POM (Polyoxymethylen-Harz) Definition: Polyoxymethylen ist ein lineares Polymer ohne Seitenkette mit hoher Dichte und hohe Kristallinität.

POM-Typen und Unterschiede

Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Struktur seiner Molekülkette kann es in zwei Arten von homopolymerem Formaldehyd und copolymerem Formaldehyd unterteilt werden.

Die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden sind: Dichte, Kristallinität und Schmelzpunkt des Homopolymers sind hoch, aber die thermische Stabilität ist schlecht, der Verarbeitungstemperaturbereich ist eng (etwa 10 ℃), und die Säure- und Laugenbeständigkeit ist etwas geringer;

Co-Polymer-Formaldehyd-Dichte, Kristallinität, Schmelzpunkt, Stärke sind niedriger, aber gute thermische Stabilität, nicht leicht zu zersetzen, Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 50 ℃), die Stabilität von Säure und Alkali ist besser. Es ist ein technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Gesamtleistung.

Er hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit. Allgemein bekannt als Rennstahl oder Fressstahl, der drittgrößte allgemeine technische Kunststoff. Geeignet für die Herstellung von verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen und chemischen, instrumentellen und anderen Teilen.

Was sind die Prozessbedingungen für das POM-Spritzgießen?

1. Die Feuchtigkeitsaufnahme von POM ist gering, in der Regel 0,20%-0,25%, in der Regel ohne Trocknung kann sein spritzgegossenaber die nassen Rohstoffe müssen getrocknet werden. Durch die Trocknung können auch der Glanz und die mechanische Festigkeit des Produkts verbessert werden.

2. Der Schmelztemperaturbereich von POM ist sehr eng, und die Schmelz- und Erstarrungsgeschwindigkeit ist schnell, und die Kristallisationsgeschwindigkeit ist ebenfalls schnell. Wenn die Materialtemperatur geringfügig unter der Schmelztemperatur liegt, kommt es zur Kristallisation und die Fließfähigkeit nimmt schnell ab.

3. POM ist sehr hitzeempfindlich und zersetzt sich leicht. Die Zersetzungstemperatur liegt bei 240°C. Es zersetzt sich jedoch auch, wenn es länger als 30 mm bei 200°C belassen wird. Bei der Zersetzung werden reizende und korrosive Gase freigesetzt.

4. POM hat eine hohe Kristallinität. Wenn die amorphe Schmelze zu einem kristallinen Feststoff wird, liegt die Schrumpfungsrate nahe bei 20%. Daher muss eine Druckfüllung durchgeführt werden, um eine übermäßige Schrumpfung zu verhindern und die Abmessungen der Teile zu gewährleisten. Kunststoff-Spritzgussteil.

5. POM hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Elastizität. Wenn die seitlichen Rillen von Kunststoffteilen flach sind, können sie entformt werden, ohne die Kunststoffteile zu beschädigen.

6. Der Düsendurchmesser von POM sollte größer sein, und es sollte eine durchgehende Düse verwendet werden. Um das Ausfließen von Mundwasser zu verhindern, kann die Düsenöffnung aufgeweitet werden.

7. POM-Spritzgießprodukte sind sehr hart und steif, und die Kunststoffteile sind gut entformbar und lassen sich leicht und schnell entformen.

8. Der Widerstand des Gießsystems gegenüber dem geschmolzenen Material sollte gering sein, daher sollte der Einlauf entsprechend vergrößert werden, und eine Stagnation im Fließkanal sollte so weit wie möglich vermieden werden.

9. POM sollte durch Schrauben geformt werden Spritzgießen Maschine sollte der Materialüberschuss nicht zu groß und die Verweilzeit im Fass nicht zu lang sein.

10. Im Falle einer hohen Materialtemperatur von POM und einer niedrigen Temperatur der Düse kann das Einblasen von Luft unter hohem Druck leicht zu Explosionen und Verletzungen führen.

11. Die Fließfähigkeit der POM-Schmelze ist mittel. Die Änderung der Fließfähigkeit ist nicht temperaturabhängig, sondern reagiert eher auf die Änderung der Spritzgießen Druck.

