Um eine gute Form, muss nicht nur eine gute Form Design-Ebene und Präzisionsbearbeitung Spritzguss-Produktionsprozess, sondern auch nicht von der "Standard", die nicht zulässt, dass die Existenz des Konzepts der "fast" getrennt werden. Dieser Artikel listet mehrere Akzeptanzkriterien für eine gute Reihe von Formen, hoffe, es wird Ihnen helfen.

Aussehen der Form

1. Das Typenschild der Form ist vollständig, mit klaren Zeichen und ordentlich angeordnet.

2. Das Typenschild sollte an der spritzgegossen Fuß in der Nähe der Schablone und der Bezugsecke. Das Typenschild sollte zuverlässig befestigt sein und sich nicht leicht ablösen lassen.

3. Die Kühlwasserdüse sollte eine Kunststoffblock-Einsatzdüse verwenden, wenn der Kunde es anders wünscht, je nach den Anforderungen.

4. Die Kühlwasserdüse darf nicht aus der Oberfläche des Formrahmens herausragen.

5. Die Kühlwasserdüse sollte mit einer Senkbohrung mit einem Durchmesser von 25 mm, 30 mm und 35 mm verarbeitet werden, und die Bohrung sollte abgeschrägt sein und die Abschrägung sollte gleichmäßig sein.

6. Die Kühlwasserdüse sollte mit einer Markierung versehen sein.

7. Markieren Sie englische Zeichen und Zahlen sollten größer als 5/6 sein, positioniert bei 10mm direkt unter dem Auslauf, und die Handschrift sollte klar, schön, ordentlich und gleichmäßig verteilt sein.

8. Mold Armaturen sollten nicht beeinträchtigen die Aufhebung und Lagerung der Form. Es gibt freiliegende Zylinder, Wasserdüsen, voreingestellte Mechanismus, etc. unterhalb der Installation, sollte es unterstützt Beine zu schützen.

9. Die Installation des Stützfußes sollte am Formrahmen mit Schrauben durch den Stützfuß befestigt werden, und der Stützfuß, der zu lang ist, kann an der Form befestigt werden. Spritzgussform Rahmen durch Drehen der Außengewindesäule.

10. Die Größe des Auswerferlochs der Form sollte den Anforderungen der angegebenen Spritzgießmaschine entsprechen, außer bei kleinen Formen, die nicht mit nur einem Zentrum ausgeworfen werden können.

11. Der Positionierungsring sollte zuverlässig befestigt werden, der Durchmesser des Rings beträgt 100mm oder 250mm, und der Positionierungsring ist 10~20mm höher als die Grundplatte, außer wenn der Kunde etwas anderes verlangt.

12. Die Abmessungen der Form sollten den Anforderungen des angegebenen Kunststoffs entsprechen. Spritzgießen Maschine.

13. Die Einbaurichtung der Form sollte mit Pfeilen auf der vorderen oder hinteren Schablone markiert werden, und das Wort "UP" sollte neben dem Pfeil geschrieben werden, der Pfeil und der Text sind gelb, und die Höhe des Wortes beträgt 50 mm.

14. Die Oberfläche des Formrahmens darf keine Grübchen, Rost, zusätzliche Ringe, Einlass- und Auslassdämpfe, Öllöcher und andere Mängel aufweisen, die das Aussehen beeinträchtigen.

15. Die Form sollte leicht zu heben und zu transportieren sein. Spritzgussteile sollte beim Anheben nicht demontiert werden, und der Hebering sollte nicht mit der Wasserdüse, dem Ölzylinder, dem Voreinstellhebel usw. in Konflikt geraten.

Material und Härte der Form

1. Der Formrahmen sollte so gewählt werden, dass er den Standardformrahmen erfüllt.

2. Formgebende Teile und das Gießsystem (Kern, beweglicher und fester Formeinsatz, beweglicher Einsatz, Umlenkkegel, Schubstange, Anschnittmuffe) sollten aus Materialien mit einer höheren Leistungsfähigkeit als 40Cr hergestellt werden.

3. Beim Formen der Form leichte Korrosion des Kunststoffs, Spritzgussteile sollte aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, oder die Oberfläche des Gussteils sollte mit Korrosionsschutzmaßnahmen versehen sein.

4. Mold Formteile "Härte sollte nicht weniger als 50HRC, oder Oberflächenhärtung Behandlung Härte sollte höher sein als 600HV.

