orificio de la barra superior deben ajustarse a las normas empresariales pertinentes.

14. El producto debe ser cómodo de quitar para el operario.

15. El producto es fácil de seguir la parte superior inclinada cuando se expulsa, la barra superior se debe añadir ranura o grabado.

16. El bloque superior fijado en la barra superior debe ser firme y fiable, y la parte no conformada alrededor debe procesarse con una inclinación de 3°~5°, y la periferia inferior debe biselarse.

17. El orificio de aceite del bastidor del molde debe estar libre de limaduras de hierro y residuos.

18. La cara extrema de la varilla de retorno es plana y está libre de soldaduras por puntos. La parte inferior de la cabeza del embrión debe estar libre de calzos y soldaduras por puntos.

19. La guía de la placa de la compuerta del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de la compuerta es fácil de separar.

20. El tirante de límite de molde de tres placas debe disponerse a ambos lados del molde de inyección dirección de instalación, o añada una placa de anclaje al bastidor del molde para evitar que la barra de anclaje de límite interfiera con el operador.

21. El canal de aceite y gas debe estar liso, el reajuste del eyector hidráulico debe estar en su sitio.

22. La parte inferior del manguito guía debe abrirse para hacer el orificio de escape.

23. No debe haber ningún hueco en la instalación de los pasadores de posicionamiento.

Sistema de refrigeración y calefacción

1. El sistema de refrigeración o calefacción debe estar completamente abierto.

2. El sellado debe ser fiable, el sistema no debe tener fugas por debajo de 0,5MPa de presión, y fácil de reparar.

3. El tamaño y la forma de la ranura de sellado abierta en el marco del molde deberán ajustarse a los requisitos de las normas pertinentes.

4. La junta debe estar engrasada cuando se coloque, y debe quedar más alta que la superficie del marco del molde una vez colocada.

5. El espaciador del canal de agua y aceite debe estar fabricado con materiales que no sean fáciles de corroer.

6. Los moldes delanteros y traseros deben adoptar un método y suministro de agua centralizados.

Sistema de vertido

1. El ajuste de la puerta no debe afectar a la apariencia del producto y cumplir con el montaje del producto.

2. La sección transversal y la longitud del canal deben diseñarse razonablemente para acortar al máximo el flujo y reducir el área de la sección transversal para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento bajo la premisa de garantizar la calidad del conformado, y la pérdida de plástico en el sistema de vertido debe ser la menor posible.

3. La sección transversal del bebedero del molde de tres placas en la parte posterior de la plantilla frontal debe ser trapezoidal o semicircular.

4. Los tres paneles molde de inyección debe tener una rotura en la placa del bebedero, el diámetro de entrada del bebedero debe ser inferior a 3 mm, y un escalón de 3 mm de profundidad empotrado en la placa del bebedero en el extremo de la bola.

5. La varilla de tracción de la bola debe fijarse de forma fiable, puede presionarse bajo el anillo de posicionamiento, fijarse mediante un tornillo sin cabeza o presionarse mediante una placa de presión.

6. El bebedero y el canal de colada deben procesarse a máquina de acuerdo con el tamaño del dibujo, no pudiendo procesarse a mano.

7. La puerta del bebedero punto debe ser por la especificación.

8. La parte delantera del colector debe extenderse como una cavidad de material frío.

9. La hebilla en forma de Z de la barra de tracción debe tener una transición suave.

10. El colector de la superficie de separación debe ser redondo, y el molde delantero y trasero no deben estar desalineados.

11. La compuerta sumergida de la barra superior no debe presentar contracción superficial.

12. El diámetro y la profundidad de la cavidad fría de los productos transparentes deben ajustarse a la norma de diseño.

13. El asa de material es fácil de retirar, el aspecto del producto está libre de marcas de compuerta, y no hay asa de material de molde residual en el ensamblaje del producto.

14. Las dos partes de las compuertas sumergidas deben ser tratadas con nitruro y la dureza superficial debe alcanzar HV700.

Sistema de canal caliente

1. La disposición del cableado del canal caliente debe ser razonable y fácil para el mantenimiento, los números de cableado deben corresponder uno por uno.

2. La resistencia del aislamiento a tierra debe ser superior a 2 MW.

3. El armario de control de temperatura y la boquilla caliente, el canal caliente deben utilizar piezas estándar.

4. El manguito del puerto de flujo principal está conectado al canal caliente con roscas, y el contacto plano de la superficie inferior está sellado.

5. El canal caliente está en buen contacto con la placa calefactora o la varilla calefactora, y la placa calefactora está fijada con tornillos o espárragos, y la superficie está bien laminada.