12. Für POM-Spritzgießen Produkte mit Metalleinsätzen, müssen die Einsätze bei einer Vorwärmtemperatur von 10 0 ~ 150 ℃ vorgewärmt werden, die die innere Spannung um die Einsätze in den Kunststoffteilen reduzieren kann, um Risse zu vermeiden.

13. Das Verhältnis von Scherspannung und Schergeschwindigkeit der POM-Schmelze ist nahezu konstant, d. h. es handelt sich um eine Newtonsche Schmelze. Die Viskosität der Schmelze wird weitgehend von der Schergeschwindigkeit, nicht aber von der Temperatur beeinflusst.

14. Kupfer ist der Katalysator für die Zersetzung von POM, und die Teile, die mit POM in Berührung kommen, sollten die Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen vermeiden.

15. Bei demselben POM-Produkt ist die Formschrumpfung nicht gleichmäßig, der dickwandige Teil wird langsamer abgekühlt als der dünnwandige Teil, was zu einem Dichteunterschied führt, so dass das geschmolzene Material im dickwandigen Teil in den dünnwandigen Teil fließt. Daher sollte die Wandstärke des Produkts so gleichmäßig wie möglich sein.

16. Bei höheren Temperaturen zersetzt sich POM in Formaldehyd und sogar Ameisensäure, die die Form leicht korrodieren können.

Merkmale von POM-Materialien

1.POM kann nicht vor der Verarbeitung getrocknet werden, ist es am besten, in den Prozess der Verarbeitung (etwa 80℃) vorheizen, ist gut für die Stabilität der Produktgröße.

2. Die Verarbeitungstemperatur von POM ist sehr eng (0~215℃), und es wird sich zersetzen, wenn die Verweilzeit im Fass etwas länger ist oder die Temperatur 220℃ übersteigt, wobei stark reizendes Formaldehydgas entsteht.

3. Wenn POM-Material eingespritzt wird, sollte der Nachdruck größer sein (ähnlich wie der Einspritzdruck), um den Druckabfall zu verringern. Die Schneckengeschwindigkeit darf nicht zu hoch sein, die Restmenge sollte geringer sein;

4. POM Produkt Schrumpfung Rate ist groß, leicht zu produzieren Schrumpfung oder Verformung. POM spezifische Wärme, hohe Formtemperatur (80~100℃), das Produkt ist sehr heiß, wenn Entformung, müssen Verbrennungen Finger zu verhindern.

5. POM sollte unter den Bedingungen "mittlerer Druck, mittlere Geschwindigkeit, niedrige Materialtemperatur und hohe Formtemperatur" geformt werden, und die Formtemperatur sollte kontrolliert werden, wenn Präzisionsspritzgießprodukte gebildet werden

6. Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit

7. Höchste Ermüdungsfestigkeit

8. Umweltbeständigkeit, gute Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel

9. Gute Beständigkeit gegen wiederholte Stöße, gute elektrische Eigenschaften, gute Rückstellfähigkeit, Selbstschmierung, gute Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität.

Eigenschaften von POM-Materialien

Die langfristige Wärmebeständigkeit von POM ist nicht hoch, kann aber kurzfristig 160℃ erreichen. Die kurzfristige Wärmebeständigkeit von homopolymerem POM ist mehr als 10℃ höher als die von copolymerem POM, aber die langfristige Wärmebeständigkeit von copolymerem POM ist etwa 10℃ höher als die von homopolymerem POM.

Es kann im Temperaturbereich von -40℃~100℃ für eine lange Zeit verwendet werden.

POM zersetzt sich leicht bei 240 °C. Bei der Zersetzung entstehen reizende und korrosive Gase, weshalb der Formstahl aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen sollte.

Paraformaldehyd ist ein glatter, glänzender, harter und dichter Stoff, hellgelb oder weiß, der dünnwandige Teil ist durchscheinend. 

Verbrennungseigenschaften sind leicht zu brennen, aus dem Feuer, um weiter zu brennen, das obere Ende der Flamme ist gelb, das untere Ende ist blau, Schmelzen tropft, gibt es eine starke Reizung Formaldehyd Geschmack, fischigen Geruch.

