Heißkanaldüsen sind in den entwickelten Ländern und Regionen der Welt weit verbreitet. Der Heißkanal Spritzgießen Methode wurde in den 1950er Jahren eingeführt, und nach einer langen Zeit der Förderung stieg ihr Marktanteil von Jahr zu Jahr.

Mitte der 1980er Jahre entfielen auf die Heißkanalwerkzeuge in den Vereinigten Staaten 15%~17% der Gesamtzahl der Spritzgießformen, 12%~15% in Europa und etwa 10% in Japan.

Doch in den 1990er Jahren wurde die Heißkanalform in der Kunststoffspritzgussform produziert in den Vereinigten Staaten entfielen mehr als 40%, in der Spritzgussform von großen Produkten entfielen mehr als 90%.

Denn der Formheißkanal ist kürzer als der herkömmliche Formgebungszyklus und spart mehr Rohmaterial, Formheißkanal bezieht sich auf die Verwendung der Heizung, um sie schmelzen in der Strömungs-Kanal immer nicht erstarren Schimmel, so dass die Wärme Fluss Requisiten in der Welt der industriellen entwickelten Ländern und Regionen wurden sehr weit verbreitet.

Was sind die Vorteile von Heißkanalwerkzeugen?

1. Sparen Sie Kunststoff-Rohstoffe und reduzieren Sie die Kosten. In der reinen Heißkanalform gibt es keine Kaltkanalformen, so dass es keine Produktionsabfälle gibt.

2. Verkürzen Sie den Formgebungszyklus und verbessern Sie die Effizienz der Maschine, weil es keine Begrenzung der Kühlzeit des Kaltkanals gibt Spritzgießen System können die Teile nach dem Erstarren zeitnah entnommen werden.

3. Verbesserung der Produktqualität und Verbesserung der Oberflächenqualität und der mechanischen Eigenschaften der Produkte.

4. Der Punktanschnitt kann ohne Dreiplattenform verwendet werden.

5. Ein einzelnes Produkt kann wirtschaftlich mit einem Seitenanschnitt geformt werden.

6. Verbesserung der Automatisierung.

7. Verwenden Sie Nadelventil Tor zu steuern Tor Einfrieren.

8. Die Qualität der Einspritzteile von Mehrkavitätenwerkzeugen ist konsistent.

9. Verbesserung der Oberflächenästhetik von Injektionsprodukte.

10. Es kann ein geringer Einspritzdruck verwendet werden, wodurch die Nachverformung von dünnwandigen Produkten wirksam reduziert werden kann.

Vorteile und Anwendung von Heißkanalwerkzeugen

Abfall reduzieren

Verringern Sie den Abfall und verbessern Sie die Produktqualität. Die Schmelzetemperatur von Kunststoffen wird im Kanalsystem während der Verarbeitung genau gesteuert. Heißkanal-Spritzgießformenbau. Der Kunststoff kann gleichmäßiger in die Kavitäten fließen, was zu Teilen mit gleichmäßiger Qualität führt.

Die Anschnittqualität von Heißkanalformteilen ist gut, die Eigenspannung beim Entformen ist gering, und die Verformung der Teile ist gering. Daher werden viele hochwertige Produkte auf dem Markt mit Heißkanälen hergestellt. Zum Beispiel werden viele Kunststoffteile in MOTOROLA-Handys, HP-Druckern und DELL-Laptops mit Heißkanälen hergestellt. Heißkanalspritzgießformen.

Plastik sparen

In der reinen HeißkanalspritzgussformEs gibt keinen Kaltkanal, so dass keine Produktionskosten anfallen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Kunststoff teuer ist.

Die großen internationalen Heißkanalhersteller haben sich in Zeiten hoher Preise für Erdöl und Kunststoffe rasant entwickelt. Denn die Heißkanaltechnik ist ein wirksames Mittel zur Senkung der Materialkosten.