6. Debe utilizarse un termopar de tipo J y ajustarse a la tabla de control de temperatura.

7. Cada grupo de elementos calefactores debe tener un control de termopar, la posición del termopar está razonablemente dispuesta.

8. La boquilla debe cumplir los requisitos de diseño.

9. El canal caliente debe tener un posicionamiento fiable, al menos dos pasadores de posicionamiento, o añadir tornillos para fijarlo.

10. Debe haber una almohadilla de aislamiento térmico entre el canal caliente y la plantilla.

11. Tabla de control de temperatura de ajuste de temperatura y el error de temperatura de visualización real debe ser inferior a ± 5 ° C, y el sensor de control de temperatura.

12. La cavidad y los orificios de instalación de la boquilla deben ser penetrados.

13. El cableado del canal caliente debe ser atado y cubierto con la placa de presión.

14. Hay dos tomas del mismo tamaño, y deben estar marcadas.

15. La línea de control debe estar enfundada y sin daños.

16. La estructura del armario de termorregulación es fiable, sin tornillos sueltos.

17. El zócalo se instala en la placa de baquelita y no puede superar el tamaño máximo de la plantilla.

18. No se permite que el cable eléctrico quede expuesto fuera del molde de inyección.

19. Corredor caliente o plantilla todo contacto con el alambre debe ser redondeado esquina de transición.

20. Antes del montaje de la plantilla, todas las líneas están libres del fenómeno de cortocircuito roto.

21. Todo el cableado debe estar correctamente conectado y bien aislado.

22. Una vez montada y fijada la plantilla, debe comprobarse de nuevo todo el cableado con un multímetro.

Pieza de conformación, superficie de separación, ranura de escape

1. No debe haber irregularidades, picaduras, manchas de óxido ni otros defectos que afecten al aspecto de las superficies delantera y trasera del molde.

2. El inserto y el marco del molde deben tener una holgura inferior a 1 mm alrededor de las esquinas redondeadas.

3. La superficie fractal se mantiene limpia, pulcra y ordenada, sin muela manual para evitar oquedades ni depresiones en la pieza de sellado.

4. La profundidad de la ranura de ventilación debe ser inferior al valor del borde de desbordamiento del plástico.

5. El inserto debe estar en su sitio, con una colocación suave y un posicionamiento fiable.

6. Las plaquitas, los núcleos, etc. deben estar colocados y fijados de forma fiable, las piezas redondas deben tener un tope de giro y no debe haber almohadillas de cobre o hierro debajo de la plaquita.

7. La cara del extremo de la barra superior y el núcleo son consistentes.

8. Antes y después de que el molde formando parte sin hebilla invertida, chaflán, y otros defectos.

9. La expulsión de la barra debe ser suave.

10. En los productos de molde de cavidad múltiple, las piezas izquierda, y derecha son simétricas, se debe indicar L o R, si el cliente tiene requisitos sobre la posición y el tamaño, se debe cumplir con los requisitos del cliente, y por lo general añadir en el lugar que no afecte a la apariencia y el montaje, la palabra número es 1/8.

11. La investigación y la coincidencia de la superficie de bloqueo del marco del molde debe estar en su lugar, en más de 75% de la zona encontrada.

12. La barra superior debe colocarse más cerca de la pared lateral y junto a los tendones y lengüetas, y utilizar una barra superior más grande.

13. Para la misma pieza debe indicar los números 1, 2, 3, et.

14. Cada superficie de contacto, de inserción y de separación debe investigarse y coincidir en su lugar.

15. La parte de sellado de la superficie de separación debe ajustarse a la norma de diseño. 10~20mm para moldes medianos y 30~50mm para moldes grandes y el resto de la pieza debe mecanizarse para evitar el ahuecamiento.

16. El dibujo de la piel y el chorro de arena deben cumplir uniformemente los requisitos del cliente.

17. Para los productos con el aspecto requerido, los tornillos de los productos deben tener medidas antiencogimiento.

18. La profundidad de la columna de tornillo de más de 20 mm debe ser seleccionado para utilizar el tubo superior.

19. El espesor de la pared del producto debe ser uniforme, y la desviación debe controlarse por debajo de ±0,15 mm.

20. La anchura de la barra debe estar en la apariencia del espesor de pared de menos de sesenta por ciento.

21. La parte superior inclinada, el núcleo en el deslizador debe ser una forma fiable de solucionarlo.

22. El molde delantero insertado en el molde trasero o el molde trasero insertado en el molde delantero, debe haber un bisel de cierre alrededor y mecanizado para evitar el hueco.