Polyformaldehyd ist weißes Pulver, im Allgemeinen undurchsichtig, gute Färbung, spezifisches Gewicht 1,41-1,43 Gramm/Kubikzentimeter, Schrumpfungsrate 1,2-3,0%, Formtemperatur 170-200℃, Trockenbedingungen 80-90℃ 2 Stunden.

1. POM ist ein kristalliner Kunststoff mit einer Dichte von 1,42 g/cm3. Er hat eine gute Steifigkeit und ist allgemein als "Match Steel" bekannt.

2. Es hat ausgezeichnete Leistung der Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und kleinen Reibungskoeffizienten, gute Selbstschmierung.

3 POM ist nicht leicht zu hygroskopisch, Wasseraufnahme von 0,22 ~ 0,25%, in einer feuchten Umgebung mit guter Dimensionsstabilität, seine Schrumpfung von 2,1% (größer), Injektion Größe ist schwer zu kontrollieren, heiße Verformung Temperatur von 172℃, POM hat zwei Arten von Homopolymer, unterschiedliche Leistung (Homopolymer Temperaturbeständigkeit ist besser).

4. Eines der POM-Kunstharz, auch bekannt als Polyformaldehyd-Harz, POM Kunststoff, Stahl, etc.; Ist eine Art von weißen oder schwarzen Kunststoffteilchen, mit hoher Härte, hohe Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für Zahnräder, Lager, Autoteile, Werkzeugmaschinen, Instrumententeile und andere Skelettprodukte verwendet.

5. POM (auch bekannt als Saigang, Traning). Es wird durch Polymerisation von Formaldehyd und anderen Rohstoffen gewonnen. Pom-h (Polyformaldehyd-Homopolymer) und POM-K (Polyformaldehyd-Copolymer) sind thermoplastische technische Kunststoffe mit hoher Dichte und hoher Kristallinität. Sie haben gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit.

6. POM ist ein kristalliner Kunststoff mit deutlichem Schmelzpunkt. Sobald der Schmelzpunkt erreicht ist, nimmt die Viskosität der Schmelze rasch ab. 

Zu einer Zersetzung kommt es, wenn die Temperatur eine bestimmte Grenze überschreitet oder wenn die Schmelze zu lange erhitzt wird. Kupfer ist ein POM-Zersetzungskatalysator. Der Kontakt von Kupfer oder Kupferwerkstoffen mit POM-Schmelze sollte vermieden werden.

Was sind die Hinweise für das POM-Spritzgießen?

Einspritztemperatur

In diesem Fall, wenn die Einspritztemperatur 20~30℃ über dem Schmelzpunkt liegt, sind nicht nur die umfassenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften gut, sondern auch das scheinbar glatte und glatte Produkt kann bei dieser Temperatur erhalten werden, so dass die Einspritztemperaturkontrolle zwischen 190~ 200℃ am idealsten ist.

Für dünnwandige POM-Spritzgießprodukte kann für die Verarbeitung auf 210℃ erhöht werden, eine Überschreitung dieser Temperatur kann die Fließfähigkeit des Materials nicht verbessern, sondern kann zur Zersetzung des Materials führen. Pom-h kann auf 215℃ (190℃-230℃) eingestellt werden POM-K kann auf 205℃ (190℃-210℃) eingestellt werden

Temperatur des Fasses

POM ist ein kristalliner Kunststoff, und die Verweildauer der Schmelze im Zylinder wirkt sich auf die Anzahl und Größe der enthaltenen Kristallisationskeime aus. Bei gleicher Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts nimmt die Anzahl der Kristallisationskeime mit zunehmender Verweilzeit der Schmelze ab.

Die Temperatur des Fasses wird in der Regel auf 150 ~ 180℃ geregelt, was leicht zu Verfärbungen und Zersetzungen führen kann. Eine zu niedrige Temperatur führt zu ungleichmäßiger Plastifizierung und schlechter Fließfähigkeit. Versuchen Sie daher, eine niedrigere Verarbeitungstemperatur und eine kürzere Heizzeit zu verwenden, um die Fließfähigkeit zu gewährleisten. Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die Zylindertemperatur.