Auswerfen, Zurücksetzen, Kernentnahme und Entnahme von Teilen

1. Der Auswurf sollte gleichmäßig, ohne Abwürgen und ohne abnormale Geräusche erfolgen.

2. Die Oberfläche der schrägen Platte sollte poliert sein, und die Oberfläche der schrägen Platte sollte niedriger sein als die Oberfläche des Kerns.

3. Gleitende Teile sollten geöffnet werden Ölnuten, die Oberfläche sollte Nitrid-Behandlung sein, und die Oberflächenhärte nach der Behandlung ist HV700 oder mehr.

4. Alle Auswerferstangen sollten mit einem Drehstopp versehen sein, jede Auswerferstange sollte nummeriert sein.

5. Die Auswurfweite sollte durch eine Begrenzungssperre begrenzt werden.

6. Die Rückstellfeder sollte aus Standardteilen ausgewählt werden, die Enden der Feder sollten nicht poliert und abgeschnitten werden.

7. Schieberegler, sollte der Kern einen Weg zu begrenzen, eine kleine Schieberegler mit einer Feder zu begrenzen, und Frühling Unannehmlichkeiten Installation kann verwendet werden, wenn die Bob-Schraube; der Zylinder Kern muss einen Weg Schalter haben.

8. Slider Kern verwendet in der Regel eine schräge Führungssäule, der Winkel der schrägen Führungssäule sollte kleiner sein als der Schieber Verriegelungsfläche Winkel von 2 ° ~ 3 °. Der Schieberegler Hub ist zu lang und sollte für Zylinder Extraktion verwendet werden.

9. Zylinder Extraktion Kern, die einen Teil der Stirnfläche gewickelt ist, sollte der Zylinder eine Selbstverriegelung Mechanismus hinzuzufügen.

10. Slider Breite von mehr als 150 mm unter dem großen Schieber sollte eine verschleißfeste Platte, verschleißfeste Platte Material sollte ausgewählt werden T8A, nach der Wärmebehandlung Härte von HRC50 ~ 55, verschleißfeste Platte als die große Oberfläche höher als 0,05 ~ 0,1 mm, und öffnen Sie die Öl-Nut.

11. Die obere Stange sollte nicht auf und ab bewegt werden.

12. Der Widerhaken sollte an der oberen Stange angebracht werden, die Richtung des Widerhakens sollte einheitlich sein, und der Widerhaken ist leicht vom Produkt zu entfernen.

13. Der Abstand zwischen dem Loch in der oberen Leiste und der oberen Leiste, die Länge des Dichtungsabschnitts und die Oberflächenrauhigkeit des Lochs in der oberen Leiste sollten den einschlägigen Unternehmensnormen entsprechen.

14. Das Produkt sollte für den Bediener bequem zu entnehmen sein.

15. Das Produkt ist einfach, die schräge Spitze zu folgen, wenn ausgeworfen, sollte die obere Bar Nut oder Ätzen hinzugefügt werden.

16. Der obere Block, der auf dem oberen Balken befestigt ist, sollte fest und zuverlässig sein, und der nicht-formende Teil sollte mit einer Neigung von 3°~5° bearbeitet werden, und der untere Umfang sollte abgeschrägt sein.

17. Die Ölbohrung am Formrahmen muss frei von Eisenspänen und Ablagerungen sein.

18. Die Stirnfläche der Rücklaufstange ist eben und frei von Schweißpunkten. Die Unterseite des Embryokopfes sollte frei von Unterlegscheiben und Schweißpunkten sein.

19. Die Führung der dreiteiligen Anschnittplatte gleitet reibungslos und die Anschnittplatte lässt sich leicht auseinanderziehen.

20. Der Drei-Platten-Formbegrenzungsbalken sollte auf beiden Seiten der Form angeordnet werden. Spritzgussform Einbaurichtung, oder fügen Sie dem Schalungsrahmen eine Ankerplatte hinzu, um zu verhindern, dass der Begrenzungsbalken den Bediener behindert.

21. Der Öl- und Gaskanal sollte glatt sein, die hydraulische Auswerferrückstellung sollte vorhanden sein.

22. Die Unterseite der Führungshülse sollte geöffnet werden, um die Auslassöffnung herzustellen.

23. Bei der Installation der Positionierungsstifte darf kein Spalt vorhanden sein.

Kühlung, Heizungsanlage

1. Das Kühl- oder Heizsystem sollte vollständig geöffnet sein.

2. Die Dichtung sollte zuverlässig sein, das System sollte keine Leckage unter 0,5MPa Druck haben, und leicht zu reparieren.