Automatisierung der Produktion

Die Automatisierung der Produktion wird durch den Wegfall von Folgeverfahren begünstigt. Die Produkte werden nach der Formgebung durch den Heißkanal der Form fertiggestellt, ohne Beschneidung des Anschnitts und Wiederverwendung des Kaltkanals und anderer Prozesse.

Fördert die Automatisierung der Produktion. Viele ausländische Spritzgießer kombinieren Heißkanäle mit Automatisierung, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. Viele fortschrittliche Kunststoff-Spritzguss Verfahren werden auf der Grundlage der Heißkanaltechnik entwickelt. So zum Beispiel die PET-Produktion, die Mehrfarben-Co-Injektion in der Form, das Multi-Material-Co-Injektionsverfahren, STACK MOLD, und so weiter.

Den Zyklus verkürzen

Der Produktionszyklus wird verkürzt, da es keine Begrenzung der Abkühlzeit des Kanalsystems gibt, und das Produktionsformteil kann zeitnah verfestigt werden. Viele dünnwandige Teile, die mit Heißkanälen hergestellt werden, können in weniger als 5 Sekunden geformt werden.

Art des Kunststoffs für Heißkanäle

Heißkanalspritzgießformen wurden bereits erfolgreich zur Verarbeitung verschiedener Kunststoffe eingesetzt.

Zum Beispiel PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC und so weiter.

Jedes Kunststoffmaterial, das mit einer Maschine bearbeitet werden kann Kaltkanalspritzgussform können mit einer Heißkanalform bearbeitet werden.

Vergleich von Heißkanal- und Kaltkanalwerkzeugen

Der Verteiler ist heiß, um das Kunststoffmaterial geschmolzen zu halten. Der geschmolzene Kunststoff wird in den Heißkanal eingespritzt und fließt vom beheizten Verteiler durch die beheizten Düsen in die Kavität. Hier finden Sie einige Vor- und Nachteile der Heißkanal-Spritzgießform mit dem Kaltkanalsystem vergleichen.

1. Der Heißkanal wird beheizt, um sicherzustellen, dass der Kunststoff des Kanals und des Anschnitts in einem geschmolzenen Zustand gehalten wird.

Da der Heizstab und der Heizring in der Nähe oder in der Mitte des Angusses angeordnet sind, befindet sich der gesamte Anguss vom Düsenausgang der Spritzgießmaschine bis zum Anschnitt in einem Hochtemperaturzustand, so dass der Kunststoff im Anguss geschmolzen bleibt.

Nach dem Abschalten ist es in der Regel nicht erforderlich, den Kanal zu öffnen, um das Kondensat zu entfernen, und erst beim Wiederanfahren muss der Kanal auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt werden.

2. Die Einsparung von Rohstoffen und die Senkung der Produktkosten sind die wichtigsten Merkmale von Heißkanalwerkzeugen.

Gewöhnliche Anschnittsysteme produzieren eine große Anzahl von Griffen, bei der Produktion von kleinen Produkten kann das Gewicht des Anschnittsystems das Gewicht des Produkts übersteigen.

Da der Kunststoff in der Heißkanalform im geschmolzenen Zustand gewesen ist, müssen die Produkte nicht das Tor zu klammern, ist im Grunde kein Abfall Verarbeitung, so kann eine Menge von Rohstoffen zu speichern.

Da kein Abfallrecycling, keine Selektion, kein Zerkleinern, kein Färben und keine anderen Prozesse erforderlich sind, spart es Arbeit, Zeit und Energie und reduziert den Verbrauch.

3. Das Einspritzmaterial wird nach wiederholter Bearbeitung nicht mehr mit dem Anschnittmaterial vermischt, so dass die Produktqualität deutlich verbessert werden kann.

Zur gleichen Zeit, weil das Gießsystem Kunststoff hält Schmelzen, Strömungsdruck Verlust ist klein, so ist es einfach zu erreichen Niederdruck-Injektion von Multi-Gate, Multi-Hohlraum-Form, und große Produkte.