Temperatur der Form

Die Formtemperatur ist der Hauptfaktor, der die Festigkeit von POM beeinflusst. Eine höhere Formtemperatur und eine längere Kristallisationszeit begünstigen das Kristallwachstum. Kristallintegrität und gute Fließfähigkeit. Normalerweise wird die Formtemperatur auf 75-120℃ geregelt. Wenn die Kunststoffteile eine gute Oberflächenbeschaffenheit aufweisen sollen, kann die Formtemperatur auf einen höheren Wert eingestellt werden.

Einspritzdruck

Die Spritzguss-Spritzgießen Der Einspritzdruck hängt von der Fließfähigkeit der POM-Schmelze, dem Fließkanal, der Dicke und Breite des Anschnitts und der Dicke des Produkts ab. Der Einspritzdruckbereich ist breit, in der Regel 40 ~ 130MPa, für dickwandige Produkte kann der Einspritzdruck auf einen kleineren Wert eingestellt werden; dünnwandige Produkte sollten von großem Wert sein.

Stopp

Zum Reinigen des Zylinders ist PE oder PP zu verwenden, die elektrische Heizung auszuschalten und die Schraube nach vorne zu schieben. Der Zylinder und die Schnecke müssen sauber gehalten werden. Verunreinigungen oder Schmutz können die Überhitzungsstabilität von POM (insbesondere POM-H) beeinträchtigen.

Also, wenn die Verwendung von halogenierten Polymeren oder anderen sauren Polymeren, die Anwendung von PE sauber nach POM-Material, sonst wird es eine Explosion. Wenn die unsachgemäße Wirkung von Pigmenten, Schmiermitteln oder Materialien, die GF Nylon enthalten, wird zu Kunststoffabbau führen.

Plastische Behandlung

POM hat eine geringe Wasseraufnahme, im Allgemeinen 0,2%-0,5%. Im Allgemeinen kann POM ohne Trocknung verarbeitet werden, aber die nassen Materialien müssen getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur muss über 80℃ liegen und die Trocknungszeit muss nach Angaben des Lieferanten über 2 Stunden betragen.

Der Anteil der recycelten Materialien beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 20-30%. Je nach Art des Produkts und der Endverwendung kann er aber auch bis zu 100 Prozent betragen.

Auswahl der Kunststoffmaschine

POM hat keine besonderen Anforderungen für Spritzgießen Maschine mit Ausnahme der Schraube ohne Hysteresebereich. Spritzgießen allgemein getan werden kann.

Form- und Anschnittgestaltung

Die gemeinsame Form Temperaturregelung ist 80-90℃, der Angussdurchmesser ist 3-6mm, die Angusslänge ist 0,5mm, die Angussgröße hängt von der Dicke der Leimwand ab, der Durchmesser des kreisförmigen Angusses sollte mindestens 0,5-0,6 mal die Dicke des Produkts sein, die Breite des rechteckigen Angusses ist in der Regel 2 mal oder mehr der Dicke, und die Tiefe ist 0,6 mal die Wanddicke. Entformung Winkel zwischen 40 '-1°30'.

Auspuffanlage POM-H Dicke 0,01-0,02mm Breite 3mm POM-K Dicke 0,04mm Breite 3mm

Einspritzgeschwindigkeit

Die übliche mittlere Geschwindigkeit ist schnell, eine zu langsame Geschwindigkeit führt leicht zu Wellen, eine zu schnelle Geschwindigkeit führt leicht zu Linien und Überhitzung durch Scherung.

Der Gegendruck

Je niedriger, desto besser, im Allgemeinen nicht mehr als 200 bar

Dauer des Gewahrsams

Wenn das Gerät keinen Klebstoffhaltepunkt hat

Pom-h kann 35 Minuten lang bei 215℃ bleiben

Pom-k kann 20 Minuten lang bei 205℃ gehalten werden, ohne dass es zu ernsthaften Zersetzungen kommt. Unter Spritzgießen Temperatur kann die Schmelze nicht länger als 20 Minuten im Fass verbleiben.

Pom-k kann für 7 Minuten bei 240℃ gehalten werden. Wenn Stop, Fass Temperatur kann auf 150℃ reduziert werden, wenn Sie für eine lange Zeit zu stoppen, müssen Sie den Lauf zu reinigen, schließen Sie die Heizung.

Nachbehandlung von 12

Bei sehr warmer Verwendung der Teile und hohen Qualitätsanforderungen muss eine Wärmebehandlung durchgeführt werden.