3. Die Größe und Form der Dichtungsnut am Formrahmen muss den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.

4. Die Dichtung sollte beim Einsetzen eingefettet werden und nach dem Einsetzen höher als die Oberfläche des Formrahmens sein.

5. Der Abstandhalter für Wasser- und Ölkanäle sollte aus Materialien bestehen, die nicht leicht korrodieren können.

6. Die vorderen und hinteren Formen sollten eine zentralisierte Wasserversorgung und Methode zu übernehmen.

Gießsystem

1. Die Einstellung des Tors sollte das Aussehen des Produkts nicht beeinträchtigen und der Produktmontage entsprechen.

2. Der Querschnitt und die Länge des Gießkanals sollten vernünftig gestaltet werden, um den Durchfluss so weit wie möglich zu verkürzen und die Querschnittsfläche zu verringern, um die Füll- und Abkühlzeit unter der Prämisse zu verkürzen, dass die Formgebungsqualität gewährleistet ist, und der Kunststoffverlust im Gießsystem sollte so gering wie möglich sein.

3. Der Querschnitt des Drei-Platten-Angusses auf der Rückseite der vorderen Schablone sollte trapezförmig oder halbkreisförmig sein.

4. Die dreiteilige Spritzgussform sollte eine Unterbrechung in der Angussplatte aufweisen, der Durchmesser des Angusseinlaufs sollte weniger als 3 mm betragen, und am Kugelende sollte eine 3 mm tiefe Stufe in die Angussplatte eingelassen sein.

5. Die Kugelzugstange sollte zuverlässig fixiert werden, sie kann unter den Positionierring gepresst, durch eine Madenschraube fixiert oder durch eine Druckplatte gepresst werden.

6. Der Anguss und der Angusskanal sollten entsprechend der Größe der Zeichnung maschinell bearbeitet werden und dürfen nicht von Hand bearbeitet werden.

7. Der Punkt Angussanschnitt sollte der Spezifikation entsprechen.

8. Die Vorderseite des Verteilers sollte als Hohlraum für kaltes Material erweitert werden.

9. Der Z-förmige Knick der Zugstange sollte einen glatten Übergang haben.

10. Der Verteiler an der Trennfläche sollte rund sein, und die vordere und hintere Form sollten nicht falsch ausgerichtet sein.

11. Der untergetauchte Anschnitt am oberen Stab darf keine Oberflächenschrumpfung aufweisen.

12. Der Durchmesser und die Tiefe des kalten Hohlraums von transparenten Produkten sollte der Konstruktionsnorm entsprechen.

13. Der Materialgriff lässt sich leicht entfernen, das Aussehen des Produkts ist frei von Anschnittspuren, und bei der Produktmontage bleiben keine Reste des Formstoffgriffs zurück.

14. Die beiden Teile der eingetauchten Anschnitte sollten nitriert sein und die Oberflächenhärte sollte HV700 erreichen.

Heißkanalsystem

1. Der Aufbau der Heißkanalverdrahtung sollte vernünftig und wartungsfreundlich sein, die Verdrahtungsnummern sollten einander entsprechen.

2. Der Heißkanal sollte auf Sicherheit geprüft werden, und der Isolationswiderstand zum Boden sollte mehr als 2 MW betragen.

3. Temperaturregelschrank und Heißdüse, Heißkanal sollten Standardteile verwenden.

4. Die Muffe der Hauptdurchflussöffnung ist mit dem Heißkanal über ein Gewinde verbunden, und der Kontakt mit der Bodenfläche ist abgedichtet.

5. Der Heißkanal ist in gutem Kontakt mit der Heizplatte oder dem Heizstab, und die Heizplatte ist mit Schrauben oder Bolzen befestigt, und die Oberfläche ist gut laminiert.

6. Es sollte ein Thermoelement vom Typ J verwendet werden, das mit der Temperaturregelungstabelle übereinstimmt.

7. Jede Gruppe von Heizelementen sollte über eine Thermoelementsteuerung verfügen, die Position der Thermoelemente ist sinnvoll angeordnet.

8. Die Düse sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

9. Der Heißkanal sollte eine zuverlässige Positionierung haben, mindestens zwei Positionierstifte, oder Schrauben zur Befestigung.

10. Zwischen dem Heißkanal und der Schablone sollte sich eine wärmeisolierende Unterlage befinden.

11. Temperaturregelung Tabelle eingestellte Temperatur und die tatsächliche Anzeige Temperatur Fehler sollte weniger als ± 5 ° C, und Temperaturregelung Sensor.