Das heiße Tor ist förderlich für die Druckübertragung, bis zu einem gewissen Grad, können die Kunststoffteile aufgrund unzureichender Füllung und die Bildung von Depressionen, Schrumpfung, Verformung und andere Mängel zu überwinden.

4. Breite Palette von anwendbarem Harz, bequeme Einstellung der Formungsbedingungen.

Dank der Verbesserung und Weiterentwicklung der Heißkanal-Temperaturregelsysteme kann der Heißkanal nicht nur zum Schmelzen von Polyethylen und Polypropylen mit breiten Temperaturbereichen eingesetzt werden, sondern auch zur Verarbeitung wärmeempfindlicher Kunststoffe mit engen Temperaturbereichen, wie POLYvinylchlorid, Polyformaldehyd (POM) usw.

Bei Polyamid (PA), das leicht einzuspeicheln ist, kann der Heißkanal auch durch die Wahl einer Ventilheißdüse gebildet werden.

5. Ein weiteres wichtiges Merkmal der Heißkanalform ist die vereinfachte Bedienung und der verkürzte Formgebungszyklus.

Im Vergleich zu den gewöhnlichen Fließkanal, die Verkürzung der Öffnung und Schließung sterben Hub, nicht nur die Entformung und Bildung von einem Zyklus der Teile verkürzt wird, sondern auch förderlich für die Realisierung der automatischen Produktion.

Statistiken zufolge kann der Spritzgießzyklus nach der Umstellung auf einen Heißkanal im Vergleich zu einem herkömmlichen Kanal um 30% verkürzt werden.

Die wichtigsten technischen Merkmale der Heißkanalanwendung

Eine erfolgreiche Heißkanal-Spritzgussform Anwendungsprojekt muss mehrere Verbindungen sicherstellen. Die wichtigsten davon sind zwei technische Faktoren.

Die eine ist die Steuerung der Kunststofftemperatur, die andere die Steuerung des Kunststoffflusses.

Temperaturkontrolle aus Kunststoff

Die Steuerung der Kunststofftemperatur ist bei der Anwendung von Heißkanalwerkzeugen sehr wichtig.

Viele Probleme bei der Bearbeitung und der Produktqualität im Produktionsprozess sind direkt auf eine schlechte Temperaturregelung des Heißkanalsystems zurückzuführen. Im Grunde genommen eliminiert das Heißkanalsystem den Anguss als Teil des Endprodukts. 

So ist beispielsweise die Qualität des Produktanschnitts schlecht, wenn das Heißnadelanschnittverfahren für den Spritzgießprozess verwendet wird, die Verschlussnadel lässt sich nur schwer schließen, wenn das Nadelverschlussverfahren verwendet wird, und die Füllzeit und die Qualität der Teile in der Mehrkavitätenform sind uneinheitlich.

Nach Möglichkeit sollten Heißkanalsysteme mit Mehrzonentemperaturregelung gewählt werden, um die Flexibilität und Belastbarkeit zu erhöhen.

Kontrolle des Kunststoffflusses

Kunststoffe fließen in einem Heißkanalsystem zum Gleichgewicht. Der Anschnitt sollte zur gleichen Zeit geöffnet werden, damit der Kunststoff jede Kavität synchron füllt. Für FAMILIE SCHIMMEL Wenn das Gewicht der Teile sehr unterschiedlich ist, sollte die Anschnittgröße ausgeglichen werden.

Andernfalls wird es einige Teile Füllung Schimmel Druck ist nicht genug, einige Teile sind Füllung Schimmel Druck ist übermäßig, die fliegende Kante ist zu groß Qualität und andere Probleme. Die Größe der Heißkanal-Läufer sollte angemessen sein. Zu kleine Form Füllung Druckverlust.

Schlussfolgerung

Der Preis für Heißkanalspritzgussform ist teurer als das Kaltkanalsystem, hat aber für einige große Projekte offensichtliche Vorteile. Es kann Kunststoff-Materialien sparen, verkürzen die Spritzgießen Zyklus, verbessert die Qualität der Produkte und spart Kosten.