Glüheffekt, kann das Produkt in der Konzentration von 30% Salzsäure-Lösung für 30 Minuten eingetaucht werden, um zu überprüfen, und dann mit bloßem Auge beobachten, um festzustellen, ob es Eigenspannung Rissbildung.

Vor- und Nachteile von POM-Materialien

Eigenschaften: Crystalline thermoplastischen Kunststoff, mit offensichtlichen Schmelzpunkt 165~175℃, die Eigenschaften der meisten ähnlich wie Metall, allgemein bekannt als Kunststoff-Stahl.

Vorteile von POM-Materialien

1. Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit

2. Maximale Ermüdungsfestigkeit

3. Gute Umweltbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel

4. Hohe Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Stöße

5. Breiter Betriebstemperaturbereich (-40℃~120℃)

6. Gute elektrische Eigenschaften

7. Gute Erholung

8. Mit Selbstschmierung und guter Verschleißfestigkeit

9. Ausgezeichnete Größenstabilität

Nachteile von POM-Materialien

1. Wenn der Verarbeitungsprozess ist leicht zu zersetzen unter hoher Temperatur für eine lange Zeit

2. Nicht selbstverlöschend

3. Schlechte Säurebeständigkeit

4. Umformende Schrumpfung Rate ist groß

Anwendungsbereich von POM-Materialien

POM-Rohstoffe sind von hoher Festigkeit und geringem Gewicht und werden häufig als Ersatz für Kupfer, Zink, Zinn, Blei und andere Nichteisenmetalle verwendet.

Sie finden breite Anwendung in der Industrie, in der Automobilindustrie, in elektronischen Geräten, in Produkten des täglichen Bedarfs, in Rohren und Zubehör, in Präzisionsinstrumenten, in Baumaterialien und anderen Bereichen.

POM-Rohstoffe werden in großem Umfang zur Herstellung aller Arten von gleitenden und rotierenden Maschinenteilen verwendet, Herstellung aller Arten von ZahnrädernHebel, Riemenscheiben, Kettenräder, besonders geeignet für Lager, Heißwasserventile, Präzisionsdosierventile, Förderketten und -rollen, Durchflussmesser, Innen- und Außengriffe von Autos, Kurbeln und andere rotierende Maschinen für Fenster. 

Ölpumpen-Lagersitz und -Laufrad Gasschaltventil, elektronische Schalterteile, dichte Festkörper, Klemmenspiegelmaske, elektrische Lüfterteile, Heizplatte, Instrumententaste;

Aufnahme- und Videobandlager; Alle Arten von Rohren und landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen und Ventilen, Sprinklerköpfen, Wasserhähnen, Badewannenteilen; Schaltertastatur, Knopf, Audio- und Videorolle; Temperaturkontrolltimer; Elektrowerkzeuge, Teile für Gartenbearbeitungswerkzeuge; 

Darüber hinaus kann es für Surfbretter, Segelboote und verschiedene Schlittenteile, Mikro-Uhren, Sportgeräte-Rahmenzubehör und Rucksäcke mit allen Arten von Schnallen, Verschlüssen, Feuerzeugen, Reißverschlüssen, Schnallen; Herzschrittmacher in medizinischen Instrumenten; künstliche Herzklappen, Scheitelwirbel, Prothesen, usw. verwendet werden.

Schlussfolgerung

In diesem Blog werden die Arten, Eigenschaften und Spritzgießen Prozess der Entwicklung von Kunststoff-POM, die Auswahl der Ausrüstung für die tatsächliche Produktion, die Überlegungen zur Produktmodellierung und zum Werkzeugdesign sowie die Lösungen für häufige Fehler.

Bei der eigentlichen Auswahl der POM-Materialien und Herstellung von POM-Spritzgussteilenist es empfehlenswert, einen erfahrenen Spritzgussformenhersteller und Lieferant für Spritzgießprodukte eine umfassende Empfehlung für ein geeignetes POM-Material unter Berücksichtigung der Verwendung, der funktionalen Anforderungen, des Aussehens und anderer Aspekte des Produkts auszusprechen, um eine reibungslose Umsetzung des Projekts zu gewährleisten.