12. Die Hohlraum- und Düseneinbauöffnungen sollten durchstoßen werden.

13. Die Heißkanalkabel sollten gebündelt und mit der Druckplatte abgedeckt werden.

14. Es gibt zwei Buchsen der gleichen Größe, und es sollte markiert werden.

15. Die Steuerleitung sollte ummantelt und unbeschädigt sein.

16. Die Struktur des Temperaturregelungsschranks ist zuverlässig und weist keine losen Schrauben auf.

17. Der Sockel wird auf der Bakelitplatte installiert und darf die maximale Größe der Schablone nicht überschreiten.

18. Das elektrische Kabel darf nicht außerhalb des Gebäudes verlegt werden. Spritzgussform.

19. Heißkanal oder Schablone alle Kontakt mit dem Draht sollte abgerundete Ecke Übergang sein.

20. Vor dem Zusammenbau der Schablone sind alle Leitungen frei von Kurzschlusserscheinungen.

21. Die gesamte Verkabelung sollte ordnungsgemäß angeschlossen und gut isoliert sein.

22. Nachdem die Schablone montiert und festgeklemmt ist, sollten alle Leitungen nochmals mit einem Multimeter überprüft werden.

Umformteil, Trennfläche, Abluftschlitz

1. Es dürfen keine Unebenheiten, Grübchen, Rostflecken oder andere Mängel vorhanden sein, die das Aussehen der vorderen und hinteren Formoberfläche beeinträchtigen.

2. Der Einsatz und der Formrahmen sollten an den abgerundeten Ecken einen Abstand von weniger als 1 mm haben.

3. Die fraktale Oberfläche wird sauber, ordentlich und aufgeräumt gehalten, ohne handgeführte Schleifscheibe, um Hohlräume und Vertiefungen im Dichtungsteil zu vermeiden.

4. Die Tiefe der Entlüftungsrille sollte geringer sein als der Wert der Überlaufkante des Kunststoffs.

5. Der Einsatz sollte an Ort und Stelle sein, reibungslos sitzen und zuverlässig positioniert werden.

6. Einsätze, Kerne usw. sollten zuverlässig positioniert und fixiert sein, runde Teile sollten einen Anschlag haben und keine Kupfer- oder Eisenpads unter dem Einsatz.

7. Die Stirnfläche und der Kern der oberen Stange sind konsistent.

8. Vor und nach der Form bilden Teil ohne umgekehrte Schnalle, Fasen, und andere Mängel.

9. Das Auswerfen der Stange sollte reibungslos erfolgen.

10. In den Produkten von Multi-Kavität Schimmel, die linken und rechten Teile sind symmetrisch, L oder R sollte angegeben werden, wenn der Kunde Anforderungen an die Position und Größe hat, sollte es die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, und fügen Sie in der Regel in den Ort, der nicht das Aussehen und die Montage beeinträchtigt, das Wort Nummer ist 1/8.

11. Mold frame locking surface research and matching should be in place, in more than 75% of the area encountered.

12. Die obere Leiste sollte näher an der Seitenwand und neben den Spanngliedern und Laschen angeordnet werden, und es sollte eine größere obere Leiste verwendet werden.

13. Für das gleiche Stück sollten die Zahlen 1, 2, 3, et angeben.

14. Jede Berührungsfläche, Einsteckfläche und Trennfläche sollte erforscht und an der richtigen Stelle angebracht werden.

15. Der dichtende Teil der Trennfläche sollte dem Designstandard entsprechen. 10~20mm für mittelgroße Formen und 30~50mm für große Formen und der Rest des Teils sollte bearbeitet werden, um Hohlräume zu vermeiden.

16. Das Hautmuster und die Sandstrahlung sollten gleichmäßig den Kundenanforderungen entsprechen.

17. Bei Produkten mit dem geforderten Aussehen sollten die Schrauben an den Produkten schrumpffrei sein.

18. Die Tiefe der Schraubensäule von mehr als 20 mm sollte gewählt werden, um das obere Rohr zu verwenden.

19. Die Wandstärke des Produkts sollte gleichmäßig sein, und die Abweichung sollte unter ±0,15 mm liegen.

20. Die Breite der Stange sollte im Aussehen der Wandstärke von weniger als sechzig Prozent sein.

21. Schräges Oberteil, der Kern auf dem Schieber sollte ein zuverlässiger Weg sein, um es zu befestigen.

22. Die vordere Form in die hintere Form oder die hintere Form in die vordere Form eingesetzt, sollte es eine Fase Verriegelung um und bearbeitet werden, um hohl zu vermeiden.